CN211759448U - 一种大型压力容器用焊接作业平台 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种大型压力容器用焊接作业平台,属于焊接设备技术领域,包括支撑板,所述支撑板上表面焊接有支撑柱的一端,且所述支撑柱的另一端与液压机A底面外壁固定连接,所述液压机A外侧壁衔接有开关A,所述液压机A上表面滑动连接有液压杆A的一端,且所述液压杆A的另一端与连接板底面外壁固定连接,所述连接板中间位置安装有液压机B。本实用新型通过液压机B运行可以驱动液压杆B伸缩,从而带动竖板压紧压力容器内壁,由液压机A运行驱动液压杆A伸缩,使得可以带动连接板上下移动,进而使得压力容器可以上下移动,实现了适用于多种尺寸的压力容器,同时可以在压力容器高度上升后对其内部进行焊接,适合被广泛推广和使用。

Description

一种大型压力容器用焊接作业平台
技术领域
本实用新型涉及一种焊接作业平台,特别涉及一种大型压力容器用焊接作业平台。
背景技术
压力容器制造工序一般可以分为:原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、滚制工序、组对工序、焊接工序等,其中重要的工序之一即为焊接工序,不管是采用何种焊接工艺,均需要一定的作业面对压力容器罐体进行操作。
专利号CN201420582250.6公布了一种大型压力容器用焊接作业平台,整体结构搭建快速高效,巧妙的通过支撑刚座与电磁铁吸附装置之间的磁力连接,能够实现整体结构的稳固,同时通过电动液压缸驱动滑动套体的竖直方向的位置调整,从而间接调整焊接作业平台在压力罐体内的高度变化,从而方便焊接工艺的实施,极具实用价值,尤其适用于大型压力容器罐体的焊接。
上述专利方案虽解决了传统焊接作业平台的不足,但该方案仍存在一些不足1、现有的焊接作业平台为固定尺寸,且是在压机容器外表面进行固定,这就导致容易损坏压力容器;2、现有的焊接作业平台在固定压力容器后无法对压力容器内部进行焊接,导致需要焊接压力容器内部时严重不便;为此,我们提出一种大型压力容器用焊接作业平台,以解决上述背景技术中提到的问题。
实用新型内容
本实用新型通过液压机B运行可以驱动液压杆B伸缩,从而带动竖板压紧压力容器内壁,由液压机A运行驱动液压杆A伸缩,使得可以带动连接板上下移动,进而使得压力容器可以上下移动,实现了适用于多种尺寸的压力容器,同时可以在压力容器高度上升后对其内部进行焊接,适合被广泛推广和使用。
本实用新型提供的具体技术方案如下:
本实用新型提供的一种大型压力容器用焊接作业平台,包括支撑板,所述支撑板上表面焊接有支撑柱的一端,且所述支撑柱的另一端与液压机A底面外壁固定连接,所述液压机A外侧壁衔接有开关A,所述液压机A上表面滑动连接有液压杆A的一端,且所述液压杆A的另一端与连接板底面外壁固定连接,所述连接板中间位置安装有液压机B,所述液压机B外侧壁固定连接有液压杆B的一端,且所述液压杆B的另一端贯穿连接板外侧壁与竖板外表面衔接,所述连接板上表面与横板底面外壁固定连接,且所述横板上表面开设有凹槽,所述支撑板外侧壁镶嵌有开关B。
可选的,所述液压机B和液压杆B的数目均为两个,且两个所述液压杆B均匀分布在连接板外侧壁。
可选的,所述支撑柱位于支撑板上表面中间位置,且所述支撑柱位于液压机A和支撑板中间位置。
可选的,所述开关A的信号输出端与液压机A的信号输入端连接,所述开关B的信号输出端与液压机B的信号输入端连接。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型运行时,通过液压机B运行可以驱动液压杆B伸缩,从而带动竖板压紧压力容器内壁,实现了适用于多种直径的压力容器,并且是从内部进行固定,避免了从压力容器外部进行固定而损坏压力容器。
2、本实用新型运行时,通过液压机A运行可以驱动液压杆A伸缩,从而可以带动连接板上下移动,进而使得压力容器可以上下移动,实现了适用于多种高度尺寸的压力容器,同时可以在压力容器高度上升后对其内部进行焊接,解决了无法对压力容器内部进行焊接的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种大型压力容器用焊接作业平台的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的一种大型压力容器用焊接作业平台的连接板结构示意图;
图3为本实用新型实施例的一种大型压力容器用焊接作业平台的电路结构示意图。
图中:1、支撑板;2、支撑柱;3、开关A;4、液压机A;5、液压杆A;6、连接板;7、竖板;8、液压杆B;9、液压机B;10、凹槽;11、横板;12、开关B。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1~图3对本实用新型实施例的一种大型压力容器用焊接作业平台进行详细的说明。
参考图1、图2和图3所示,本实用新型实施例提供的一种大型压力容器用焊接作业平台,包括支撑板1,所述支撑板1上表面焊接有支撑柱2的一端,且所述支撑柱2的另一端与液压机A4底面外壁固定连接,所述液压机A4外侧壁衔接有开关A3,所述液压机A4上表面滑动连接有液压杆A5的一端,且所述液压杆A5的另一端与连接板6底面外壁固定连接,所述连接板6中间位置安装有液压机B9,所述液压机B9外侧壁固定连接有液压杆B8的一端,且所述液压杆B8的另一端贯穿连接板6外侧壁与竖板7外表面衔接,所述连接板6上表面与横板11底面外壁固定连接,且所述横板11上表面开设有凹槽10,所述支撑板1外侧壁镶嵌有开关B12,通过液压机A4运行可以驱动液压杆A5伸缩,从而可以带动连接板6上下移动,进而使得压力容器可以上下移动,实现了适用于多种高度尺寸的压力容器,同时可以在压力容器高度上升后对其内部进行焊接,解决了无法对压力容器内部进行焊接的问题。
参照图1和图2所示,所述液压机B9和液压杆B8的数目均为两个,且两个所述液压杆B8均匀分布在连接板6外侧壁,通过液压机B运行可以驱动液压杆B伸缩,从而带动竖板7压紧压力容器内壁,实现了适用于多种直径的压力容器,并且是从内部进行固定,避免了从压力容器外部进行固定而损坏压力容器。
参照图1和图2所示,所述支撑柱2位于支撑板1上表面中间位置,且所述支撑柱2位于液压机A4和支撑板1中间位置,通过支撑板1和支撑柱2可以将整个装置和压力容器支撑起来,避免了压力容器发生左右晃动。
参照图1和图3所示,所述开关A3的信号输出端与液压机A4的信号输入端连接,所述开关B12的信号输出端与液压机B9的信号输入端连接,通过操控开关A3和开关B12的断通可以分别独立操控液压机A4和液压机B9电路的断通,操控便捷且安全性能优异。
本实用新型实施例提供一种大型压力容器用焊接作业平台,使用时,首先将压力容器倒扣在横板11上表面,这时通过横板11上表面的凹槽10可以避免压力容器发生意外晃动,随后接通电源,紧接着打开开关B12,通过液压机B9运行可以驱动液压杆B8伸缩,从而带动竖板7压紧压力容器内壁,实现了适用于多种直径的压力容器,与此同时,通过打开开关A3,由液压机A4运行可以驱动液压杆A5伸缩,从而可以带动连接板6上下移动,进而使得压力容器可以上下移动,实现了适用于多种高度尺寸的压力容器,同时可以在压力容器高度上升后对其内部进行焊接。
需要说明的是,本实用新型为一种大型压力容器用焊接作业平台,包括支撑板1、支撑柱2、开关A3、液压机A4、液压杆A5、连接板6、竖板7、液压杆B8、液压机B9、凹槽10、横板11、开关B12。所述液压机A4的具体型号可选用YHD41-200型液压机。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样,倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种大型压力容器用焊接作业平台,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)上表面焊接有支撑柱(2)的一端,且所述支撑柱(2)的另一端与液压机A(4)底面外壁固定连接,所述液压机A(4)外侧壁衔接有开关A(3),所述液压机A(4)上表面滑动连接有液压杆A(5)的一端,且所述液压杆A(5)的另一端与连接板(6)底面外壁固定连接,所述连接板(6)中间位置安装有液压机B(9),所述液压机B(9)外侧壁固定连接有液压杆B(8)的一端,且所述液压杆B(8)的另一端贯穿连接板(6)外侧壁与竖板(7)外表面衔接,所述连接板(6)上表面与横板(11)底面外壁固定连接,且所述横板(11)上表面开设有凹槽(10),所述支撑板(1)外侧壁镶嵌有开关B(12)。
2.根据权利要求1所述的一种大型压力容器用焊接作业平台,其特征在于:所述液压机B(9)和液压杆B(8)的数目均为两个,且两个所述液压杆B(8)均匀分布在连接板(6)外侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种大型压力容器用焊接作业平台,其特征在于:所述支撑柱(2)位于支撑板(1)上表面中间位置,且所述支撑柱(2)位于液压机A(4)和支撑板(1)中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种大型压力容器用焊接作业平台,其特征在于:所述开关A(3)的信号输出端与液压机A(4)的信号输入端连接,所述开关B(12)的信号输出端与液压机B(9)的信号输入端连接。
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