CN211758567U - 一种机械加工打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工打孔装置，包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台上侧壁一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆远离工作台的一端套设有螺纹套杆，所述螺纹套杆远离螺纹杆的一端转动设有控制框，且螺纹套杆贯穿控制框的下侧壁与控制框的上侧内壁转动连接，所述控制框中设有转动杆，所述螺纹套杆与转动杆之间设有第一同步转动机构，所述控制框底壁设有固定杆，且固定杆为空心结构，所述固定杆远离控制框的一端固定设有置物框，所述转动杆的一端与控制框转动连接，且另一端依次贯穿控制框的下侧壁、固定杆、控制框并固定连接有打孔器。本装置仅利用电机与多个齿轮的结合即完成了打孔操作，设备制造成本低。

Description

一种机械加工打孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工打孔装置。

背景技术

打孔装置是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的装置。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。

现有的钻孔机结构较为复杂，需要相对繁琐的结构实现简单的打孔操作，机械打孔装置需要较大的机械打孔作用力来钻孔，而产生较大的作用力必然需要机械带动，如此便需要较大的机械仪器来支持整个的打孔操作，装置设备结构复杂，生产成本较高；同时，现有的打孔装置在完成打孔操作时会造成废屑飞溅，可能会对操作人员造成损伤，同时也会造成废料的浪费。

因此，为了解决上述问题，我们在这里提出一种机械加工打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，设备结构复杂，生产成本较高，而提出的一种机械加工打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械加工打孔装置，包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台上侧壁一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆远离工作台的一端套设有螺纹套杆，所述螺纹套杆远离螺纹杆的一端转动设有控制框，且螺纹套杆贯穿控制框的下侧壁与控制框的上侧内壁转动连接，所述控制框中设有转动杆，所述螺纹套杆与转动杆之间设有第一同步转动机构，所述转动框底壁设有固定杆，且固定杆为空心结构，所述固定杆远离控制框的一端固定设有置物框，所述转动杆的一端与控制框转动连接，且另一端依次贯穿控制框的下侧壁、固定杆、控制框并固定连接有打孔器，所述控制框的底壁远离螺纹套杆的一端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆远离控制框的一端与工作台固定连接，所述置物框底壁设有电机，且电机与转动杆之间设有第二同步转动机构，所述工作台上还设有与打孔器匹配的贯穿孔，所述底座还设有落尘箱机构，且落尘箱机构位于贯穿孔下方。

优选地，所述第一同步转动机构包括第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮固定套设于控制框内的螺纹套杆上，所述第二齿轮固定套设于位于控制框内的转动杆上，且第一齿轮与第二齿轮位于同水平设置，所述第一齿轮与第二齿轮套设有第一齿轮传动带。

优选地，所述第二同步转动机构包括第三齿轮、第四齿轮，所述第三齿轮固定套设于电机的输出轴上，所述第四齿轮固定套设于位于置物框内的转动杆上，且第三齿轮与第四齿轮位于同一水平设置，所述第三齿轮与第四齿轮外侧套设有第二齿轮传动带。

优选地，所述落尘箱机构包括落尘箱，所述落尘箱位于底座中，所述落尘箱一侧的底座设有箱门，所述箱门与底座间设有合页，所述箱门外侧壁设有把手。

优选地，所述工作台上设有隔物框，所述隔物框设于置物框外侧且隔物框为双层框壁设置，所述隔物框内框壁上设有多个吸孔，所述隔物框外框设有吸管，所述吸管远离隔物框的一端设有吸尘器。

本实用新型的有益效果：

通过设置电机带动第三齿轮转动，而第四齿轮在第二齿轮传动带的传动作用下发生转动，第四齿轮固定在转动杆上，而同时与转动杆固定连接的第二齿轮也会发生同步的转动，套设在第一齿轮与第二齿轮上的第一齿轮传动带会带动第一齿轮转动，而第一齿轮会带动螺纹套杆发生转动，由于螺纹套杆与下方的螺纹杆螺纹连接，所以螺纹套杆转动的同时也会向下运动，使得打孔器同时发生下移以及转动，完成打孔操作，不需要设置其它复杂的机械仪器来完成此项操作。

通过设置吸尘器，利用吸尘器的吸力吸入打孔过程中产生的碎屑，碎屑由吸孔进入到隔物框中，再经由吸管被吸入到吸尘器中，避免碎屑四处飞溅伤到操作人员。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工打孔装置的除尘结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3落尘箱、4贯穿孔、5螺纹杆、6螺纹套杆、7控制框、8第一齿轮、9第二齿轮、10第一齿轮传动带、11固定杆、12置物框、13转动杆、14打孔器、15电机、16第二齿轮传动带、17隔物框、18吸孔、19吸管、20吸尘器、21第三齿轮、22第四齿轮、23箱门、24合页、25把手、26伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种机械加工打孔装置，包括底座1，底座1上设有工作台2，工作台2上侧壁一侧设有螺纹杆5，螺纹杆5远离工作台2的一端套设有螺纹套杆6，螺纹套杆6远离螺纹杆5的一端转动设有控制框7，且螺纹套杆6贯穿控制框7的下侧壁与控制框7的上侧内壁转动连接，控制框7中设有转动杆13，螺纹套杆6与转动杆13之间设有第一同步转动机构，第一同步转动机构包括第一齿轮8、第二齿轮9，第一齿轮8固定套设于控制框7内的螺纹套杆6上，第二齿轮9固定套设于位于控制框7内的转动杆13上，且第一齿轮8与第二齿轮9位于同水平设置，第一齿轮8与第二齿轮9套设有第一齿轮传动带10，在第二齿轮9转动的同时，在第一齿轮传动带10的传动作用下，第一齿轮8会发生同样的转动，而固定在第一齿轮8上的螺纹套杆6同时也会发生转动，控制框7底壁设有固定杆11，且固定杆11为空心结构，固定杆11远离控制框7的一端固定设有置物框12，工作台2上设有隔物框17，隔物框17设于置物框12外侧且隔物框17为双层框壁设置，隔物框17内框壁上设有多个吸孔18，隔物框17外框设有吸管19，吸管19远离隔物框17的一端设有吸尘器20，在进行打孔时，打孔产生的碎屑会四处飞溅，在打孔器14高速的运转下，碎屑甚至会伤到人，隔物框17将打孔器14与置物框12包围在内，吸尘器20产生的吸力会吸走碎屑，使得整个打孔工作安全进行。

转动杆13的一端与控制框7转动连接，且另一端依次贯穿控制框7的下侧壁、固定杆11、置物框12并固定连接有打孔器14，控制框7的底壁远离螺纹套杆6的一端固定连接有伸缩杆26，且伸缩杆26远离控制框7的一端与工作台2固定连接，置物框12底壁设有电机15，且电机15与转动杆13之间设有第二同步转动机构，第二同步转动机构包括第三齿轮21、第四齿轮22，第三齿轮21固定套设于电机15的输出轴上，第四齿轮22固定套设于位于置物框12内的转动杆13上，且第三齿轮21与第四齿轮22位于同一水平设置，第三齿轮21与第四齿轮22外侧套设有第二齿轮传动带16，在第三齿轮21转动的同时，在第二齿轮传动带16的传动作用下，第四齿轮22会发生同样的转动，而固定在第四齿轮22上的转动杆13同时也会发生转动，在第一同步转动机构与第二转动机构的作用下，转动杆13与螺纹套杆6同时会发生转动，工作台2上还设有与打孔器14匹配的贯穿孔4，底座1还设有落尘箱机构，且落尘箱机构位于贯穿孔4下方落尘箱机构包括落尘箱3，落尘箱3位于底座1中，落尘箱3一侧的底座1设有箱门23，箱门23与底座1间设有合页24，箱门23外侧壁设有把手25，当打孔过程产生碎屑时会落到落尘箱3中，当落尘箱3中的碎屑堆积较多时，可打开箱门23，清理落尘箱3中的碎屑。

本实用新型使用时，打开电机15，固定在电机15上的第三齿轮21会发生转动，而第四齿轮22与第三齿轮21共同套设有第二齿轮传动带16，会带动第四齿轮22发生同步转动，因为第四齿轮22与第二齿轮9都固定套设在转动杆13上，所以转动杆13由第四齿轮22带动转动的同时，会带动第二齿轮9发生转动，而第一齿轮8与第二齿轮9共同套设有第一齿轮传动带10，所以第一齿轮8也会发生与第二齿轮9相同的转动，此时由于第一齿轮8固定套设在螺纹套杆6上，所以螺纹套杆6也会发生转动，螺纹套杆6与下方的螺纹杆5为螺纹连接，而螺纹杆5远离螺纹套杆6的一端固定在工作台2上，所以螺纹套杆6在发生转动的同时也会发生下移运动，因为控制框7转动连接在螺纹套杆6上，而控制框7远离螺纹套杆6的一端与工作台2是通过伸缩杆26固定连接的，所以在螺纹套杆6下移的同时，控制框7也会带动置物框12与打孔器14下移，此时打孔器14在高速转动的同时发生下移，完成打孔工作，在进行打孔时，打开吸尘器20，打孔产生的碎屑会被吸尘器20的吸力吸到吸孔18中，由吸孔18进入隔物框17中，并进入吸管19被吸入吸尘器20中，防止打孔过程中产生的碎屑四处飞溅，甚至误伤到操作人员。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械加工打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上侧壁一侧设有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)远离工作台(2)的一端套设有螺纹套杆(6)，所述螺纹套杆(6)远离螺纹杆(5)的一端转动设有控制框(7)，且螺纹套杆(6)贯穿控制框(7)的下侧壁与控制框(7)的上侧内壁转动连接，所述控制框(7)中设有转动杆(13)，所述螺纹套杆(6)与转动杆(13)之间设有第一同步转动机构，所述控制框(7)底壁设有固定杆(11)，且固定杆(11)为空心结构，所述固定杆(11)远离控制框(7)的一端固定设有置物框(12)，所述转动杆(13)的一端与控制框(7)转动连接，且另一端依次贯穿控制框(7)的下侧壁、固定杆(11)、置物框(12)并固定连接有打孔器(14)，所述控制框(7)的底壁远离螺纹套杆(6)的一端固定连接有伸缩杆(26)，且伸缩杆(26)远离控制框(7)的一端与工作台(2)固定连接，所述置物框(12)底壁设有电机(15)，且电机(15)与转动杆(13)之间设有第二同步转动机构，所述工作台(2)上还设有与打孔器(14)匹配的贯穿孔(4)，所述底座(1)还设有落尘箱机构，且落尘箱机构位于贯穿孔(4)下方。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工打孔装置，其特征在于，所述第一同步转动机构包括第一齿轮(8)、第二齿轮(9)，所述第一齿轮(8)固定套设于控制框(7)内的螺纹套杆(6)上，所述第二齿轮(9)固定套设于位于控制框(7)内的转动杆(13)上，且第一齿轮(8)与第二齿轮(9)位于同水平设置，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(9)套设有第一齿轮传动带(10)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工打孔装置，其特征在于，所述第二同步转动机构包括第三齿轮(21)、第四齿轮(22)，所述第三齿轮(21)固定套设于电机(15)的输出轴上，所述第四齿轮(22)固定套设于位于置物框(12)内的转动杆(13)上，且第三齿轮(21)与第四齿轮(22)位于同一水平设置，所述第三齿轮(21)与第四齿轮(22)外侧套设有第二齿轮传动带(16)。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工打孔装置，其特征在于，所述落尘箱机构包括落尘箱(3)，所述落尘箱(3)位于底座(1)中，所述落尘箱(3)一侧的底座(1)设有箱门(23)，所述箱门(23)与底座(1)间设有合页(24)，所述箱门(23)外侧壁设有把手(25)。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工打孔装置，其特征在于，所述工作台(2)上设有隔物框(17)，所述隔物框(17)设于置物框(12)外侧且隔物框(17)为双层框壁设置，所述隔物框(17)内框壁上设有多个吸孔(18)，所述隔物框(17)外框设有吸管(19)，所述吸管(19)远离隔物框(17)的一端设有吸尘器(20)。

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