CN211758209U - 一种高延展性用高强钢丝的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝辅助生产技术领域，具体为一种高延展性用高强钢丝的成型装置，包括两组柱销，其特征在于，还包括分体式轴辊，所述分体式轴辊的内部连接有中心轴，所述中心轴的中段设有螺距调节器，所述螺距调节器与两组所述柱销连接，所述螺距调节器的两端均连接有一组圈径调节器的一端，两组所述螺距调节器均设置在中心轴上，所述中心轴的两端分别转动连接有固定座和第一电机传动座，所述第一电机传动座的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过连接轴与中心轴连接。

Description

一种高延展性用高强钢丝的成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝辅助生产技术领域，具体为一种高延展性用高强钢丝的成型装置。

背景技术

随着工程机械、冶金、采矿、石油及大型工程领域对高压胶管需求的提升，高压胶管的质量要求也越来越高。其中，高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。钢丝是高压胶管强度提高的关键要素。

合格的胶管缠绕钢丝不仅需要符合高压胶管的设计要求，满足圈径、螺距和旋向等要素，还需保证钢丝自身的高强度和高延展性。

因此钢丝的预成型工序是在钢丝缠绕胶管前必不可少的关键步骤，钢丝在经过预成型后满足设计要求的预成型效果，消除其自然的抵抗力，使钢丝可很好的固定包覆在胶管的管坯上。

钢丝在收外力后，首先经过弹性变形，接着再受力经过屈服点后，进入塑形永久变形阶段，如钢丝继续受力，最终会达到最大外力点，最大外力点后钢丝便达到在外力不增加的情况下发生断裂的断裂点。因此钢丝在成型过程中需要收到的外力应使钢丝受到的变形外力大于屈服点。且为了保证钢丝的机械性能，当变形外力大于屈服点的同时距屈服点越近则钢丝的成型质量越好。

现有的钢丝成型装置虽然满足使钢丝成型的要求，但普遍存在以下两点问题：

1)现有的成型装置结构固化，无法根据不同高压胶管的需求对进行调整，以满足钢丝的螺距和圈径需求；因此根据每种规格的高压胶管缠绕钢丝就需要新设计一组成型装置；其增加了生产成本，同时也降低了生产效率。

2)现有的成型装置大多采用两次以上的成型方法使钢丝成型，虽然能保证钢丝成型后的结构固定，但是由于多次对钢丝进行变形，使钢丝变形的方向发生改变，从而提高了钢丝的成型阻力，同时钢丝收到的外力也相应增加，使钢丝的机械性能收到了较大的损失，使钢丝的强度和延展性也相应降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高延展性用高强钢丝的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高延展性用高强钢丝的成型装置，包括两组柱销，其特征在于，还包括分体式轴辊，所述分体式轴辊的内部连接有中心轴，所述中心轴的中段设有螺距调节器，所述螺距调节器与两组所述柱销连接，所述螺距调节器的两端均连接有一组圈径调节器的一端，两组所述螺距调节器均设置在中心轴上，所述中心轴的两端分别转动连接有固定座和第一电机传动座，所述第一电机传动座的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过连接轴与中心轴连接。

优选的，所述固定座和第一电机传动座均固定连接有机架。

优选的，所述分体式轴辊包括四组圆弧状的壳体。

优选的，所述柱销的中部固定连接有螺母副。

优选的，所述螺距调节器包括第二电机、第二电机传动座和双向丝杆，所述双向丝杆的一端转动连接于第二电机传动座，所述第二电机传动座的一端与圈径调节器固定连接，所述第二电机传动座的内部固定连接有第二电机，所述第二电机通过联轴器与双向丝杆连接，所述双向丝杆的另一端通过轴承转动连接于圈径调节器，所述双向丝杆上螺纹连接两组螺母副。

优选的，两组所述圈径调节器之间固定连接有两组光杆，两组所述光杆分别位于双向丝杆的两侧，所述螺母副滑动连接在两组光杆上。

优选的，所述圈径调节器包括固定架、调节块和支撑杆，所述中心轴的两端均设有外螺纹，所述固定架固定连接在中心轴上，所述固定架的两侧壁的两端均通过销轴转动连接有一个支撑杆，四个所述支撑杆远离固定架的一端分别铰接在一组壳体的内壁上，所述支撑杆的中部开设有滑孔，所述调节块的两侧壁的两端均固定连接有一个滑块，四个所述滑块分别滑动连接在一个支撑杆的滑孔内，所述调节块滑动连接在中心轴上，所述调节块远离固定架的一侧设有固定螺母，所述固定螺母螺纹连接在中心轴上。

优选的，两组所述柱销分别从相邻两组壳体之间的空隙中延伸至壳体的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该高延展性用高强钢丝的成型装置，通过轴辊上设置两组柱销，可以在引入钢丝时对钢丝的螺距和圈径同时进行变形，可对钢丝进行一次成型，相较于两次以上的成型方法，该装置降低钢丝成型时的变形阻力，同时也降低了钢丝收到了外力，使钢丝收到的变形外力在大于屈服点后距屈服点更近；使钢丝经弯曲扭转塑形变形后，其机械性能受影响更小，保证了成型钢丝的高强度和高延展性。

2)该高延展性用高强钢丝的成型装置，通过螺距调节器对两组柱销的距离进行调节，可以使该装置根据不同规格的高压胶管的需求调整钢丝的成型螺距；又通过圈径调节器对壳体进行调节，可以使该装置根据不同规格高压胶管的需求调整钢丝的成型圈径；适应不容规格高压胶管的需求，提高了装置实用效果，节约了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1柱销、2分体式轴辊、3中心轴、4固定座、5第一电机传动座、6第一电机、7机架、8壳体、9螺母副、10第二电机、11第二电机传动座、12双向丝杆、13光杆、14固定架、15调节块、16支撑杆、17滑孔、18滑块、19 固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高延展性用高强钢丝的成型装置，包括两组柱销1，其特征在于，还包括分体式轴辊2，分体式轴辊2的内部连接有中心轴3，中心轴3的中段设有螺距调节器，螺距调节器与两组柱销1连接，螺距调节器的两端均连接有一组圈径调节器的一端，两组螺距调节器均设置在中心轴3上，中心轴3的两端分别转动连接有固定座4和第一电机传动座5，第一电机传动座5的内部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴通过连接轴与中心轴3连接，通过分体式轴辊2上设置两组柱销1，可以在引入钢丝时对钢丝的螺距和圈径同时进行变形，可对钢丝进行一次成型，相较于两次以上的成型方法，该装置降低钢丝成型时的变形阻力，同时也降低了钢丝收到了外力，使钢丝收到的变形外力在大于屈服点后距屈服点更近；使钢丝经弯曲扭转塑形变形后，其机械性能受影响更小，保证了成型钢丝的高强度和高延展性。

其中，固定座4和第一电机传动座5均固定连接有机架7。

其中，分体式轴辊2包括四组圆弧状的壳体8。

其中，柱销1的中部固定连接有螺母副9。

其中，螺距调节器包括第二电机10、第二电机传动座11和双向丝杆12，双向丝杆12的一端转动连接于第二电机传动座11，第二电机传动座11的一端与圈径调节器固定连接，第二电机传动座11的内部固定连接有第二电机10，第二电机10通过联轴器与双向丝杆12连接，双向丝杆12的另一端通过轴承转动连接于圈径调节器，双向丝杆12上螺纹连接两组螺母副9，通过螺距调节器对两组柱销1的距离进行调节，可以使该装置根据不同规格的高压胶管的需求调整钢丝的成型螺距。

其中，两组圈径调节器之间固定连接有两组光杆13，两组光杆13分别位于双向丝杆12的两侧，螺母副9滑动连接在两组光杆13上，光杆13对螺母副9起到了限位的作用。

其中，圈径调节器包括固定架14、调节块15和支撑杆16，中心轴3的两端均设有外螺纹，固定架14固定连接在中心轴上，固定架14的两侧壁的两端均通过销轴转动连接有一个支撑杆16，四个支撑杆16远离固定架14的一端分别铰接在一组壳体8的内壁上，支撑杆16的中部开设有滑孔17，调节块15的两侧壁的两端均固定连接有一个滑块18，四个滑块18分别滑动连接在一个支撑杆16的滑孔17内，调节块15滑动连接在中心轴3上，调节块15 远离固定架14的一侧设有固定螺母19，固定螺母19螺纹连接在中心轴3上，通过圈径调节器对壳体8进行调节，可以使该装置根据不同规格高压胶管的需求调整钢丝的成型圈径；适应不容规格高压胶管的需求，提高了装置实用效果，节约了生产成本，提高了生产效率。

其中，两组柱销1分别从相邻两组壳体8之间的空隙中延伸至壳体8的外部。

其中，第一电机6和第二电机10均与外部电源连接，且第二电机10为步进电机，其步距角根据柱销1的移动距离预先设置。

具体工作原理如下所述：

该高延展性用高强钢丝的成型装置在使用时，预先根据钢丝的圈径，推动调节块15，调节块15带动支撑杆16的一端向外侧移动，从而带动壳体8 向外扩张，使其壳体8与测量用的钢丝样圈相卡合，并通过固定螺母19固定调节块15，使壳体8不再回缩；再根据钢丝的螺距，启动第二电机10，第二电机10带动双向丝杆12转动，进而带动螺纹连接在双向丝杆12上的螺母副 9移动，使柱销1之间的距离根据设计螺距进行调整；使钢丝顺高压胶管缠绕的设计旋向进入装置，钢丝缠绕在分体式轴辊2上，且钢丝的两端分别位于两组柱销1相反的一侧上，启动第一电机6，第一电机6带动中心轴3转动，进而使进入装置的钢丝成型。

本实用新型适应不容规格高压胶管的需求，提高了装置实用效果，节约了生产成本，提高了生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种高延展性用高强钢丝的成型装置，包括两组柱销(1)，其特征在于，还包括分体式轴辊(2)，所述分体式轴辊(2)的内部连接有中心轴(3)，所述中心轴(3)的中段设有螺距调节器，所述螺距调节器与两组所述柱销(1)连接，所述螺距调节器的两端均连接有一组圈径调节器的一端，两组所述螺距调节器均设置在中心轴(3)上，所述中心轴(3)的两端分别转动连接有固定座(4)和第一电机传动座(5)，所述第一电机传动座(5)的内部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴通过连接轴与中心轴(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高延展性用高强钢丝的成型装置，其特征在于，所述固定座(4)和第一电机传动座(5)均固定连接有机架(7)。

3.根据权利要求1所述的一种高延展性用高强钢丝的成型装置，其特征在于，所述分体式轴辊(2)包括四组圆弧状的壳体(8)。

4.根据权利要求1所述的一种高延展性用高强钢丝的成型装置，其特征在于，所述柱销(1)的中部固定连接有螺母副(9)。

5.根据权利要求1所述的一种高延展性用高强钢丝的成型装置，其特征在于，所述螺距调节器包括第二电机(10)、第二电机传动座(11)和双向丝杆(12)，所述双向丝杆(12)的一端转动连接于第二电机传动座(11)，所述第二电机传动座(11)的一端与圈径调节器固定连接，所述第二电机传动座(11)的内部固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)通过联轴器与双向丝杆(12)连接，所述双向丝杆(12)的另一端通过轴承转动连接于圈径调节器，所述双向丝杆(12)上螺纹连接两组螺母副(9)。

6.根据权利要求5所述的一种高延展性用高强钢丝的成型装置，其特征在于，两组所述圈径调节器之间固定连接有两组光杆(13)，两组所述光杆(13)分别位于双向丝杆(12)的两侧，所述螺母副(9)滑动连接在两组光杆(13)上。

7.根据权利要求3所述的一种高延展性用高强钢丝的成型装置，其特征在于，所述圈径调节器包括固定架(14)、调节块(15)和支撑杆(16)，所述中心轴(3)的两端均设有外螺纹，所述固定架(14)固定连接在中心轴上，所述固定架(14)的两侧壁的两端均通过销轴转动连接有一个支撑杆(16)，四个所述支撑杆(16)远离固定架(14)的一端分别铰接在一组壳体(8)的内壁上，所述支撑杆(16)的中部开设有滑孔(17)，所述调节块(15)的两侧壁的两端均固定连接有一个滑块(18)，四个所述滑块(18)分别滑动连接在一个支撑杆(16)的滑孔(17)内，所述调节块(15)滑动连接在中心轴(3)上，所述调节块(15)远离固定架(14)的一侧设有固定螺母(19)，所述固定螺母(19)螺纹连接在中心轴(3)上。

8.根据权利要求3所述的一种高延展性用高强钢丝的成型装置，其特征在于，两组所述柱销(1)分别从相邻两组壳体(8)之间的空隙中延伸至壳体(8)的外部。

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