CN211759955U - 一种便于使用的机床零部件加工用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于使用的机床零部件加工用夹持机构，属于零部件加工技术领域，其包括横板，所述横板的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与两个第二齿轮相啮合。该便于使用的机床零部件加工用夹持机构，通过设置第一转轴、第二转轴、第一螺纹杆和夹板，工作人员转动第一转轴，使得第一转轴通过第一齿轮带动两个第二齿轮转动，使得第二齿轮通过第二转轴、第一螺纹杆、螺纹块和连接杆带动夹板运动，使得夹板与零部件接触，使得工作人员可以较为快速的对不同的零部件进行夹持，操作简单，使得工作人员便于对不同的零部件进行夹持。

Description

一种便于使用的机床零部件加工用夹持机构

技术领域

本实用新型属于零部件加工技术领域，具体为一种便于使用的机床零部件加工用夹持机构。

背景技术

对零部件加工时经常用到钻床，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

现有的钻床在对零部件进行加工时，工作人员需要用夹持机构对零部件进行夹持，但是现有的夹持部件大多用若干个螺栓对零部件进行夹持，操作麻烦，增加了工作人员的工作强度，当工作人员需要对不同的零部件进行夹持时，工作人员需要调节多组螺栓和螺母，操作繁琐，不便于工作人员对不同的零部件进行夹持。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于使用的机床零部件加工用夹持机构，解决了现有的夹持部件大多用若干个螺栓对零部件进行夹持，操作麻烦，当工作人员需要对不同的零部件进行夹持时，工作人员需要调节多组螺栓和螺母，操作繁琐，不便于工作人员对不同的零部件进行夹持的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的机床零部件加工用夹持机构，包括横板，所述横板的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与两个第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的左侧面与第一转动机构的右端固定连接，所述第一转动机构卡接在隔板的左侧面，所述隔板设置在横板内。

所述第一转动机构的左端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端通过第二转动机构与横板内壁的左侧面固定连接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的背面通过连接杆与夹板的正面固定连接，所述横板的下表面固定连接有两个滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在工作台的上表面。

所述工作台的背面卡接在钻床本体的正面，所述工作台的上表面固定连接有固定板，所述横板的正面卡接有第三转动机构，所述第三转动机构正面的一端固定连接有夹紧机构，所述夹紧机构卡接在竖板的正面，所述竖板的下表面与工作台的上表面固定连接，所述夹紧机构正面的一端固定连接有转盘。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一转动机构包括第二轴承，所述第二轴承卡接在隔板的左侧面，所述第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴的两端分别与第二齿轮的左侧面和第一螺纹杆的右端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹紧机构包括螺母，所述螺母卡接在竖板的正面，所述螺母内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别与转盘的背面和第三转动机构正面的一端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹板的形状设置为L形，所述滑块和滑槽的形状均设置为T形，所述转盘的外表面设置有橡胶套。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接杆设置在滑孔内，所述滑孔的数量设置为两个，所述滑孔开设在横板的背面。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面卡接有若干个滚动机构，所述滚动机构的上表面与横板的下表面搭接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该便于使用的机床零部件加工用夹持机构，通过设置第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第一螺纹杆和夹板，当工作人员需要对零部件进行夹持时，工作人员转动第一转轴，使得第一转轴通过第一齿轮带动两个第二齿轮转动，使得第二齿轮通过第二转轴、第一螺纹杆、螺纹块和连接杆带动夹板运动，使得夹板与零部件接触，使得工作人员可以较为快速的对不同的零部件进行夹持，操作简单，使得工作人员便于对不同的零部件进行夹持。

2、该便于使用的机床零部件加工用夹持机构，通过设置转盘、第二螺纹杆、第三转动机构、横板、滑块和滑槽，当工作人员需要对零部件进行固定时，工作人员转动转盘，使得转盘通过第二螺纹杆、第三转动机、横板和夹板带动零部件向后运动，使得零部件与固定板接触并贴紧，使得工作人员可较为轻松的对零部件进行固定，操作简单，降低了工作人员的工作强度。

3、该便于使用的机床零部件加工用夹持机构，通过设置滑块，使得滑块可对横板进行限位，使得横板可以平稳的运动，因滑块的形状设置为T形，使得滑块不会从滑槽内脱落。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型横板左视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型夹板俯视的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型B处放大的结构示意图；

图中：1横板、2第一轴承、3第一转轴、4第一齿轮、5第二齿轮、6第一转动机构、61第二转轴、62第二轴承、7隔板、8第一螺纹杆、9第二转动机构、10螺纹块、11连接杆、12夹板、13滑块、14滑槽、15工作台、16第三转动机构、17夹紧机构、171第二螺纹杆、172螺母、18竖板、19转盘、20滑孔、21钻床本体、22滚动机构、23固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的机床零部件加工用夹持机构，包括横板1，横板1的上表面卡接有第一轴承2，第一轴承2内套接有第一转轴3，第一转轴3的底端固定连接有第一齿轮4，通过设置第一齿轮4，工作人员转动第一齿轮4，因第一齿轮4和第二齿轮5均设置为锥齿轮，使得第一齿轮4可带动两个第二齿轮5转动，第一齿轮4与两个第二齿轮5相啮合，第二齿轮5的左侧面与第一转动机构6的右端固定连接，第一转动机构6包括第二轴承62，第二轴承62卡接在隔板7的左侧面，第二轴承62内套接有第二转轴61，第二转轴61的两端分别与第二齿轮5的左侧面和第一螺纹杆8的右端固定连接，第一转动机构6卡接在隔板7的左侧面，隔板7设置在横板1内。

第一转动机构6的左端固定连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的左端通过第二转动机构9与横板1内壁的左侧面固定连接，第一螺纹杆8的外表面螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10的背面通过连接杆11与夹板12的正面固定连接，连接杆11设置在滑孔20内，滑孔20的数量设置为两个，滑孔20开设在横板1的背面，夹板12的形状设置为L形，通过设置滑孔20，使得滑孔20可对螺纹块10进行限位，使得螺纹块10在运动时不会发生转动，通过设置夹板12，因夹板12的形状设置为L形，使得夹板12可对零部件的多个面进行限位，滑块13和滑槽14的形状均设置为T形，转盘19的外表面设置有橡胶套，横板1的下表面固定连接有两个滑块13，滑块13滑动连接在滑槽14内，通过设置滑块13，使得滑块13可对横板1进行限位，使得横板1在运动时不会发生晃动，使得横板1可以平稳的运动，因滑块13的形状设置为T形，使得滑块13不会从滑槽14内脱落，滑槽14开设在工作台15的上表面，工作台15的上表面卡接有若干个滚动机构22，滚动机构22的上表面与横板1的下表面搭接，通过设置滚动机构22，使得滚动机构22可以减小横板1与工作台15之间的摩擦，使得工作人员可以轻松的对横板1进行调节。

工作台15的背面卡接在钻床本体21的正面，工作台15的上表面固定连接有固定板23，通过设置固定板23，使得固定板23和夹板12相互配合可对零部件进行固定，横板1的正面卡接有第三转动机构16，第三转动机构16正面的一端固定连接有夹紧机构17，夹紧机构17包括螺母172，螺母172卡接在竖板18的正面，螺母172内螺纹连接有第二螺纹杆171，第二螺纹杆171的两端分别与转盘19的背面和第三转动机构16正面的一端固定连接，通过设置螺母172，使得螺母172可对第二螺纹杆171进行限位，使得第二螺纹杆171可通过第三转动机构16带动横板1平稳的运动，通过设置转盘19，使得工作人员可以轻松的转动第二螺纹杆171，因转盘19的外表面设置有防滑套，增大了手掌与转盘19之间的摩擦，夹紧机构17卡接在竖板18的正面，竖板18的下表面与工作台15的上表面固定连接，夹紧机构17正面的一端固定连接有转盘19。

本实用新型的工作原理为：

S1、当工作人员需要对零部件进行固定时，首先需要工作人员对零部件进行夹持，工作人员转动第一转轴3，使得第一转轴3带动第一齿轮4转动，使得第一齿轮4带动两个第二齿轮5转动，使得第二齿轮5带动第二转轴61转动；

S2、其次，第二转轴61带动第一螺纹杆8转动，使得第一螺纹杆8带动螺纹块10运动，使得螺纹块10带动连接杆11在滑孔20内运动，使得连接杆11带动夹板12运动，使得夹板12与零部件接触，然后工作人员转动转盘19；

S3、最后，转盘19带动第二螺纹杆171转动，使得第二螺纹杆171通过第三转动机构16带动横板1向后运动，使得横板1通过夹板12带动零部件向后运动，使得零部件与固定板23接触并贴紧。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种便于使用的机床零部件加工用夹持机构，包括横板（1），其特征在于：所述横板（1）的上表面卡接有第一轴承（2），所述第一轴承（2）内套接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的底端固定连接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）与两个第二齿轮（5）相啮合，所述第二齿轮（5）的左侧面与第一转动机构（6）的右端固定连接，所述第一转动机构（6）卡接在隔板（7）的左侧面，所述隔板（7）设置在横板（1）内；

所述第一转动机构（6）的左端固定连接有第一螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（8）的左端通过第二转动机构（9）与横板（1）内壁的左侧面固定连接，所述第一螺纹杆（8）的外表面螺纹连接有螺纹块（10），所述螺纹块（10）的背面通过连接杆（11）与夹板（12）的正面固定连接，所述横板（1）的下表面固定连接有两个滑块（13），所述滑块（13）滑动连接在滑槽（14）内，所述滑槽（14）开设在工作台（15）的上表面；

所述工作台（15）的背面卡接在钻床本体（21）的正面，所述工作台（15）的上表面固定连接有固定板（23），所述横板（1）的正面卡接有第三转动机构（16），所述第三转动机构（16）正面的一端固定连接有夹紧机构（17），所述夹紧机构（17）卡接在竖板（18）的正面，所述竖板（18）的下表面与工作台（15）的上表面固定连接，所述夹紧机构（17）正面的一端固定连接有转盘（19）。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的机床零部件加工用夹持机构，其特征在于：所述第一转动机构（6）包括第二轴承（62），所述第二轴承（62）卡接在隔板（7）的左侧面，所述第二轴承（62）内套接有第二转轴（61），所述第二转轴（61）的两端分别与第二齿轮（5）的左侧面和第一螺纹杆（8）的右端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于使用的机床零部件加工用夹持机构，其特征在于：所述夹紧机构（17）包括螺母（172），所述螺母（172）卡接在竖板（18）的正面，所述螺母（172）内螺纹连接有第二螺纹杆（171），所述第二螺纹杆（171）的两端分别与转盘（19）的背面和第三转动机构（16）正面的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于使用的机床零部件加工用夹持机构，其特征在于：所述夹板（12）的形状设置为L形，所述滑块（13）和滑槽（14）的形状均设置为T形，所述转盘（19）的外表面设置有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种便于使用的机床零部件加工用夹持机构，其特征在于：所述连接杆（11）设置在滑孔（20）内，所述滑孔（20）的数量设置为两个，所述滑孔（20）开设在横板（1）的背面。

6.根据权利要求1所述的一种便于使用的机床零部件加工用夹持机构，其特征在于：所述工作台（15）的上表面卡接有若干个滚动机构（22），所述滚动机构（22）的上表面与横板（1）的下表面搭接。

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