CN211759657U - 一种应用于电机壳体的转子转轴垫片压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于电机壳体的转子转轴垫片压装装置，包括压装机构，该压装机构包括中空撑杆、伸缩套筒和弹性构件；伸缩套筒套接在中空撑杆外并能沿上下方向相对滑动，弹性构件支撑伸缩套筒，使得：在压装机构未受外力作用的常态下，伸缩套筒的顶面高于中空撑杆的顶面，以在中空撑杆的顶面上方形成适配于定位放置转子转轴垫片的定位凹槽，在伸缩套筒受到方向向下的外力作用时，弹性构件向伸缩套筒施加方向向上的回复弹力。本实用新型能够实现转子转轴垫片与电机壳体的垫片安装槽之间的压装，具有压装操作简单方便、效率高的优点，降低了工人的劳动强度和操作风险，有助于降低电机的装配成本。

Description

一种应用于电机壳体的转子转轴垫片压装装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于电机壳体的转子转轴垫片压装装置。

背景技术

如图1所示，在微型电机进行装配时，需要采用一端敞口、另一端封闭的电机壳体1，且该电机壳体1的封闭端内壁设有垫片安装槽1a，并需要将转子转轴垫片2放入所述垫片安装槽1a中使两者紧配合，使得在电机壳体1内安装微型电机的转子时，转子转轴的轴端抵在所述转子转轴垫片2上，以起到对所述转子转轴的轴向定位、降低转动摩擦、减小电机转动噪音的作用。

目前，由于垫片安装槽1a位于电机壳体1的内腔深处，人的手指难以伸入电机壳体1的内腔中够到所述垫片安装槽1a，因此需要人工用镊子夹起转子转轴垫片2穿过电机壳体1的内腔后放入到所述垫片安装槽1a中，这样安装方式存在以下不足：

其一，由于转子转轴垫片2本身的尺寸小、厚度薄，用镊子进行转子转轴垫片2的安装操作相当困难，且人工安装耗时长、劳动强度较大，并具有一定的安全风险；

其二，容易出现转子转轴垫片2的安装位置定位不准确，使安装后转子转轴垫片2倾斜而未能完全嵌入垫片安装槽1a中，致使安装不牢靠等安装质量难以保证的问题；

其三，存在漏装转子转轴垫片2的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种应用于电机壳体的转子转轴垫片压装装置，以解决现有技术中人工进行转子转轴垫片安装存在安装操作困难的问题。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种应用于电机壳体的转子转轴垫片压装装置，所述电机壳体的一端敞口、另一端封闭，所述电机壳体的封闭端内壁设有用于安装转子转轴垫片的垫片安装槽；

其特征在于：

所述的转子转轴垫片压装装置包括压装机构，该压装机构包括中空撑杆、伸缩套筒和弹性构件；所述伸缩套筒套接在所述中空撑杆外并能沿上下方向相对滑动，所述弹性构件支撑所述伸缩套筒，使得：在所述压装机构未受外力作用的常态下，所述伸缩套筒的顶面高于所述中空撑杆的顶面，以在所述中空撑杆的顶面上方形成适配于定位放置所述转子转轴垫片的定位凹槽，在所述伸缩套筒受到方向向下的外力作用时，所述弹性构件向所述伸缩套筒施加方向向上的回复弹力。

本实用新型的转子转轴垫片压装装置的使用方式和工作原理如下：

先将转子转轴垫片定位放置在所述定位凹槽中，再将电机壳体倒扣在所述压装机构外，使所述伸缩套筒的上端部伸入所述电机壳体的内腔中并抵顶在所述电机壳体的封闭端内壁上，且所述定位凹槽对准所述电机壳体的垫片安装槽，最后对所述电机壳体施加方向向下的压装力，使得所述电机壳体在该压装力的作用下向下运动，以带动所述伸缩套筒随同一起向下运动，直至所述伸缩套筒运动至其顶面低于所述中空撑杆的顶面后，所述转子转轴垫片即被所述中空撑杆压入所述电机壳体的垫片安装槽中，在此压装过程中，所述垫片安装槽内的空气可以通过中空撑杆的中空内腔流出，以免对所述转子转轴垫片的压入造成阻碍；在完成所述转子转轴垫片的压装后，撤销所述压装力，所述伸缩套筒即能够在所述弹性构件所施加回复弹力的作用下复位，使所述压装机构恢复到常态。

因此，本实用新型能够实现转子转轴垫片与电机壳体的垫片安装槽之间的压装，具有压装操作简单方便、效率高的优点，降低了工人的劳动强度和操作风险，有助于降低电机的装配成本。

优选的：所述电机壳体的封闭端内壁还设有梅花叉安装槽，该梅花叉安装槽用于安装对电机的转子转轴进行径向定位的梅花叉；

所述伸缩套筒的上端部横截面适配于所述梅花叉安装槽，使得：在所述伸缩套筒的上端部插入所述梅花叉安装槽内时，所述定位凹槽对准所述电机壳体的垫片安装槽。

从而，进行压装时，在将电机壳体倒扣在所述压装机构外的同时，将所述伸缩套筒的上端部插入所述梅花叉安装槽内，即可方便快速的使所述定位凹槽对准所述电机壳体的垫片安装槽，以确保位于定位凹槽中的转子转轴垫片能够被所述中空撑杆定位准确的压装入所述电机壳体的垫片安装槽中，提高了转子转轴垫片压装的定位准确性，确保了转子转轴垫片的安装质量。

作为本实用新型的优选实施方式：所述压装机构还包括支座；所述支座套于所述伸缩套筒外，且所述支座具有适配于所述电机壳体的内腔的外壁面，使得：所述电机壳体的内腔能够套接在所述支座外并能沿上下方向相对滑动，并令所述定位凹槽对准所述电机壳体的垫片安装槽。

从而，进行压装时，通过将所述电机壳体的内腔套接在所述支座外，令电机壳体倒扣在所述压装机构外，即可方便快速的使所述定位凹槽对准所述电机壳体的垫片安装槽，以确保位于定位凹槽中的转子转轴垫片能够被所述中空撑杆定位准确的压装入所述电机壳体的垫片安装槽中，提高了转子转轴垫片压装的定位准确性，确保了转子转轴垫片的安装质量；并且，利用所述支座对套接在其外的电机壳体沿上下方向相对滑动的导向作用，能够保证所述电机壳体在受到所述压装力的作用时向下运动的平行性，进一步提高了转子转轴垫片压装的定位准确性。

优选的：所述中空撑杆的下端部侧壁设有固定凸台，所述伸缩套筒的下端部侧壁设有限位凸台，所述支座设有阶梯孔，该阶梯孔由孔径从上至下逐阶增大的上孔段、中孔段和下孔段构成，所述弹性构件为复位弹簧；所述复位弹簧套于所述中空撑杆外并抵顶在所述限位凸台与所述固定凸台之间；所述伸缩套筒滑动安装在所述支座的阶梯孔中，且所述伸缩套筒的上端部穿过所述上孔段向上伸出，所述伸缩套筒的限位凸台位于所述中孔段中；所述中空撑杆的固定凸台位于所述下孔段中；所述压装机构还包括底板，所述支座通过螺栓固定在所述底板上，使得所述中空撑杆的固定凸台被所述支座压紧固定在所述底板上；并且，所述底板设有连通所述中空撑杆的中空内腔的通气孔。

从而，本实用新型采用上述优选的结构，使压装机构的结构更为紧凑，能够适用于内腔更小的电机壳体。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的转子转轴垫片压装装置还包括驱动机构；所述驱动机构位于所述压装机构的上方位置并能够施加方向向下的压装力。

从而，本实用新型能够利用驱动机构施加转子转轴垫片的压装过程中需要的压装力，提高了压装转子转轴垫片的自动化水平。

优选的：所述驱动机构包括气缸、导向柱和压板；所述导向柱沿上下方向延伸布置，所述气缸的缸体通过缸体连接板与所述导向柱的上端部固定连接，所述导向柱的下端部固定在所述底板上，所述压板与所述位于所述压装机构的正上方并与所述导向柱滑动配合，所述气缸的活塞杆沿上下方向延伸设置并通过活塞杆连接板与所述压板固定连接。

从而，通过控制所述气缸的活塞杆伸出，即可驱动所述压板对倒扣在所述压装机构外的电机壳体施加所述方向向下的压装力。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的转子转轴垫片压装装置还包括真空发生器，所述真空发生器的抽气口通过气管连接所述中空撑杆的中空内腔。

从而，在进行压装时，可以用所述真空发生器通过所述中空撑杆的中空内腔对所述定位凹槽抽气，以将所述定位放置在定位凹槽中的转子转轴垫片吸附在所述中空撑杆的顶面上，避免所述转子转轴垫片被运动的伸缩套筒带动发生位置偏离，进一步确保了转子转轴垫片能够被所述中空撑杆定位准确的压装入所述电机壳体的垫片安装槽中，保证了转子转轴垫片的安装质量。

优选的：所述气管安装有真空压力开关。

从而，在所述垫片安装槽中放置有转子转轴垫片时，所述转子转轴垫片堵塞所述中空撑杆的中空内腔的上端口，使得所述气管的气路不畅，而在所述垫片安装槽中未放置转子转轴垫片时，则所述气管的气路通畅，这使得所述气管的气压在这两种情况下各不相同，令所述真空压力开关在这两种情况下输出不同的开关信号，由此，即能够判断所述垫片安装槽中是否放置有转子转轴垫片，可以用于防止漏装转子转轴垫片的情况。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型通过采用包括中空撑杆、伸缩套筒和弹性构件的压装机构，仅需对电机壳体施加方向向下的压装力，即可令中空撑杆将位于定位凹槽中的转子转轴垫片压装入电机壳体的垫片安装槽中，因此，本实用新型能够实现转子转轴垫片与电机壳体的垫片安装槽之间的压装，具有压装操作简单方便、效率高的优点，降低了工人的劳动强度和操作风险，有助于降低电机的装配成本。

第二，本实用新型通过采用上端部横截面适配于梅花叉安装槽的伸缩套筒，能够确保位于定位凹槽中的转子转轴垫片能够被所述中空撑杆定位准确的压装入所述电机壳体的垫片安装槽中，提高了转子转轴垫片压装的定位准确性，确保了转子转轴垫片的安装质量。

第三，本实用新型通过采用外壁面适配于电机壳体内腔的支座，能够确保位于定位凹槽中的转子转轴垫片能够被所述中空撑杆定位准确的压装入所述电机壳体的垫片安装槽中，提高了转子转轴垫片压装的定位准确性，确保了转子转轴垫片的安装质量。

第四，本实用新型所采用的压装机构的优选结构，具有更为紧凑的结构，能够适用于内腔更小的电机壳体。

第五，本实用新型能够利用驱动机构施加转子转轴垫片的压装过程中需要的压装力，提高了压装转子转轴垫片的自动化水平。

第六，本实用新型在进行压装时，可以用真空发生器通过所述中空撑杆的中空内腔对所述定位凹槽抽气，以将所述定位放置在定位凹槽中的转子转轴垫片吸附在所述中空撑杆的顶面上，避免所述转子转轴垫片被运动的伸缩套筒带动发生位置偏离，进一步确保了转子转轴垫片能够被所述中空撑杆定位准确的压装入所述电机壳体的垫片安装槽中，保证了转子转轴垫片的安装质量。

第七，本实用新型通过设置真空压力开关，可以利用真空压力开关输出的开关信号，判断所述垫片安装槽中是否放置有转子转轴垫片，以用于防止漏装转子转轴垫片的情况。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为电机壳体1和转子转轴垫片2的结构示意图；

图2为在伸缩套筒4向下运动令中空撑杆3的顶部露出时，本实用新型的转子转轴垫片压装装置的结构示意图；

图3为本实用新型中压装机构在未受外力作用的常态下的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型进行详细说明，以帮助本领域的技术人员更好的理解本实用新型的实用新型构思，但本实用新型权利要求的保护范围不限于下述实施例，对本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型之实用新型构思的前提下，没有做出创造性劳动所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型公开的是一种应用于电机壳体的转子转轴垫片压装装置，所述电机壳体1的一端敞口、另一端封闭，所述电机壳体1的封闭端内壁设有用于安装转子转轴垫片2的垫片安装槽1a；

所述的转子转轴垫片压装装置包括压装机构，该压装机构包括中空撑杆3、伸缩套筒4和弹性构件5；所述伸缩套筒4套接在所述中空撑杆3外并能沿上下方向相对滑动，所述弹性构件5支撑所述伸缩套筒4，使得：在所述压装机构未受外力作用的常态下，所述伸缩套筒4的顶面4a高于所述中空撑杆3的顶面3a，以在所述中空撑杆3的顶面3a上方形成适配于定位放置所述转子转轴垫片2的定位凹槽4b，在所述伸缩套筒4受到方向向下的外力作用时，所述弹性构件5向所述伸缩套筒4施加方向向上的回复弹力。

本实用新型的转子转轴垫片压装装置的使用方式和工作原理如下：

先将转子转轴垫片2定位放置在所述定位凹槽4b中，再将电机壳体1倒扣在所述压装机构外，使所述伸缩套筒4的上端部伸入所述电机壳体1的内腔中并抵顶在所述电机壳体1的封闭端内壁上，且所述定位凹槽4b对准所述电机壳体1的垫片安装槽1a，最后对所述电机壳体1施加方向向下的压装力F，使得所述电机壳体1在该压装力F的作用下向下运动，以带动所述伸缩套筒4随同一起向下运动，直至所述伸缩套筒4运动至其顶面4a低于所述中空撑杆3的顶面3a后，所述转子转轴垫片2即被所述中空撑杆3压入所述电机壳体1的垫片安装槽1a中，在此压装过程中，所述垫片安装槽1a内的空气可以通过中空撑杆3的中空内腔3b流出，以免对所述转子转轴垫片2的压入造成阻碍；在完成所述转子转轴垫片2的压装后，撤销所述压装力F，所述伸缩套筒4即能够在所述弹性构件5所施加回复弹力的作用下复位，使所述压装机构恢复到常态。

因此，本实用新型能够实现转子转轴垫片2与电机壳体1的垫片安装槽1a之间的压装，具有压装操作简单方便、效率高的优点，降低了工人的劳动强度和操作风险，有助于降低电机的装配成本。

以上为本实施例一的基本实施方式，可以在该基本实施方式的基础上做进一步的优化、改进和限定：

优选的：所述电机壳体1的封闭端内壁还设有梅花叉安装槽1b，该梅花叉安装槽1b用于安装对电机的转子转轴进行径向定位的梅花叉；

所述伸缩套筒4的上端部横截面适配于所述梅花叉安装槽1b，使得：在所述伸缩套筒4的上端部插入所述梅花叉安装槽1b内时，所述定位凹槽4b对准所述电机壳体1的垫片安装槽1a。

从而，进行压装时，在将电机壳体1倒扣在所述压装机构外的同时，将所述伸缩套筒4的上端部插入所述梅花叉安装槽1b内，即可方便快速的使所述定位凹槽4b对准所述电机壳体1的垫片安装槽1a，以确保位于定位凹槽4b中的转子转轴垫片2能够被所述中空撑杆3定位准确的压装入所述电机壳体1的垫片安装槽1a中，提高了转子转轴垫片2压装的定位准确性，确保了转子转轴垫片2的安装质量。

实施例二

在上述实施例一的基础上，本实施例二还采用了以下优选的结构：

所述压装机构还包括支座6；所述支座6套于所述伸缩套筒4外，且所述支座6具有适配于所述电机壳体1的内腔的外壁面，使得：所述电机壳体1的内腔能够套接在所述支座6外并能沿上下方向相对滑动，并令所述定位凹槽4b对准所述电机壳体1的垫片安装槽1a。

从而，进行压装时，通过将所述电机壳体1的内腔套接在所述支座6外，令电机壳体1倒扣在所述压装机构外，即可方便快速的使所述定位凹槽4b对准所述电机壳体1的垫片安装槽1a，以确保位于定位凹槽4b中的转子转轴垫片2能够被所述中空撑杆3定位准确的压装入所述电机壳体1的垫片安装槽1a中，提高了转子转轴垫片2压装的定位准确性，确保了转子转轴垫片2的安装质量；并且，利用所述支座6对套接在其外的电机壳体1沿上下方向相对滑动的导向作用，能够保证所述电机壳体1在受到所述压装力F的作用时向下运动的平行性，进一步提高了转子转轴垫片2压装的定位准确性。

以上为本实施例二的基本实施方式，可以在该基本实施方式的基础上做进一步的优化、改进和限定：

优选的：所述中空撑杆3的下端部侧壁设有固定凸台3-1，所述伸缩套筒4的下端部侧壁设有限位凸台4-1，所述支座6设有阶梯孔，该阶梯孔由孔径从上至下逐阶增大的上孔段6a、中孔段6b和下孔段6c构成，所述弹性构件5为复位弹簧；所述复位弹簧套于所述中空撑杆3外并抵顶在所述限位凸台4-1与所述固定凸台3-1之间；所述伸缩套筒4滑动安装在所述支座6的阶梯孔中，且所述伸缩套筒4的上端部穿过所述上孔段6a向上伸出，所述伸缩套筒4的限位凸台4-1位于所述中孔段6b中；所述中空撑杆3的固定凸台3-1位于所述下孔段6c中；所述压装机构还包括底板7，所述支座6通过螺栓8固定在所述底板7上，使得所述中空撑杆3的固定凸台3-1被所述支座6压紧固定在所述底板7上；并且，所述底板7设有连通所述中空撑杆3的中空内腔3b的通气孔7a。

从而，本实用新型采用上述优选的结构，使压装机构的结构更为紧凑，能够适用于内腔更小的电机壳体1。

实施例三

在上述实施例一或实施例二的基础上，本实施例三还采用了以下优选的结构：

所述的转子转轴垫片压装装置还包括驱动机构；所述驱动机构位于所述压装机构的上方位置并能够施加方向向下的压装力F。

从而，本实用新型能够利用驱动机构施加转子转轴垫片2的压装过程中需要的压装力F，提高了压装转子转轴垫片2的自动化水平。

以上为本实施例三的基本实施方式，可以在该基本实施方式的基础上做进一步的优化、改进和限定：

优选的：所述驱动机构包括气缸9、导向柱10和压板11；所述导向柱10沿上下方向延伸布置，所述气缸9的缸体通过缸体连接板12与所述导向柱10的上端部固定连接，所述导向柱10的下端部固定在所述底板7上，所述压板11与所述位于所述压装机构的正上方并与所述导向柱10滑动配合，所述气缸9的活塞杆9-1沿上下方向延伸设置并通过活塞杆连接板13与所述压板11固定连接。

从而，通过控制所述气缸9的活塞杆9-1伸出，即可驱动所述压板11对倒扣在所述压装机构外的电机壳体1施加所述方向向下的压装力F。

实施例四

在上述实施例一至实施例三中任意一个实施例的基础上，本实施例四还采用了以下优选的结构：

所述的转子转轴垫片压装装置还包括真空发生器，所述真空发生器的抽气口通过气管连接所述中空撑杆3的中空内腔3b。

从而，在进行压装时，可以用所述真空发生器通过所述中空撑杆3的中空内腔3b对所述定位凹槽4b抽气，以将所述定位放置在定位凹槽4b中的转子转轴垫片2吸附在所述中空撑杆3的顶面3a上，避免所述转子转轴垫片2被运动的伸缩套筒4带动发生位置偏离，进一步确保了转子转轴垫片2能够被所述中空撑杆3定位准确的压装入所述电机壳体1的垫片安装槽1a中，保证了转子转轴垫片2的安装质量。

以上为本实施例四的基本实施方式，可以在该基本实施方式的基础上做进一步的优化、改进和限定：

优选的：所述气管安装有真空压力开关。

从而，在所述垫片安装槽1a中放置有转子转轴垫片2时，所述转子转轴垫片2堵塞所述中空撑杆3的中空内腔3b的上端口，使得所述气管的气路不畅，而在所述垫片安装槽1a中未放置转子转轴垫片2时，则所述气管的气路通畅，这使得所述气管的气压在这两种情况下各不相同，令所述真空压力开关在这两种情况下输出不同的开关信号，由此，即能够判断所述垫片安装槽1a中是否放置有转子转轴垫片2，可以用于防止漏装转子转轴垫片2的情况。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种应用于电机壳体的转子转轴垫片压装装置，所述电机壳体(1)的一端敞口、另一端封闭，所述电机壳体(1)的封闭端内壁设有用于安装转子转轴垫片(2)的垫片安装槽(1a)；

其特征在于：

所述的转子转轴垫片压装装置包括压装机构，该压装机构包括中空撑杆(3)、伸缩套筒(4)和弹性构件(5)；所述伸缩套筒(4)套接在所述中空撑杆(3)外并能沿上下方向相对滑动，所述弹性构件(5)支撑所述伸缩套筒(4)，使得：在所述压装机构未受外力作用的常态下，所述伸缩套筒(4)的顶面(4a)高于所述中空撑杆(3)的顶面(3a)，以在所述中空撑杆(3)的顶面(3a)上方形成适配于定位放置所述转子转轴垫片(2)的定位凹槽(4b)，在所述伸缩套筒(4)受到方向向下的外力作用时，所述弹性构件(5)向所述伸缩套筒(4)施加方向向上的回复弹力。

2.根据权利要求1所述应用于电机壳体的转子转轴垫片压装装置，其特征在于：所述电机壳体(1)的封闭端内壁还设有梅花叉安装槽(1b)，该梅花叉安装槽(1b)用于安装对电机的转子转轴进行径向定位的梅花叉；

所述伸缩套筒(4)的上端部横截面适配于所述梅花叉安装槽(1b)，使得：在所述伸缩套筒(4)的上端部插入所述梅花叉安装槽(1b)内时，所述定位凹槽(4b)对准所述电机壳体(1)的垫片安装槽(1a)。

3.根据权利要求1或2所述应用于电机壳体的转子转轴垫片压装装置，其特征在于：所述压装机构还包括支座(6)；所述支座(6)套于所述伸缩套筒(4)外，且所述支座(6)具有适配于所述电机壳体(1)的内腔的外壁面，使得：所述电机壳体(1)的内腔能够套接在所述支座(6)外并能沿上下方向相对滑动，并令所述定位凹槽(4b)对准所述电机壳体(1)的垫片安装槽(1a)。

4.根据权利要求3所述应用于电机壳体的转子转轴垫片压装装置，其特征在于：所述中空撑杆(3)的下端部侧壁设有固定凸台(3-1)，所述伸缩套筒(4)的下端部侧壁设有限位凸台(4-1)，所述支座(6)设有阶梯孔，该阶梯孔由孔径从上至下逐阶增大的上孔段(6a)、中孔段(6b)和下孔段(6c)构成，所述弹性构件(5)为复位弹簧；所述复位弹簧套于所述中空撑杆(3)外并抵顶在所述限位凸台(4-1)与所述固定凸台(3-1)之间；所述伸缩套筒(4)滑动安装在所述支座(6)的阶梯孔中，且所述伸缩套筒(4)的上端部穿过所述上孔段(6a)向上伸出，所述伸缩套筒(4)的限位凸台(4-1)位于所述中孔段(6b)中；所述中空撑杆(3)的固定凸台(3-1)位于所述下孔段(6c)中；所述压装机构还包括底板(7)，所述支座(6)通过螺栓(8)固定在所述底板(7)上，使得所述中空撑杆(3)的固定凸台(3-1)被所述支座(6)压紧固定在所述底板(7)上；并且，所述底板(7)设有连通所述中空撑杆(3)的中空内腔(3b)的通气孔(7a)。

5.根据权利要求1或2所述应用于电机壳体的转子转轴垫片压装装置，其特征在于：所述的转子转轴垫片压装装置还包括驱动机构；所述驱动机构位于所述压装机构的上方位置并能够施加方向向下的压装力(F)。

6.根据权利要求5所述应用于电机壳体的转子转轴垫片压装装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸(9)、导向柱(10)和压板(11)；所述导向柱(10)沿上下方向延伸布置，所述气缸(9)的缸体通过缸体连接板(12)与所述导向柱(10)的上端部固定连接，所述压板(11)与所述位于所述压装机构的正上方并与所述导向柱(10)滑动配合，所述气缸(9)的活塞杆(9-1)沿上下方向延伸设置并通过活塞杆连接板(13)与所述压板(11)固定连接。

7.根据权利要求1或2所述应用于电机壳体的转子转轴垫片压装装置，其特征在于：所述的转子转轴垫片压装装置还包括真空发生器，所述真空发生器的抽气口通过气管连接所述中空撑杆(3)的中空内腔(3b)。

8.根据权利要求7所述应用于电机壳体的转子转轴垫片压装装置，其特征在于：所述气管安装有真空压力开关。

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