CN211760266U - 卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具，本实用新型有效地解决了现有的冲模在进行修磨时无法确保多个冲模之间形态的一致性的问题；解决的技术方案包括：该多刀冲模修磨夹具可由传统的单一修磨转变为组磨，大大提高了修磨效率以及修磨后多个上冲模之间形态的一致性，并且通过在夹具上直接安装有砂条盒组件可实现在不拆卸金刚石主磨砂轮的情况下完成对金刚石主磨砂轮的整修与修锐，避免了对金刚石主磨砂轮反复的拆装，确保了金刚石主磨砂轮的工作精准度。

Description

卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具

技术领域

本实用新型涉及卧式光学曲线磨多刀冲模修磨技术领域，具体是一种卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具。

背景技术

梳棉机用新型金属齿条(金属针布)每套长度近万米，其梳齿的加工属精密冷冲，生产中每套产品需在不停机条件下连续完成，对冲模的精度和耐用度要求极高，这些梳齿是在旋转冲上由硬质合金冲模冲切完成的，即旋转刀盘上的冲刀（上冲模）穿过下冲模完成冲切，为提高生产效率，旋转刀盘分装着多刀（2～6把冲刀），多刀冲模的修磨一般在卧式光学曲线磨上进行；

传统的修磨方式为上冲模单模修磨，从而导致冲模修磨效率较低，并且由于一台旋转冲上安装有2～6把冲刀（上冲模），在进行冲齿时必须确保多把冲刀之间外形轮廓的一致性（每把冲刀通过下冲模时其刀形轨迹高度重合，只有这样，才可以在不擦碰条件下调整出均匀适宜的配合间隙，确保获得精准的梳齿形态），加之传统的单模修磨方式使得不同的上冲模会在不同的光学曲线磨床上修磨，容易导致不同上冲模之间修磨完成后的形态有所差异，从而使获得的梳齿形态有差异且产生瑕疵；

而且用于上冲模修磨的金刚石主磨砂轮在长时间的使用后，需要进行整形与修锐，此时通常需要将金刚石主磨砂轮从光学曲线磨床上拆下进行整形与修锐，然后再将其安装回光学曲线磨床，此时要重新对它进行动态及静态精度的调整与校准，此举，费时费力，而且对金刚石主磨砂轮反复进行拆装使得金刚石主磨砂轮的工作精度大大降低；

鉴于以上我们提供一种卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具用于解决以上问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型一种卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具，该多刀冲模修磨夹具可由传统的单一修磨转变为组磨，大大提高了修磨效率以及修磨后多个上冲模之间形态的一致性，并且通过在夹具上直接安装有砂条盒组件可实现在不拆卸金刚石主磨砂轮的情况下完成对金刚石主磨砂轮的整修与修锐，避免了对金刚石主磨砂轮反复的拆装，确保了金刚石主磨砂轮的工作精准度。

卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具，包括夹具主座且夹具主座固定安装于卧式光学曲线磨工作台，其特征在于，所述夹具主座竖向部分一侧壁固定安装有冲模盒且冲模盒底壁上放置有下垫板，所述下垫板上端面设置有纵向延伸的斜面且斜面横向两侧设置有倒角，所述冲模盒底壁上横向滑动安装有侧压板且侧压板面向夹具主座竖向部分一侧一体设置有阵列压点，若干阵列压点面向夹具主座竖向部分一侧固定安装有厚度可弹性改变的硅胶板，所述冲模盒远离夹具主座竖向部分一侧经螺纹配合安装有若干压紧螺钉且冲模盒上端面经螺纹配合安装有顶压螺钉，所述夹具主座竖向部分横向另一侧固定安装有砂条盒组件且砂条盒组件内安装有砂条，所述夹具主座水平部分设置有竖向延伸且经螺纹配合安装有定位螺杆，所述夹具主座水平部分转动安装有对刀板且对刀板与夹具主座转动安装部位与定位螺杆同轴心设置。

优选的，所述对刀板远离夹具主座竖向部分一端固定安装有与定位螺杆同轴心间隔设置的圆环且圆环下端面同轴心转动安装有固定于夹具主座上的圆筒。

优选的，所述夹具主座竖向部分且面向侧压板一侧固定安装有硬质合金板。

优选的，所述冲模盒顶壁经螺纹配合安装有两顶压螺钉，其中一个顶压螺钉沿竖直方向设置，另一顶压螺钉沿倾斜方向设置。

优选的，所述砂条盒组件包括固定安装于夹具主座面向定位螺杆一侧的砂条盒，所述砂条盒侧壁经螺纹配合安装有侧压螺钉且砂条盒上端面经螺纹配合安装有锁紧螺钉。

优选的，所述圆环下端面同轴心开设有环形槽，所述圆筒上端面转动安装于环形槽顶壁，所述环形槽内同轴心设置有橡胶阻尼环且橡胶阻尼环一端固定于环形槽内壁另一端向外伸出环形槽，所述橡胶阻尼环伸出环形槽一端置于对刀板内，所述对刀板上经螺纹配合安装有阻尼螺钉。

上述技术方案有益效果在于：

（1）卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具实现了将传统的单模修磨转变为成组修磨，即，通过将多个上冲模（冲刀）叠加起来一起成组进行修磨，大大提高了修磨效率以及上冲模（冲刀）修磨后形态的一致性；

（2）在本方案中还设置有砂轮修整器，可直接在光学曲线磨床上实现对金刚石砂轮的修整，避免了在对光曲磨金刚主磨石砂轮修整时需要反复拆装并且还需对其重新进行调校，有效保持了该夹具的固装精度和金刚石主磨砂轮的运转精度，使得该装置可靠性更高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型整体结构另一视角示意图；

图4为本实用新型对刀板移动至待命位置时示意图；

图5为本实用新型B中结构放大后示意图；

图6为本实用新型对刀板移动至待命位置时俯视示意图；

图7为本实用新型圆环与圆筒分离结构示意图；

图8为本实用新型圆环与圆筒分离另一视角结构示意图；

图9为本实用新型对刀板、圆环剖视后仰视示意图；

图10为本实用新型A中结构放大后示意图；

图11为本实用新型删去圆筒且圆环剖视后仰视示意图；

图12为本实用新型若干上冲模与下垫板配合关系示意图；

图13为本实用新型侧压板与硅胶板配合关系示意图；

图14为本实用新型下垫板结构示意图；

图15为本实用新型C处结构放大后示意图；

图16为本实用新型上冲模与旋转刀盘安装关系示意图。

图中：夹具主座1，冲模盒2，下垫板3，侧压板4，阵列压点5，硅胶板6，压紧螺钉7，顶压螺钉8，砂条盒组件9，砂条10，定位螺杆11，对刀板12，圆环13，圆筒14，硬质合金板15，斜螺纹孔16，砂条盒17，侧压螺钉18，锁紧螺钉19，环形槽20，橡胶阻尼环21，阻尼螺钉22，上冲模23，下冲模24，直螺纹孔25。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图16对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实施例提供一种卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具，参照附图2所示，包括夹具主座1且夹具主座1固定安装于卧式光学曲线磨工作台，所述光学曲线磨床工作台可在三维空间内进行移动（即，分别可以沿X、Y、Z方向根据需要进行移动），本方案的改进之处在于，我们在夹具主座1竖向部分一侧壁固定安装有冲模盒2，参照附图5所示，我们在冲模盒2底壁上固定安装有下垫板3，所述下垫板3上端面设置有纵向延伸的斜面（如附图14所示，并且若干堆叠在一起的上冲模23与下垫板3之间配合关系如附图12中所示），参照附图15所示，由于上冲模23头部与竖直方向有一定倾角，（金属齿条上的梳齿是在旋转冲上完成的，具体的，参照附图16所示，上冲模23环绕间隔固定安装在旋转刀盘上并且伴随着旋转刀盘的转动由上而下穿过下冲模24（下冲模24固定安装相应的下冲模座上），从而冲出梳齿，由于旋转冲、金属针布的生产方式为现有技术，其结构以及工作原理所述领域技术人员能够轻易得知，故在此不做过多结构、原理上的描述），之所以上冲模23其头部由下而上与竖直方向有一定倾角是为了能够使得上冲模23更加锋利（参照附图15所示，上冲模23在旋转刀盘的带动下由上而下穿过下冲模24），由于卧式光学曲线磨床其光学系统是由下而上向上照射冲模的（参照附图12所示），因此我们在下垫板3上放置上冲模23时，使得多个上冲模23其头部首先与下冲模24接触部位朝下放置，从而使得光束照射在上冲模23头部首先与下冲模24接触一侧（便于操作者在光学曲线磨床屏幕上清晰的看到上冲模23头部），我们在设置下垫板3上端面的斜面时，使得当多个上冲模23放置于下垫板3上时（如附图12中所示），多个上冲模23头部之间相互对齐并且组成一个平面且该平面处于竖直方向，所述夹具主座1水平部分设置有竖向延伸且经螺纹配合安装有定位螺杆11，我们在夹具主座1水平部分转动安装有对刀板12且对刀板12与夹具主座1转动安装部位与定位螺杆11同轴心设置，当我们将多个上冲模23相互堆叠放置于下垫板3上时，我们向上旋拧定位螺杆11从而解除定位螺杆11对对刀板12的定位，并且转动对刀板12由附图6中所示位置（对刀板12待命位置）转动至附图1中所示位置（对刀板12工作位置），此时我们通过向下旋拧定位螺杆11再次实现对对刀板12的定位，我们通过将多个上冲模23头部抵触于对刀板12侧壁上，从而确保实现多个上冲模23头部之间相互对齐的效果，随后，我们向上旋拧定位螺杆11从而解除定位螺杆11对对刀板12的定位，并且将对刀板12由工作位置移动至待命位置，此时，光学曲线磨床便可开始对上冲模23进行修磨工作；

我们在下垫板3的斜面横向两侧设置有倒角（如附图5、14中所示），之所以在下垫板3横向两侧设置有倒角（参照附图5所示，此时倒角分别与位于其横向两侧的抵触物组成一个空腔，当我们针对不同厚度规格的上冲模23进行修磨时，同步更换相应宽度的下垫板3，以使得下垫板3的宽度与上冲模23的厚度相符），当我们将上冲模23放置于下垫板3上时，附着在上冲模23侧壁上的微尘直接掉落在空腔内，可避免微尘堆积在下垫板3上端面进而影响装夹精度（这些微尘易垫入冲模与夹具主座1侧壁之间或冲模与硅胶板6之间，造成最下部冲模的倾斜定位或错位装夹），进而造成最下部冲模上机对模时与其它冲模齿形轮廓不一致；

参照附图5所示，我们在冲模盒2底壁上横向滑动安装有侧压板4且侧压板4面向夹具主座1竖向部分一侧一体设置有若干阵列压点5（如附图13所示），若干所述阵列压点5面向夹具主座1竖向部分一侧固定安装有厚度可弹性变化的硅胶板6（所述硅胶板6可根据压力变化而产生形变），所述冲模盒2远离夹具主座1竖向部分一侧经螺纹配合安装有若干压紧螺钉7且冲模盒2上端面经螺纹配合安装有顶压螺钉8，顶压螺钉8实现对上冲模23的压紧效果；

当我们将多个上冲模23放置于下垫板3上时，我们通过旋拧压紧螺钉7从而使得压紧螺钉7抵触在侧压板4壁上并且带动侧压板4朝着靠近上冲模23的方向沿冲模盒2底壁滑动，从而使得固定于若干阵列压点5上的硅胶板6抵触在多个上冲模23侧壁上，实现对多个上冲模23的夹紧、定位效果，阵列压点5的作用是，当一组上冲模23的横向宽度不一致时，如果采用刚性夹紧，其中宽度薄的冲模有可能夹不紧（松动），不能牢固地贴紧到夹具主座1侧壁的安装基准面上，修磨后这一组上冲模23的齿形形态会发生左右偏移，上机安装到旋转冲刀盘上后，几把冲刀（上冲模23）的齿形轮廓不重合，对模时对不出较小的配合间隙，无法完成精密冲齿，阵列压点5和硅胶板6的组合应用，即使上冲模23宽度有偏差，也能保证将它们压紧到夹具主座1侧壁的安装基准面上，保障了上冲模23组磨后刀形轮廓相对安装基准面的一致性；

较好的，我们在夹具主座1竖向部分横向另一侧固定安装有砂条盒组件9且砂条盒组件9内安装有砂条，当光学曲线磨床上的金刚石主磨砂轮工作较长一段时间以后，我们需要对金刚石主磨砂轮进行整形和修锐，此时我们可直接在光学曲线磨床上用安装在砂条盒组件9内的砂条10对金刚石主磨砂轮实施整形与修锐（所述砂条10为特制的中软绿碳化硅砂条，也可以为金刚石砂条，其磨粒尺寸要大于光学曲线磨床上的金刚石主磨砂轮，这样就可以用大颗粒砂条磨粒把小颗粒金刚石主磨砂轮外层的小颗粒金刚石从结合剂界面上磨除，实现金刚石主磨砂轮的整形与修锐），避免了传统的需要将金刚石主磨砂轮从光学曲线磨床上拆卸下，再进行整形、修锐的工作，即，避免了金刚石主磨砂轮的因整形、修锐而产生的反复拆装，同样也有效保持了夹具的固装精度以及金刚石主磨砂轮的运转精度。

实施例二，在实施例一基础上，参照附图7、8所示，我们在对刀板12远离夹具主座1竖向部分一端固定安装有与定位螺杆11同轴心间隔设置的圆环13且圆环13下端面同轴心转动安装有固定于夹具主座1上的圆筒14，所述圆筒14与定位螺杆11同样为同轴心间隔设置，当我们向下旋拧定位螺杆11时，以致使得定位螺杆11头部下端面抵触在与对刀板12固定连接的圆环13上端面，从而实现对对刀板12的定位效果，当我们反向旋拧定位螺杆11时，使得定位螺杆11端部与圆环13上端面脱离，此时对刀板12便处于自由状态，可进行转动。

实施例三，在实施例一的基础上，参照附图5所示，我们在夹具主座1竖向部分且面向侧压板4一侧通过嵌镶钎焊有硬质合金板15，所述硬质合金板15面向上冲模23（下冲模24）一侧与夹具主座1竖向部分侧壁平齐，之所以设置硬质合金板15是为了避免当该夹具在经历过多次对上冲模23（下冲模24）的夹紧、定位之后，装夹基准面发生磨损、损耗，从而导致此装夹基准面精度下降，影响装夹精度，设置此硬质合金板10较好的解决了这一问题。

实施例四，在实施例一的基础上，参照附图12所示，所述冲模盒2顶壁分别开设有与两顶压螺钉相配合的螺纹孔，其中一个为斜螺纹孔16（所述斜螺纹孔的中心线与下垫板斜面垂直），另一个为直螺纹孔25（沿竖直方向设置），其中一个顶压螺钉8沿竖直方向设置，另一个顶压螺钉8沿倾斜方向设置，倾斜设置的顶压螺钉8用于实现对上冲模23进行修磨时对其顶部实施压紧、定位（当我们对上冲模23进行修磨时，需要选用上端面设置为斜面的下垫板3，因此当我们将若干上冲模23堆叠放置于下垫板3上时，位于最上端的上冲模23上端面处于倾斜状态，此时倾斜设置的顶压螺钉8能够沿垂直于上冲模23的方向对其进行压紧、定位），竖直设置的顶压螺钉8用于实现对下冲模24（下冲模24进行修磨时需要水平放置，此时我们将上端面为斜面设置的下垫板3更换为上端面为水平设置的下垫板3）进行修磨时对其顶部实施压紧、定位，总之都是为了确保顶压螺钉8能够沿垂直于上、下冲模上端面的方向实现对上、下冲模的顶部压紧、定位的效果；

实施例五，在实施例一的基础上，参照附图4所示，所述砂条盒组件9包括固定安装于夹具主座1面向定位螺杆11一侧的砂条盒17，所述砂条盒17远离靠近定位螺杆11一侧壁经螺纹配合安装有侧压螺钉18且砂条盒17上端面经螺纹配合安装有锁紧螺钉19，我们在夹具主座1竖向部分且面向定位螺杆11一侧固定安装有硅胶板6，随后将砂条放置于砂条盒17底壁上，然后通过侧压螺钉18以及锁紧螺钉19实现对砂条10的压紧、定位，为了避免侧压螺钉18、锁紧螺钉19直接作用于砂条10上造成对砂条10的损坏，我们可在砂条10的上端面以及砂条10面向侧压螺钉18一侧放置有硅胶板6，使得侧压螺钉18以及锁紧螺钉19的挤压力通过硅胶板6作用于砂条10上，能够对砂条10产生一定的防护效果。

实施例六，在实施例二的基础上，参照附图8所示，我们在圆环13下端面同轴心开设有环形槽20，所述圆筒14上端面转动安装于环形槽20顶壁，参照附图10所示，所述环形槽20内同轴心设置有橡胶阻尼环21且橡胶阻尼环21一端固定于环形槽20内壁另一端向外伸出环形槽20，所述橡胶阻尼环21伸出环形槽20一端置于对刀板12内，所述对刀板12上经螺纹配合安装有阻尼螺钉22，我们通过旋拧阻尼螺钉22进而控制橡胶阻尼环21对圆筒14外壁的挤压力，从而使得转动对刀板12时产生一定的阻尼，使得在调整对刀板12至工作位置的过程中，更为精准。

卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具实现了将传统的单一修磨转变为组磨，即，通过将多个上冲模23（冲刀）叠加起来一起成组进行修磨，大大提高了修磨效率以及上冲模23（冲刀）修磨后形态的一致性；

在本方案中还设置有砂轮修整器，可直接在光学曲线磨床上实现对金刚石砂轮的修整，避免了在对金刚石砂轮修整时需要反复拆装并且还需对其重新进行调校，有效保持了该夹具的固装精度和金刚石主磨砂轮的运转精度，使得该装置可靠性更高。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具，包括夹具主座（1）且夹具主座（1）固定安装于卧式光学曲线磨工作台，其特征在于，所述夹具主座（1）竖向部分一侧壁固定安装有冲模盒（2）且冲模盒（2）底壁上放置有下垫板（3），所述下垫板（3）上端面设置有纵向延伸的斜面且斜面横向两侧设置有倒角，所述冲模盒（2）底壁上横向滑动安装有侧压板（4）且侧压板（4）面向夹具主座（1）竖向部分一侧一体设置有阵列压点（5），若干阵列压点（5）面向夹具主座（1）竖向部分一侧固定安装有厚度可弹性改变的硅胶板（6），所述冲模盒（2）远离夹具主座（1）竖向部分一侧经螺纹配合安装有若干压紧螺钉（7）且冲模盒（2）上端面经螺纹配合安装有顶压螺钉（8），所述夹具主座（1）竖向部分横向另一侧固定安装有砂条盒组件（9）且砂条盒组件（9）内安装有砂条（10），所述夹具主座（1）水平部分设置有竖向延伸且经螺纹配合安装有定位螺杆（11），所述夹具主座（1）水平部分转动安装有对刀板（12）且对刀板（12）与夹具主座（1）转动安装部位与定位螺杆（11）同轴心设置。

2.根据权利要求1所述的卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具，其特征在于，所述对刀板（12）远离夹具主座（1）竖向部分一端固定安装有与定位螺杆（11）同轴心间隔设置的圆环（13）且圆环（13）下端面同轴心转动安装有固定于夹具主座（1）上的圆筒（14）。

3.根据权利要求1所述的卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具，其特征在于，所述夹具主座（1）竖向部分且面向侧压板（4）一侧固定安装有硬质合金板（15）。

4.根据权利要求1所述的卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具，其特征在于，所述冲模盒（2）顶壁经螺纹配合安装有两顶压螺钉（8），其中一个顶压螺钉（8）沿竖直方向设置，另一顶压螺钉（8）沿倾斜方向设置。

5.根据权利要求1所述的卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具，其特征在于，所述砂条盒组件（9）包括固定安装于夹具主座（1）面向定位螺杆（11）一侧的砂条盒（17），所述砂条盒（17）侧壁经螺纹配合安装有侧压螺钉（18）且砂条盒（17）上端面经螺纹配合安装有锁紧螺钉（19）。

6.根据权利要求2所述的卧式光学曲线磨多刀冲模修磨夹具，其特征在于，所述圆环（13）下端面同轴心开设有环形槽（20），所述圆筒（14）上端面转动安装于环形槽（20）顶壁，所述环形槽（20）内同轴心设置有橡胶阻尼环（21）且橡胶阻尼环（21）一端固定于环形槽（20）内壁另一端向外伸出环形槽（20），所述橡胶阻尼环（21）伸出环形槽（20）一端置于对刀板（12）内，所述对刀板（12）上经螺纹配合安装有阻尼螺钉（22）。

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