CN211758327U - 一种核电水泵用叶轮砂型铸造用芯盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种核电水泵用叶轮砂型铸造用芯盒，包括后盖板底板、前盖板刮板和叶片，后盖板底板上开设有定位槽，叶片通过定位槽与后盖板底板连接在一起，后盖板底板上还设置有定位销孔，前盖板刮板的旋转轴配合安装在定位销孔内。叶片采用低熔点锡铋合金制作，制芯后叶片无需起型，避免了叶片起型对砂芯叶片水力部分尺寸的影响，砂型水力部位尺寸准确。本实用新型结构简单，适用于叶轮零件尺寸较小，叶片水力尺寸要求严格、叶片水力部分空间扭曲度大、使用性能及效率要求高的核电水泵用叶轮的铸造生产制芯工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂型铸造芯盒技术领域，特别是涉及一种核电水泵用叶轮砂型铸造用芯盒。
背景技术
目前，水泵用叶轮的铸造生产主要有砂型铸造和熔模铸造两种铸造方法，熔模铸造方法生产的叶轮尺寸精度较高，但是内部容易出现缩孔、缩松、致密度低等缺陷，严重影响使用寿命。砂型铸造方法生产的叶轮内在质量较高，但是水力部位尺寸较差。
砂型铸造生产的叶轮水力部位尺寸较差的原因是在制芯时流道砂芯叶片起型过程中，破坏了砂型的叶片部位的水力尺寸。
核电站水泵用叶轮相对于普通水泵用叶轮，由于其使用环境特殊，因此要求其具有较高的使用效率和内在质量，即对叶轮水力部位尺寸的精确性和叶轮内部缩孔、缩松及致密度等有严格的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种核电水泵用叶轮砂型铸造用芯盒，以解决上述现有技术存在的问题，保证了实际生产过程中叶轮流道砂芯水力部位的尺寸的准确性，而且，本实用新型结构简单、易于操作、适应性强，完全满足现有实际产品生产的需要。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种核电水泵用叶轮砂型铸造用芯盒，包括后盖板底板、前盖板刮板和叶片，所述后盖板底板上开设有定位槽，所述叶片通过所述定位槽与所述后盖板底板连接在一起，所述后盖板底板上还设置有定位销孔，所述前盖板刮板的旋转轴配合安装在所述定位销孔内。
优选的，所述后盖板底板为锻造铝合金底板。
优选的，所述叶片由低熔点锡铋合金制成，所述叶片上带有与所述定位槽相对应的凸起。
优选的，所述前盖板刮板的材质为钢。
优选的，所述定位销孔设置于所述后盖板底板的轴心处，所述前盖板刮板通过所述旋转轴与所述后盖板底板固定，且刮板可绕轴旋转。
优选的，所述前盖板刮板的刮板顶部和旋转轴之间还设置有加强筋。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
1、本实用新型中的核电水泵用叶轮砂型铸造用芯盒，各部位组合后，能够有效的保证芯盒各部位尺寸与设计值相符。
2、各部位材质均为金属，避免在使用过程中变形。
3、砂型制作完成后，无需进行叶片起型工作，加温使低熔点锡铋合金融化，即可得到砂芯，避险了叶片起型时，破坏砂型叶片部位的水力尺寸。
4、设备成本低，结构简单，便于操作，解决了砂型铸造尺寸精度低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为后盖板底板的结构示意图；
图2为前盖板刮板与后盖板底板的配合安装示意图；
图3为叶轮流道砂芯示意图；
其中，1后盖板底板；2定位槽；3定位销孔；4叶片；5刮板；6旋转轴；7加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种核电水泵用叶轮砂型铸造用芯盒，以解决上述现有技术存在的问题，保证了实际生产过程中叶轮流道砂芯水力部位的尺寸的准确性，而且，本实用新型结构简单、易于操作、适应性强，完全满足现有实际产品生产的需要。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种核电水泵用叶轮砂型铸造用芯盒，包括后盖板底板1、叶片4和前盖板刮板。后盖板底板1上设置有与叶片4位置对应的定位槽2，前盖板刮板的旋转轴6通过定位销孔3与后盖板底板1配合安装，前盖板刮板上还设置有加强筋7。
后盖板底板1材质为锻造铝合金，数控加工及打磨其水力部位，保证其尺寸的准确度和表面光洁度。叶片4材质为低熔点锡铋合金，叶片4上带有与后盖板底板1上定位槽2对应的凸起，数控加工后打磨，保证其尺寸的准确度和表面光洁度。
后盖板底板1上设置有与前盖板刮板对应的定位销孔3，前盖板刮板上设置有与后盖板底板1上的定位销对应的旋转轴6。
前盖板刮板材质为钢，厚度10mm，上面设置有加强筋7。
如图1所示，后盖板底板1、叶片4通过定位槽2连接在一起，刮板5通过旋转轴6固定在后盖板底板1上。
本实用新型的工作过程如下：
第一步：如图2，将组合好的芯盒整体放在工作平台上，填入自硬树脂型砂。
第二步：捣实后，旋转刮板5，在砂芯上刮出前干板型线形状。
第三步：等待型砂化学硬化。
第四步：将硬化后带有叶片4的砂芯放入加热窑，加热使低熔点锡铋合金叶片4融化，得到需要的叶轮流道砂芯，如图3。
本实用新型中的核电水泵用叶轮砂型铸造用芯盒，其特点为叶片4采用低熔点锡铋合金制作，制芯后叶片4无需起型，避免了叶片4起型对砂芯叶片水力部分尺寸的影响，砂型水力部位尺寸准确。本实用新型结构简单，适用于叶轮零件尺寸较小，叶片水力尺寸要求严格、叶片水力部分空间扭曲度大、使用性能及效率要求高的核电水泵用叶轮的铸造生产制芯工序。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种核电水泵用叶轮砂型铸造用芯盒，其特征在于：包括后盖板底板、前盖板刮板和叶片，所述后盖板底板上开设有定位槽，所述叶片通过所述定位槽与所述后盖板底板连接在一起，所述后盖板底板上还设置有定位销孔，所述前盖板刮板的旋转轴配合安装在所述定位销孔内。
2.根据权利要求1所述的核电水泵用叶轮砂型铸造用芯盒，其特征在于：所述后盖板底板为锻造铝合金底板。
3.根据权利要求1所述的核电水泵用叶轮砂型铸造用芯盒，其特征在于：所述叶片由低熔点锡铋合金制成，所述叶片上带有与所述定位槽相对应的凸起。
4.根据权利要求1所述的核电水泵用叶轮砂型铸造用芯盒，其特征在于：所述前盖板刮板的材质为钢。
5.根据权利要求1所述的核电水泵用叶轮砂型铸造用芯盒，其特征在于：所述定位销孔设置于所述后盖板底板的轴心处，所述前盖板刮板通过所述旋转轴与所述后盖板底板固定，且刮板可绕轴旋转。
6.根据权利要求1所述的核电水泵用叶轮砂型铸造用芯盒，其特征在于：所述前盖板刮板的刮板顶部和旋转轴之间还设置有加强筋。
Priority Applications (1)
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| CN202020163061.0U CN211758327U (zh) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | 一种核电水泵用叶轮砂型铸造用芯盒 |
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Publications (1)
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2020
- 2020-02-12 CN CN202020163061.0U patent/CN211758327U/zh active Active
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