CN211757329U - 一种机械加工车间用铁渣收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工车间用铁渣收集装置，涉及机械加工领域，包括车体和铁渣箱，车体下端设置有吸渣口，车体内对应吸渣口的上方上设置有磁板，车体的两侧内壁上设置有滑轨道，动力源驱动连接主动轴，主动轴端部固定连接有主动杆，主动杆上设置有从动杆，从动杆上设置有底杆，底杆上设置有竖杆，竖杆上端连接有横杆，两个横杆之间设置有若干刮板，滑轨道两端设置有限向结构，铁渣将在磁板的作用下经由吸渣口被吸附到磁板上，刮板将磁板上吸附的铁渣不断的刮向左侧位置，并最终脱离磁板落下到下方的铁渣箱内，结构简单，使用方便，可以有效地清除机械加工车间内的铁渣，消除安全隐患。

Description

一种机械加工车间用铁渣收集装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工车间用铁渣收集装置。

背景技术

现代机械生产制造离不开车床、铣床、磨床等设备，而在实用这些设备进行加工时往往会产生大量的铜渣，这些铁渣分布在机床和生产车间内，残留在车间内各处的铁渣可能会对操作人员造成伤害，存在安全隐患且不利于进行资源的回收利用，而现有的机械加工车间用铁渣收集装置多是提供一个盛放容器，不具备将铁渣从机械加工车间的地面收集起来的功能，使用拖地机或吸尘器等设备来收集极易造成设备的损坏，人工清扫比较费时费力，因此，现提供一种机械加工车间用铁渣收集装置，用于对机械加工车间内的铁渣的清扫收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工车间用铁渣收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工车间用铁渣收集装置，包括车体和铁渣箱，所述车体内部设置有空腔，所述铁渣箱设置在所述车体内，所述车体侧面上端设置有车推手，所述车体下方设置有车轮，所述车体下端设置有吸渣口，所述车体内对应吸渣口的上方上设置有磁板，所述磁板左侧还设置有平板，所述平板无磁性且其和所述磁板之间平滑连接，所述车体的两侧内壁上处于所述磁板下方的位置设置有滑轨道，所述滑轨道分为上轨道和下轨道，所述上轨道为横直设置，所述下轨道呈弧形设置，还设置有动力源，所述动力源驱动连接有主动轴，所述主动轴贯穿过轴座，且其端部固定连接有主动杆，所述主动杆远离所述主动轴的一端设置有从动杆，所述主动杆和所述从动杆之间设置有用于铰接两者的连接轴，所述从动杆远离所述连接轴的一端设置有底杆，所述底杆两端均设置有卡头，所述卡头设置在所述滑轨道内，所述底杆上还设置有竖直设置的竖杆，所述竖杆上端连接有横杆，所述横杆有两个且其分别位于所述磁板下方的两侧位置，两个所述横杆之间设置有若干刮板，当所述卡头处于上轨道内时，所述刮板上端将贴合在所述磁板的下表面上，所述滑轨道两端设置有限向结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述限向机构包括左限向和右限向，所述左限向包括限制板和重物块，所述限制板一个侧边呈弧形，且所述限制板中间位置设置有用于铰接所述限制板的销钉，所述重物块连接在所述限制板的端部，且其重量大于所述限制板的重量，所述右限向设置在所述滑轨道的右端，所述右限向包括限制板和限位条，所述限制板中间位置设置有用于铰接所述限制板的销轴，所述限制板一端延伸进入到所述滑轨道内，另一端设置有竖直设置的限位条，所述限位条下端设置有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铁渣箱上端设置有呈弧形的提手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铁渣箱的进口为广口式结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力源为电动机。

作为本实用新型再进一步的方案：每两个刮板之间的距离小于所述滑轨道两端的距离。

作为本实用新型再进一步的方案：还设置有输送管和电磁铁，所述输送管一端端部设置有用于收集铁渣的开口，所述输送管内对应开口的位置设置有电磁铁，所述输送管上设置有用于控制电磁铁的电路通断的开关，所述输送管另一端连接铁渣收集容器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：铁渣将在磁板的作用下经由吸渣口被吸附到磁板上，在动力源的驱动下，底杆在卡头和滑轨道作用下将沿着所述滑轨道做往复运动，且所述卡头在向左运动时处于上轨道内，其向右运动时处于下轨道内，如此，所述刮板即可将磁板上吸附的铁渣不断的刮向左侧位置，并最终脱离磁板落下到下方的铁渣箱内，结构简单，使用方便，可以有效地清除机械加工车间内的铁渣，消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型机械加工车间用铁渣收集装置的结构示意图。

图2为本实用新型机械加工车间用铁渣收集装置中主动杆和从动杆的轴侧视图。

图3为本实用新型机械加工车间用铁渣收集装置中左限向的结构示意图。

图4为本实用新型机械加工车间用铁渣收集装置中右限向的结构示意图。

图5为本实用新型机械加工车间用铁渣收集装置中输送管的结构示意图。

图中：1-车推手、2-车体、3-平板、4-磁板、5-主动轴、6-轴座、7-主动杆、8-提手、9-铁渣箱、10-连接轴、11-吸渣口、12-从动杆、13-滑轨道、14-底杆、15-横杆、16-刮板、17-竖杆、18-左限向、19-卡头、20-右限向、21-输送管、22-电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种机械加工车间用铁渣收集装置，包括车体2和铁渣箱9，所述车体2内部设置有空腔，所述铁渣箱9作为容纳铁渣的容器，设置在所述车体2内，所述车体2侧面上端设置有方便推动用的车推手1，所述车体2下方设置有车轮以便于移动，所述车体2下端设置有吸渣口11，所述车体2内对应吸渣口11的上方上设置有磁板4，所述磁板4连接在所述车体2的内壁上，所述磁板4左侧还设置有平板3，所述平板3无磁性且其和所述磁板4之间平滑连接，所述车体2的两侧内壁上处于所述磁板4下方的位置设置有滑轨道13，所述滑轨道13分为上轨道和下轨道，所述上轨道为横直设置，所述下轨道呈弧形设置，还设置有动力源，所述动力源驱动连接有主动轴5，所述主动轴5贯穿过轴座6，且其端部固定连接有主动杆7，所述主动杆7远离所述主动轴5的一端设置有从动杆12，所述主动杆7和所述从动杆12之间设置有用于铰接两者的连接轴10，所述从动杆12远离所述连接轴10的一端设置有底杆14，所述底杆14两端均设置有卡头19，所述卡头19设置在所述滑轨道13内，且其可以和所述底杆14一同沿着滑轨道13运转，所述底杆14上还设置有竖直设置的竖杆17，所述竖杆17上端连接有横杆15，所述横杆15有两个且其分别位于所述磁板4下方的两侧位置，两个所述横杆15之间设置有若干刮板16，当所述卡头19处于上轨道内时，所述刮板16上端将贴合在所述磁板4的下表面上，在动力源的驱动下，所述主动轴5带动所述主动杆7做圆周运动，和所述主动杆7铰接的从动杆12一端和所述主动杆7一同做往复的圆周运动，设置在所述从动杆另一端的底杆14在卡头19和滑轨道13作用下将沿着所述滑轨道13做往复运动，且所述卡头19在向左运动时处于上轨道内，其向右运动时处于下轨道内，如此，所述刮板16即可将磁板4上吸附的铁渣不断的刮向左侧位置，并最终脱离磁板4落下到下方的铁渣箱9内，所述滑轨道13两端设置有用于保证所述卡头19单向运动的限向结构。

具体地，所述限向结构的选用不加限制，只要能保证所述卡头19的运动轨迹即可，在本实施例中，作为示例，所述限向机构包括左限向18和右限向20，所述左限向18包括限制板和重物块，所述限制板一个侧边呈弧形，以便于卡头19更平滑的运动，且所述限制板中间位置设置有用于铰接所述限制板的销钉，所述重物块连接在所述限制板的端部，且其重量大于所述限制板，使得所述重物块一般状态下始终处于下方紧贴其下方的空腔壁，如此，使得所述卡头19在经由上轨道滑向下轨道时可以通过将所述重物块抬升以便通行，反之，则因为重物块无法向下导致所述卡头19只能单向运动滑向下轨道，所述右限向20设置在所述滑轨道13的右端，所述右限向20包括限制板和限位条，所述限制板中间位置设置有用于铰接所述限制板的销轴，所述限制板一端延伸进入到所述滑轨道13内，另一端设置有竖直设置的限位条，所述限位条下端设置有弹簧，上端在弹簧的作用下紧贴上轨道，使得所述卡头在经由下轨道滑向上轨道时可以通过压缩弹簧推开限制板进而滑向上轨道，反之则无法通行，通过设置有限向结构，保证卡头的运行轨迹，进而确保刮板16的作用。

具体地，所述铁渣箱9上端设置有便于握持的呈弧形的提手8，为了防止铁渣在落下过程中掉落到外侧，所述铁渣箱9的进口为倾斜的广口式结构。

具体地，所述动力源为电动机。

具体地，所述刮板16的数量不加限制，但是每两个刮板16之间的距离应当小于所述滑轨道13两端的距离，如此才能保证刮板16在工作的时候形成接力，不断的将所述磁板4上的铁渣刮向左侧，同理，所述主动杆7的长度应当和所述滑轨道13长度的一半相对应，如此才能保证主动轴5和所述底杆14两端的卡头19之间往复运动的频率一致以保证其正常运行。

本实施例的工作原理：铁渣将在磁板4的作用下经由吸渣口11被吸附到磁板4上，在动力源的驱动下，所述主动轴5带动所述主动杆7做圆周运动，和所述主动杆7铰接的从动杆12一端和所述主动杆7一同做往复的圆周运动，设置在所述从动杆另一端的底杆14在卡头19和滑轨道13作用下将沿着所述滑轨道13做往复运动，且所述卡头19在向左运动时处于上轨道内，其向右运动时处于下轨道内，如此，所述刮板16即可将磁板4上吸附的铁渣不断的刮向左侧位置，并最终脱离磁板4落下到下方的铁渣箱9内。

实施例2

请参阅图5，在实施例1的基础上，为了增加本实用新型的实用性，实施例1中提供的装置更加适用于大面积的车间的清扫，但是无法清扫一些角落或机床的底部，因此，还设置有输送管21和电磁铁22，所述输送管21一端端部设置有用于收集铁渣的开口，所述输送管21内对应开口的位置设置有电磁铁22，所述输送管21上设置有用于控制电磁铁22的电路通断的开关，所述输送管21另一端连接铁渣收集容器，打开开关使得电磁铁22获得磁性，并以其吸附铁渣，然后将输送管21竖直，并关闭开关使得所述电磁铁22失去磁性，此时，铁渣经落入输送管21中，并流入到铁渣收集容器内。

本需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种机械加工车间用铁渣收集装置，包括车体（2）和铁渣箱（9），所述车体（2）内部设置有空腔，所述铁渣箱（9）设置在所述车体（2）内，所述车体（2）侧面上端设置有车推手（1），所述车体（2）下方设置有车轮，其特征在于，所述车体（2）下端设置有吸渣口（11），所述车体（2）内对应吸渣口（11）的上方上设置有磁板（4），所述磁板（4）左侧还设置有平板（3），所述平板（3）无磁性且其和所述磁板（4）之间平滑连接，所述车体（2）的两侧内壁上处于所述磁板（4）下方的位置设置有滑轨道（13），所述滑轨道（13）分为上轨道和下轨道，所述上轨道为横直设置，所述下轨道呈弧形设置，还设置有动力源，所述动力源驱动连接有主动轴（5），所述主动轴（5）贯穿过轴座（6），且其端部固定连接有主动杆（7），所述主动杆（7）远离所述主动轴（5）的一端设置有从动杆（12），所述主动杆（7）和所述从动杆（12）之间设置有用于铰接两者的连接轴（10），所述从动杆（12）远离所述连接轴（10）的一端设置有底杆（14），所述底杆（14）两端均设置有卡头（19），所述卡头（19）设置在所述滑轨道（13）内，所述底杆（14）上还设置有竖直设置的竖杆（17），所述竖杆（17）上端连接有横杆（15），所述横杆（15）有两个且其分别位于所述磁板（4）下方的两侧位置，两个所述横杆（15）之间设置有若干刮板（16），当所述卡头（19）处于上轨道内时，所述刮板（16）上端将贴合在所述磁板（4）的下表面上，所述滑轨道（13）两端设置有限向结构。

2.根据权利要求1所述机械加工车间用铁渣收集装置，其特征在于，所述限向机构包括左限向（18）和右限向（20），所述左限向（18）包括限制板和重物块，所述限制板一个侧边呈弧形，且所述限制板中间位置设置有用于铰接所述限制板的销钉，所述重物块连接在所述限制板的端部，且其重量大于所述限制板的重量，所述右限向（20）设置在所述滑轨道（13）的右端，所述右限向（20）包括限制板和限位条，所述限制板中间位置设置有用于铰接所述限制板的销轴，所述限制板一端延伸进入到所述滑轨道（13）内，另一端设置有竖直设置的限位条，所述限位条下端设置有弹簧。

3.根据权利要求2所述机械加工车间用铁渣收集装置，其特征在于，所述铁渣箱（9）上端设置有呈弧形的提手（8）。

4.根据权利要求3所述机械加工车间用铁渣收集装置，其特征在于，所述铁渣箱（9）的进口为广口式结构。

5.根据权利要求1所述机械加工车间用铁渣收集装置，其特征在于，所述动力源为电动机。

6.根据权利要求2所述机械加工车间用铁渣收集装置，其特征在于，每两个刮板（16）之间的距离小于所述滑轨道（13）两端的距离。

7.根据权利要求1所述机械加工车间用铁渣收集装置，其特征在于，还设置有输送管（21）和电磁铁（22），所述输送管（21）一端端部设置有用于收集铁渣的开口，所述输送管（21）内对应开口的位置设置有电磁铁（22），所述输送管（21）上设置有用于控制电磁铁（22）的电路通断的开关，所述输送管（21）另一端连接铁渣收集容器。

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