CN211757842U

CN211757842U - 一种自动连续冲压结构

Info

Publication number: CN211757842U
Application number: CN201921647609.2U
Authority: CN
Inventors: 刘利
Original assignee: Tianjin Hansi Haozhi Technology Co ltd
Current assignee: Tianjin Hansi Haozhi Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2029-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种自动连续冲压结构，包括控制箱，所述控制箱内壁的两侧之间滑动连接有移动板，所述移动板的两侧贯穿控制箱并延伸至控制箱的外部，所述移动板延伸至控制箱的两侧均活动连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端之间固定连接有冲压板，所述移动板顶部的两侧通过固定块固定连接有折叠架，所述控制箱内壁的两侧之间且位于移动板的顶部固定连接有滑杆。该装置能够很好的对冲压装置在进行自动冲压，并且通过冲压装置中的缓冲结构进行缓冲减压，使得冲压装置能够稳定的工作，对冲压结构中产生的冲击力进行很好的缓冲以及减压，进一步很好的保护冲压装置，避免内部零件的震损，进而提高了该冲压装置的实用性。

Description

一种自动连续冲压结构

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工技术领域，具体为一种自动连续冲压结构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有的自动冲压结构存在大量的问题，目前的自动冲压一般指的是在机械加工领域，对机械配件进行冲压成型，在操作的过程中，存在大量的问题，比如在加工时，由于对模具进行冲压时，会产生巨大的冲击力，但是现有的冲压结构中，没有对其进行缓冲减压，缺上缓冲减压装置，若果长时间的工作，必定对模具以及机械本身的内部零件造成损坏，进而损坏冲压机器。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动连续冲压结构，解决了缓冲效果差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动连续冲压结构，包括控制箱，控制箱的两侧均开设有滑槽，可以将移动板以及V型拉伸杆在滑槽中进行滑动，所述控制箱内壁的两侧之间滑动连接有移动板，所述移动板的两侧贯穿控制箱并延伸至控制箱的外部，所述移动板延伸至控制箱的两侧均活动连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端之间固定连接有冲压板，所述移动板顶部的两侧通过固定块固定连接有折叠架，所述控制箱内壁的两侧之间且位于移动板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面均滑动连接有滑动块，所述折叠架的顶部与两个滑动块的底部固定连接，所述控制箱内壁底部的一侧固定连接有电机，电机与外界的电源以及控制开关连接，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆，并且蜗杆的外表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部通过轴承控制箱内壁的底部转动连接，并且螺纹套筒的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有V型拉伸杆，所述V型拉伸杆的两端之间均活动连接于移动板底部的两侧。

进一步地，所述控制箱的顶部设置有操作台，并且操作台顶部的两侧设置有冲压模具，将需要加工的零件放置在冲压模具上，通过冲压板的上下移动将加工零件进行加工。

进一步地，所述移动板底部的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块相对的一侧之间通过长杆均滑动连接有V型滑块，两个所述V型滑块的顶端均滑动连接于移动板底部的两侧。

进一步地，所述控制箱内壁的两侧之间且位于移动板的底部滑动连接有底板，两个所述V型滑块的底端之间且位于两个安装块相对的一侧均活动连接于底板顶部的两侧。

进一步地，所述控制箱内壁的两侧之间且位于底板的底部滑动连接有第二U型板，所述第二U型板的两侧滑动连接有第一U型板，并且第一U型板的两侧滑动连接于控制箱内壁的两侧。

进一步地，所述第一U型板的底部固定连接有连接板，所述连接板的两侧固定连接于控制箱内壁的两侧，所述丝杆的顶端依次贯穿连接板和第一U型板并延伸至第一U型板的顶部，所述丝杆延伸至第一U型板的顶端接触于第二U型板内壁的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，通过操作人员将需要加工的机械放置在冲压模具上，进而启动电机，带动蜗杆与蜗轮进行啮合转动，进而带动螺纹套筒进行转动，螺纹套筒的转动进一步的带动丝杆进行转动，带动丝杆进行下的转动，进一步的会对V型滑块进行挤压，移动板会进行向下的冲击力，不仅会对冲压模具进行向下的冲击力；

进一步的会使得折叠架进行向下拉伸，巨大的冲击力将会使得伸缩杆进行收缩，进一步的V型拉伸杆会进行折叠收缩，为了缓冲冲击力。此时V型滑块就会折叠收缩，并且缓冲弹簧会进行分解冲压力，避免损坏冲压装置；

通过电机的正反转，进而实现冲压装置的自动连续的工作，其中为了避免在冲压过程中，巨大的冲击力对冲压装置造成损坏，通过折叠架以及伸缩杆会其进行上下冲击时的缓冲减压，并且提供稳定性，大大提高的冲压装置的实用性；

该装置能够很好的对冲压装置在进行自动冲压，并且通过冲压装置中的缓冲结构进行缓冲减压，使得冲压装置能够稳定的工作，对冲压结构中产生的冲击力进行很好的缓冲以及减压，进一步很好的保护冲压装置，避免内部零件的震损，进而提高了该冲压装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1-控制箱、2-移动板、3-连接杆、4-冲压板、5-折叠架、6-滑杆、7-滑动块、8-电机、9-蜗杆、10-蜗轮、11-螺纹套筒、12-丝杆、13-V型拉伸杆、14-操作台、15-冲压模具、16-安装块、17-V型滑块、18-底板、19-第二U型板、20-第一U型板、21-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括控制箱1，所述控制箱1内壁的两侧之间滑动连接有移动板2，所述移动板2的两侧贯穿控制箱1并延伸至控制箱1的外部，所述移动板2延伸至控制箱1的两侧均活动连接有连接杆3，两个所述连接杆3的顶端之间固定连接有冲压板4，冲压板4的底部开设有两个冲压槽，对机械零件进行冲压加工，所述移动板2顶部的两侧通过固定块固定连接有折叠架5，通过移动板2的上下移动，进而使得折叠架5进行收缩与拉伸，并且为移动板2的上下移动提供稳定性，所述控制箱1内壁的两侧之间且位于移动板2的顶部固定连接有滑杆6，所述滑杆6的外表面均滑动连接有滑动块7，所述折叠架5的顶部与两个滑动块7的底部固定连接，所述控制箱1内壁底部的一侧固定连接有电机8，所述电机8的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆9，并且蜗杆9的外表面啮合有蜗轮10，所述蜗轮10的轴心处固定连接有螺纹套筒11，所述螺纹套筒11的底部通过轴承控制箱1内壁的底部转动连接，并且螺纹套筒11的内部螺纹连接有丝杆12，所述丝杆12的外表面螺纹连接有V型拉伸杆13，所述V型拉伸杆13的两端之间均活动连接于移动板2底部的两侧。

所述控制箱1的顶部设置有操作台14，并且操作台14顶部的两侧设置有冲压模具15，本实用优选冲压模具15的数量为二个，可根据需要进行改动。

所述移动板2底部的两侧均固定连接有安装块16，两个所述安装块16相对的一侧之间通过长杆均滑动连接有V型滑块17，V型滑块17起到缓冲减压的作用，通过V型滑块17的挤压与拉伸，进而对缓冲弹簧进行挤压拉伸，该过程能够很好的冲压装置产生的冲击力进行缓冲减压，两个所述V型滑块17的顶端均滑动连接于移动板2底部的两侧。

所述控制箱1内壁的两侧之间且位于移动板2的底部滑动连接有底板18，两个所述V型滑块17的底端之间且位于两个安装块16相对的一侧均活动连接于底板18顶部的两侧。

所述控制箱1内壁的两侧之间且位于底板18的底部滑动连接有第二U型板19，所述第二U型板19的两侧滑动连接有第一U型板20，并且第一U型板20的两侧滑动连接于控制箱1内壁的两侧。

所述第一U型板20的底部固定连接有连接板21，所述连接板21的两侧固定连接于控制箱1内壁的两侧，所述丝杆12的顶端依次贯穿连接板21和第一U型板20并延伸至第一U型板20的顶部，所述丝杆12延伸至第一U型板20的顶端接触于第二U型板19内壁的顶部。

工作时，S1、通过操作人员将需要加工的机械放置在冲压模具15上，进而启动电机8，带动蜗杆9与蜗轮10进行啮合转动，进而带动螺纹套筒11进行转动，螺纹套筒11的转动进一步的带动丝杆12进行转动，带动丝杆12进行下的转动，进一步的会对V型滑块17进行挤压，移动板2会进行向下的冲击力，不仅会对冲压模具15进行向下的冲击力；

S2、进一步的会使得折叠架5进行向下拉伸，巨大的冲击力将会使得伸缩杆进行收缩，进一步的V型拉伸杆13会进行折叠收缩，为了缓冲冲击力。此时V型滑块17就会折叠收缩，并且缓冲弹簧会进行分解冲压力，避免损坏冲压装置；

S3、通过电机8的正反转，进而实现冲压装置的自动连续的工作，其中为了避免在冲压过程中，巨大的冲击力对冲压装置造成损坏，通过折叠架5以及伸缩杆会其进行上下冲击时的缓冲减压，并且提供稳定性，大大提高的冲压装置的实用性；

S4、该装置能够很好的对冲压装置在进行自动冲压，并且通过冲压装置中的缓冲结构进行缓冲减压，使得冲压装置能够稳定的工作，对冲压结构中产生的冲击力进行很好的缓冲以及减压，进一步很好的保护冲压装置，避免内部零件的震损，进而提高了该冲压装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动连续冲压结构，包括控制箱（1），其特征在于：所述控制箱（1）内壁的两侧之间滑动连接有移动板（2），所述移动板（2）的两侧贯穿控制箱（1）并延伸至控制箱（1）的外部，所述移动板（2）延伸至控制箱（1）的两侧均活动连接有连接杆（3），两个所述连接杆（3）的顶端之间固定连接有冲压板（4），所述移动板（2）顶部的两侧通过固定块固定连接有折叠架（5），所述控制箱（1）内壁的两侧之间且位于移动板（2）的顶部固定连接有滑杆（6），所述滑杆（6）的外表面均滑动连接有滑动块（7），所述折叠架（5）的顶部与两个滑动块（7）的底部固定连接，所述控制箱（1）内壁底部的一侧固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆（9），并且蜗杆（9）的外表面啮合有蜗轮（10），所述蜗轮（10）的轴心处固定连接有螺纹套筒（11），所述螺纹套筒（11）的底部通过轴承控制箱（1）内壁的底部转动连接，并且螺纹套筒（11）的内部螺纹连接有丝杆（12），所述丝杆（12）的外表面螺纹连接有V型拉伸杆（13），所述V型拉伸杆（13）的两端之间均活动连接于移动板（2）底部的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动连续冲压结构，其特征在于：所述控制箱（1）的顶部设置有操作台（14），并且操作台（14）顶部的两侧设置有冲压模具（15）。

3.根据权利要求1所述的一种自动连续冲压结构，其特征在于：所述移动板（2）底部的两侧均固定连接有安装块（16），两个所述安装块（16）相对的一侧之间通过长杆均滑动连接有V型滑块（17），两个所述V型滑块（17）的顶端均滑动连接于移动板（2）底部的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种自动连续冲压结构，其特征在于：所述控制箱（1）内壁的两侧之间且位于移动板（2）的底部滑动连接有底板（18），两个所述V型滑块（17）的底端之间且位于两个安装块（16）相对的一侧均活动连接于底板（18）顶部的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种自动连续冲压结构，其特征在于：所述控制箱（1）内壁的两侧之间且位于底板（18）的底部滑动连接有第二U型板（19），所述第二U型板（19）的两侧滑动连接有第一U型板（20），并且第一U型板（20）的两侧滑动连接于控制箱（1）内壁的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种自动连续冲压结构，其特征在于：所述第一U型板（20）的底部固定连接有连接板（21），所述连接板（21）的两侧固定连接于控制箱（1）内壁的两侧，所述丝杆（12）的顶端依次贯穿连接板（21）和第一U型板（20）并延伸至第一U型板（20）的顶部，所述丝杆（12）延伸至第一U型板（20）的顶端接触于第二U型板（19）内壁的顶部。