CN211758093U - 一种铁艺大门冲孔加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁艺大门冲孔加工用定位装置，包括工作台和固定安装架，所述固定安装架固定连接于工作台的上端一侧，所述固定安装架的上端设有驱动气缸，且驱动气缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆贯穿固定安装架的内壁向下延伸端设有冲孔机，所述工作台的上端面设有安装槽，且安装槽内水平设有连接主轴，所述连接主轴的中部外壁固定套接有第一传动轮，且第一传动轮的外壁套接有传动皮带，所述传动皮带传动连接有第二传动轮。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够对铁艺大门进行有效定位夹持，避免冲孔时出现松动或孔位偏移现象，提高产品质量，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种铁艺大门冲孔加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及铁艺大门技术领域，尤其涉及一种铁艺大门冲孔加工用定位装置。

背景技术

铁艺大门作为建筑装饰艺术，出现在17世纪初期的巴洛克建筑风格盛行时期，一直伴随着欧洲建筑装饰艺术的发展，传统的欧洲工匠手工工艺制品，有着古朴、典雅、粗犷的艺术风格和辉煌历史，令人叹为观止，流传至今。铁艺可分为铸铁和锻打两种。铸铁是用模具成型表面比较粗糙,这里就不多说了,锻打铁艺是用专用的铁艺材料做的。从风格上来分辨的话，一般分为古典型与现代型。古典型一般采用复杂的图案，采用的材料也比较粗厚，颜色也一般采用仿古色，应该属于柔美型。现代型就较为简单，采用的材料也会选择比较些小的方管，主要体现出精简，但也不缺少现代美。

铁艺大门使用广泛，在铁艺大门使用时，多数需要进行加工，便于铁艺大门使用时更好合理的运用，在铁艺大门使用时，多数需要将其进行打孔，便于使用，但是传统的铁艺大门在打孔时，多数需要人工手动操作，由于铁艺大门需要打孔的数量较多，并且人工打孔长时间劳作，容易出现疲劳，导致铁艺大门打孔位置偏移，经常出现误差，影响铁艺大门的产品质量。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铁艺大门冲孔加工用定位装置，以期达到更具有实用价值的目的。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种铁艺大门冲孔加工用定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铁艺大门冲孔加工用定位装置，包括工作台和固定安装架，所述固定安装架固定连接于工作台的上端一侧，所述固定安装架的上端设有驱动气缸，且驱动气缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆贯穿固定安装架的内壁向下延伸端设有冲孔机，所述工作台的上端面设有安装槽，且安装槽内水平设有连接主轴，所述连接主轴的中部外壁固定套接有第一传动轮，且第一传动轮的外壁套接有传动皮带，所述传动皮带传动连接有第二传动轮，且第二传动轮的内壁水平插接有转轴，转轴的一端设有正反驱动电机，正反驱动电机固定安装于工作台的底部，所述连接主轴的两端外壁分别螺纹套接有活动块，且活动块的上端设有L型固定架，所述L型固定架的上端壁垂直插接有往复丝杆，且往复丝杆贯穿L型固定架的上端壁向下延伸端设有压紧块，所述L型固定架垂直侧壁的一侧设有防滑垫，且防滑垫的外壁一侧水平设有若干个活动支杆，活动支杆向L型固定架的侧壁延伸，所述L型固定架的侧壁设有与活动支杆对应的活动插接槽，所述活动支杆的外壁套接有弹簧，且弹簧的两端分别与L型固定架和防滑垫的外壁固定连接。

优选的，所述活动块的外壁两侧对称设有限位滑块，且安装槽的侧壁设有与限位滑块对应的限位滑槽。

优选的，所述连接主轴的两端分别连接有销轴，且安装槽的内壁设有与销轴对应的孔槽。

优选的，所述连接主轴的两端外壁分别设有正丝螺纹和反丝螺纹。

优选的，所述L型固定架的上端壁且位于往复丝杆的两侧对称垂直插接有限位支杆，且限位支杆的底部与压紧块的上端面固定连接，所述限位支杆贯穿L型固定架的上端壁向上延伸端设有挡块。

优选的，所述往复丝杆向压紧块的内壁延伸端设有环形卡块，且压紧块的内壁设有与环形卡块对应的环形卡槽。

优选的，所述往复丝杆贯穿L型固定架的上端壁向上延伸端设有操作把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、活动块带动上端的L型固定架向中间移动挤压，并带动防滑垫对铁艺大门的两端进行夹持，且在活动支杆和弹簧的作用下具有一定的缓冲作用；

2、往复丝杆带动底部的压紧块向下移动，并对铁艺大门进行挤压，从而有效对铁艺大门进行定位夹持，避免冲孔时出现松动或孔位偏移的现象。

综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够对铁艺大门进行有效定位夹持，避免冲孔时出现松动或孔位偏移现象，提高产品质量，具有较高的社会使用价值和应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作台的俯视图；

图3为本实用新型A-A结构剖面示意图；

图4为本实用新型B结构放大示意图。

图中：工作台1、固定安装架2、驱动气缸3、冲孔机4、安装槽5、连接主轴6、第一传动轮7、传动皮带8、第二传动轮9、正反驱动电机10、L型固定架11、活动块12、限位滑块13、限位滑槽14、销轴15、往复丝杆16、操作把手17、压紧块18、环形卡块19、限位支杆20、挡块21、防滑垫22、活动支杆23、活动插接槽24、弹簧25。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种铁艺大门冲孔加工用定位装置，包括工作台1和固定安装架2，固定安装架2固定连接于工作台1的上端一侧，固定安装架2的上端设有驱动气缸3，且驱动气缸3的输出端连接有活塞杆，活塞杆贯穿固定安装架2的内壁向下延伸端设有冲孔机4，工作台1的上端面设有安装槽5，且安装槽5内水平设有连接主轴6，连接主轴6的中部外壁固定套接有第一传动轮7，且第一传动轮7的外壁套接有传动皮带8，传动皮带8传动连接有第二传动轮9，且第二传动轮9的内壁水平插接有转轴，转轴的一端设有正反驱动电机10，正反驱动电机10固定安装于工作台1的底部，连接主轴6的两端外壁分别螺纹套接有活动块12，且活动块12的上端设有L型固定架11，L型固定架11的上端壁垂直插接有往复丝杆16，且往复丝杆16贯穿L型固定架11的上端壁向下延伸端设有压紧块18，L型固定架11垂直侧壁的一侧设有防滑垫22，且防滑垫22的外壁一侧水平设有若干个活动支杆23，活动支杆23向L型固定架11的侧壁延伸，L型固定架11的侧壁设有与活动支杆23对应的活动插接槽24，活动支杆23的外壁套接有弹簧25，且弹簧25的两端分别与L型固定架11和防滑垫22的外壁固定连接。

其中，活动块12的外壁两侧对称设有限位滑块13，且安装槽5的侧壁设有与限位滑块13对应的限位滑槽14，限位滑块13在限位滑槽14内滑动，并通过限位滑槽14对限位滑块13进行限位支撑。

其中，连接主轴6的两端分别连接有销轴15，且安装槽5的内壁设有与销轴15对应的孔槽，销轴15在孔槽内转动。

其中，连接主轴6的两端外壁分别设有正丝螺纹和反丝螺纹，连接主轴6转动时能够带动两端的活动块12水平相向运动。

其中，L型固定架11的上端壁且位于往复丝杆16的两侧对称垂直插接有限位支杆20，且限位支杆20的底部与压紧块18的上端面固定连接，限位支杆20贯穿L型固定架11的上端壁向上延伸端设有挡块21，通过设置限位支杆20进行限位，并通过挡块21避免限位支杆20脱离L型固定架11。

其中，往复丝杆16向压紧块18的内壁延伸端设有环形卡块19，且压紧块18的内壁设有与环形卡块19对应的环形卡槽，通过环形卡块19在环形卡槽内转动。

其中，往复丝杆16贯穿L型固定架11的上端壁向上延伸端设有操作把手17，通过操作把手17转动往复丝杆16，进而实现压紧块18的上下活动。

工作原理：本实用新型中，使用时，首先将待冲孔的铁艺大门水平放置于工作台1的上端，并启动正反驱动电机10，正反驱动电机10通过转轴驱动第二传动轮9转动，第二传动轮9通过传动皮带8带动第一传动轮7转动，第一传动轮7带动连接主轴6转动，由于连接主轴6的两端外壁螺纹套接有活动块12，使得活动块12同时向中间水平移动，此时活动块12带动上端的L型固定架11向中间移动挤压，并带动防滑垫22对铁艺大门的两端进行夹持，且在活动支杆23和弹簧25的作用下具有一定的缓冲作用；此后再通过操作把手17转动往复丝杆16，往复丝杆16带动底部的压紧块18向下移动，并对铁艺大门进行挤压，从而有效对铁艺大门进行定位夹持，避免冲孔时出现松动现象；此后再启动驱动气缸3，并通过活塞杆带动冲孔机4向下移动，并实现对大门的冲孔操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铁艺大门冲孔加工用定位装置，包括工作台(1)和固定安装架(2)，所述固定安装架(2)固定连接于工作台(1)的上端一侧，其特征在于：所述固定安装架(2)的上端设有驱动气缸(3)，且驱动气缸(3)的输出端连接有活塞杆，活塞杆贯穿固定安装架(2)的内壁向下延伸端设有冲孔机(4)，所述工作台(1)的上端面设有安装槽(5)，且安装槽(5)内水平设有连接主轴(6)，所述连接主轴(6)的中部外壁固定套接有第一传动轮(7)，且第一传动轮(7)的外壁套接有传动皮带(8)，所述传动皮带(8)传动连接有第二传动轮(9)，且第二传动轮(9)的内壁水平插接有转轴，转轴的一端设有正反驱动电机(10)，正反驱动电机(10)固定安装于工作台(1)的底部，所述连接主轴(6)的两端外壁分别螺纹套接有活动块(12)，且活动块(12)的上端设有L型固定架(11)，所述L型固定架(11)的上端壁垂直插接有往复丝杆(16)，且往复丝杆(16)贯穿L型固定架(11)的上端壁向下延伸端设有压紧块(18)，所述L型固定架(11)垂直侧壁的一侧设有防滑垫(22)，且防滑垫(22)的外壁一侧水平设有若干个活动支杆(23)，活动支杆(23)向L型固定架(11)的侧壁延伸，所述L型固定架(11)的侧壁设有与活动支杆(23)对应的活动插接槽(24)，所述活动支杆(23)的外壁套接有弹簧(25)，且弹簧(25)的两端分别与L型固定架(11)和防滑垫(22)的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁艺大门冲孔加工用定位装置，其特征在于：所述活动块(12)的外壁两侧对称设有限位滑块(13)，且安装槽(5)的侧壁设有与限位滑块(13)对应的限位滑槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种铁艺大门冲孔加工用定位装置，其特征在于：所述连接主轴(6)的两端分别连接有销轴(15)，且安装槽(5)的内壁设有与销轴(15)对应的孔槽。

4.根据权利要求1所述的一种铁艺大门冲孔加工用定位装置，其特征在于：所述连接主轴(6)的两端外壁分别设有正丝螺纹和反丝螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种铁艺大门冲孔加工用定位装置，其特征在于：所述L型固定架(11)的上端壁且位于往复丝杆(16)的两侧对称垂直插接有限位支杆(20)，且限位支杆(20)的底部与压紧块(18)的上端面固定连接，所述限位支杆(20)贯穿L型固定架(11)的上端壁向上延伸端设有挡块(21)。

6.根据权利要求1所述的一种铁艺大门冲孔加工用定位装置，其特征在于：所述往复丝杆(16)向压紧块(18)的内壁延伸端设有环形卡块(19)，且压紧块(18)的内壁设有与环形卡块(19)对应的环形卡槽。

7.根据权利要求1所述的一种铁艺大门冲孔加工用定位装置，其特征在于：所述往复丝杆(16)贯穿L型固定架(11)的上端壁向上延伸端设有操作把手(17)。

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