CN211758229U - 一种半自动电子元件焊脚切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动电子元件焊脚切断设备,属于电子元件焊脚切断技术领域，一种半自动电子元件焊脚切断设备,包括底座和外壳，所述底座上固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的上端面安装有盖板，中间开设有与切板匹配的槽，所述的切板的下表面设有用于切断的切刀，所述切刀固定于切刀座上，所述弹性滚轮通过转轴安装于滚轮支架的凹槽中，所述滚轮支架为U形，两沿边固定于盖板的下表面，所述切刀座的竖板设有通孔套接于气缸的活塞杆上，所述气缸固定于第一支撑板的侧面上；所述第一支撑板与第二支撑板之间设有废料盒，该半自动电子元件焊脚切断设备，结构简单，实用性强。

Description

一种半自动电子元件焊脚切断设备

技术领域

本实用新型属于电子元件焊脚切断技术领域，具体涉及半自动电子元件焊脚切断设备。

背景技术

电子元器件焊片焊接后会有多余引脚，会影响产品的质量和美观，一般都是人工用斜口钳剪切焊脚，不仅速度慢，而且剪切后的剩余长度无法控制，需要研发一种能够整齐剪切焊脚的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动电子元件焊脚切断设备，以解决人工剪切焊脚后不整齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动电子元件焊脚切断设备, 包括底座和外壳，所述底座上固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的上端面安装有盖板，并构成空腔结构，所述盖板为长方体，中间开设有与切板匹配的槽，所述的切板的下表面设有用于切断的切刀，所述切刀固定于切刀座上，所述切刀座设置于切刀支架的上表面，且切刀座底面与弹性滚轮连接，所述弹性滚轮通过转轴安装于滚轮支架的凹槽中，所述滚轮支架为U形，两沿边固定于盖板的下表面，所述切刀支架的竖板设有通孔套接于气缸的活塞杆上，所述气缸固定于第一支撑板的侧面上；所述第一支撑板与第二支撑板之间设有废料盒。

优选的，所述底座上表面的左侧安装有计数器和停止按钮，所述计数器与气缸连接，显示切断的次数，所述停止按钮电性连接于电气控制系统，所述电气控制系统连接于气缸，并安装于底座上。

优选的，所述切板上设有与电子元件焊脚直径和间隙匹配的孔，所述切板厚度可设置。

优选的，所述弹性滚轮具有弹性，能使切刀压紧于切板下表面。

优选的，所述底座上设有外壳，所述外壳上面板设有开口，并使盖板上表面与外壳的上面板的表面齐平。

优选的，所述废料盒滑动连接于底座上。

本实用新型的技术效果和优点：该半自动电子元件焊脚切断设备，结构简单，实用性强，设有废料盒，能够收集剪断的废料，节约了生产成本，通过弹性滚轮压紧切刀，保证焊脚切断后基本没有翻边毛刺残留，使生产质量得到提升，提高了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的盖板下方结构示意图；

图3为本实用新型拆掉外壳的内部示意图。

图中：1-底座，2-外壳，3-废料盒，41-气缸，421-第一支撑板，422-第二支撑板，43-滚轮支架，44-切板，45-弹性滚轮，46-切刀座，47-盖板，48-切刀，49-切刀支架，6-计数器，7-停止按钮，8-电气控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图中所示的一种半自动电子元件焊脚切断设备，包括底座1和外壳2，底座1上固定安装有第一支撑板421和第二支撑板422，第一支撑板421和第二支撑板422的上端面安装有盖板47，三块板之间构成空腔结构，盖板47为长方体，中间开设有与切板44匹配的槽，切板44上设有与电子元件焊脚直径和间隙匹配的孔，切板44厚度可以按照要求来增加或者减少厚度，切板44的下表面设有用于切断的切刀48，切刀48固定于切刀座46上，切刀座46设置于切刀支架49的上表面，且切刀座46底面与弹性滚轮45连接，弹性滚轮45通过转轴安装于滚轮支架43的凹槽中，值得注意的是，弹性滚轮45具有弹性，能使切刀48压紧于切板44下表面，滚轮支架43为U形，两沿边固定于盖板47的下表面，切刀支架49的竖板设有通孔套接于气缸41的活塞杆上，切刀支架49呈倒L形，气缸41固定于第一支撑板421的侧面上；第一支撑板421与第二支撑板422之间设有废料盒3，废料盒3滑动连接于底座1上，底座1上表面的左侧安装有计数器6和停止按钮7，计数器6与气缸41连接，显示切断的次数，停止按钮7电性连接于电气控制系统8，电气控制系统8连接于气缸41，并安装于底座上1，底座1上设有外壳（2），所述外壳2上面板设有开口,并使盖板47上表面与外壳2的上面板的表面齐平。

工作原理：该半自动电子元件焊脚切断设备，安装完成后，电气控制系统8控制气缸41活塞杆的运动，驱动切刀支架49，使切刀座46上的切刀48，在切板44的下方做往复运动，人工将电子元器件的放入切板44上的脚孔中，切刀48在气缸41的推动下做切割操作，切断后的焊脚落入废料盒3中，同时计数器6显示切断的数量，如果中途需要停止操作，可以按下停止按钮7，会切断气缸41与电气控制系统8的连接，从而停止工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种半自动电子元件焊脚切断设备，包括底座（1）和外壳（2），其特征在于：所述底座（1）上固定安装有第一支撑板（421）和第二支撑板（422），所述第一支撑板（421）和第二支撑板（422）的上端面安装有盖板（47），并构成空腔结构，所述盖板（47）为长方体，中间开设有与切板（44）匹配的槽，所述切板（44）的下表面设有用于切断的切刀（48），所述切刀（48）固定于切刀座（46）上，所述切刀座（46）设置于切刀支架（49）的上表面，且切刀座（46）底面与弹性滚轮（45）连接，所述弹性滚轮（45）通过转轴安装于滚轮支架（43）的凹槽中，所述滚轮支架（43）为U形，两沿边固定于盖板（47）的下表面，所述切刀支架（49）的竖板设有通孔套接于气缸（41）的活塞杆上，所述气缸（41）固定于第一支撑板（421）的侧面上；所述第一支撑板（421）与第二支撑板（422）之间设有废料盒（3）。

2.根据权利要求1所述的一种半自动电子元件焊脚切断设备，其特征在于：所述底座（1）上表面的左侧安装有计数器（6）和停止按钮（7），所述计数器（6）与气缸（41）连接，显示切断的次数，所述停止按钮（7）电性连接于电气控制系统（8），所述电气控制系统（8）连接于气缸（41），并安装于底座上（1）。

3.根据权利要求1所述的一种半自动电子元件焊脚切断设备，其特征在于：所述切板（44）上设有与电子元件焊脚直径和间隙匹配的孔，所述切板（44）厚度可设置。

4.根据权利要求1所述的一种半自动电子元件焊脚切断设备，其特征在于：所述弹性滚轮（45）具有弹性，能使切刀（48）压紧于切板（44）下表面。

5.根据权利要求1所述的一种半自动电子元件焊脚切断设备，其特征在于：所述底座（1）上设有外壳（2），所述外壳（2）上面板设有开口,并使盖板（47）上表面与外壳（2）的上面板的表面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种半自动电子元件焊脚切断设备，其特征在于：所述废料盒（3）滑动连接于底座（1）上。

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