CN211755987U - 垃圾处理环保装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种垃圾处理环保装置，进料区、纸张分选区、纸张收集箱、铁制品收集箱、铝/塑料制品收集箱由左向右依次设置在壳体内的上部。进料区的顶部嵌设进料斗。进料斗的下方设置第一输送皮带，纸张分选区的底端设置网状底板。纸张收集箱的顶部设置引风机。在铁制品收集箱与铝/塑料制品收集箱之间竖直设置磁性输送带。在壳体内设置第二输送皮带，第二输送皮带的右端延伸至磁性输送带的下方。铝/塑料制品收集箱外的右侧设置网式输送带，网式输送带的下部对接于第二输送皮带右端的位置处。玻璃收集机构设置在壳体外的右侧。本实用新型对生活中的可回收垃圾进行了快速的分类，保护了周围的环境，并保证了垃圾分类人员的健康。

Description

垃圾处理环保装置

技术领域

本实用新型涉及一种可回收垃圾的处理装置，尤其是涉及一种用于对可回收垃圾中的纸类、金属和玻璃进行分类的垃圾处理环保装置。

背景技术

在我们的日常生活中会产生很多垃圾，生活垃圾一般分为四大类：可回收垃圾、有害垃圾和其他垃圾。目前常用的垃圾处理方法主要有综合利用、卫生填埋、焚烧和堆肥。可回收垃圾包括纸类、金属、塑料、玻璃等，通过综合处理回收利用，可以减少污染、节省资源。但现在对可回收垃圾处理时，都是人工将可回收垃圾进行分类，将纸类、金属、塑料、玻璃等分别分拣并归类，然后进行对应的处理，如纸类可重新进行造纸；塑料饮料瓶可进行原料的提取；对于废旧金属的利用是从废旧金属中分离出有用物质再经过物理或机械加工成为再生利用的制品；废旧玻璃被送至碎玻璃加工厂加工后再送到各种玻璃厂投入生产。但是对这些可回收垃圾进行回收处理前都需要人工挑拣分类，即将纸类、金属、塑料、玻璃等各自挑选出来。虽然有废品收购人员会经常去小区分类收购可回收的生活垃圾，但是由于现在人们的生活节奏比较快，好多人直接将可回收的生活垃圾直接混合堆放在一起，对这些可回收的生活垃圾进行分类时会耗费大量的人力，而且分类效率也较为低下，并且，一般生活中的可回收垃圾的金属制品多为铝罐和铁罐，这两种在再利用时需要分开，而现有的机器设备很难将其区分开来，导致分类难度较大。此外，在人工挑拣分类时，垃圾中的大量异味散发出来并会携带有害菌，对周围的环境造成了一定的污染，分类人员长期处于这种异味环境下，其身体健康会被影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种垃圾处理环保装置，以解决现有的可回收垃圾分类的方式中存在的耗费大量的人力、分类效率低、分类难度大和污染周围环境的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种垃圾处理环保装置，包括壳体、进料区、纸张分选区、纸张收集箱、铁制品收集箱、铝/塑料制品收集箱和玻璃收集机构；所述进料区、所述纸张分选区、所述纸张收集箱、所述铁制品收集箱、所述铝/塑料制品收集箱由左向右依次设置在所述壳体内的上部；

所述进料区的顶部嵌设进料斗；所述纸张分选区的左侧下部开设垃圾进料口，所述进料斗的下方设置第一输送皮带，第一输送皮带的右端与所述垃圾进料口连通，所述纸张分选区的底端设置网状底板，所述网状底板的左端与所述第一输送皮带的右端对接；

所述纸张收集箱的左侧与所述纸张分选区的右侧贴合设置，所述纸张收集箱的左侧的上部设置与所述纸张分选区连通的进纸口，所述纸张收集箱的顶部设置引风机，所述引风机的进风口与所述纸张收集箱的顶部连通，所述纸张收集箱的与所述引风机进风口的相接处设置过滤装置；

所述铁制品收集箱的右侧的上部设置铁制品进料口，在所述铁制品收集箱与所述铝/塑料制品收集箱之间竖直设置磁性输送带，所述磁性输送带的顶端位于所述铁制品进料口的正下方且所述磁性输送带的顶端略低于所述铁制品进料口的底端；

在所述壳体内的位于所述纸张收集箱下方的位置处水平设置第二输送皮带，所述第二输送皮带的左端对接于述网状底板的右端，所述第二输送皮带的右端延伸至所述磁性输送带的下方；

所述铝/塑料制品收集箱右侧的上部设置铝/塑料制品进料口；所述铝/ 塑料制品收集箱外的右侧设置网式输送带，所述网式输送带的顶端对接于所述铝/塑料制品进料口处，所述网式输送带的底端向左下方倾斜，且所述网式输送带的下部对接于所述第二输送皮带右端的位置处，所述网式输送带的输送面上沿其输送方向均匀排布多个限位板，所述网式输送带的上层带面与下层带面之间的上部设置多个朝向上层带面的喷嘴；

所述玻璃收集机构设置在所述壳体外的右侧。

所述纸张分选区的水平方向的中部竖直设置隔板，所述隔板将所述纸张分选区分隔为干燥区和风选区，所述干燥区位于所述风选区的左侧；所述干燥区的底端设置加热干燥装置，所述加热干燥装置位于所述壳体内的下部；

所述隔板的顶端与对应的所述壳体顶端之间设置用于纸张通过的上通口，所述隔板的底端与对应的所述网状底板之间设置用于其他垃圾通过的下通口。

所述加热干燥装置包括风罩、鼓风机和空气加热器；所述风罩的顶端与位于所述干燥区内的所述网状底板的底端固定连接，所述空气加热器和所述鼓风机设置在所述壳体内的底部；

所述空气加热器的进气口处固定设置进气管，所述进气管的自由端穿过所述壳体对应侧并延伸至所述壳体外，所述空气加热器的出气口与所述鼓风机的进风口之间、所述鼓风机的出风口与所述风罩的底端之间均设置连接管。

所述玻璃收集机构包括支架和设置在所述支架顶端的收集盘，所述收集盘的顶端的左侧对接于所述网式输送带顶端的右侧。

所述纸张收集箱的所述进纸口的右侧竖直设置挡板，所述挡板的顶端与所述壳体的顶端固定连接，所述挡板的底端位于所述纸张收集箱的上部。

所述铁制品进料口设置旋转进料门。

所述过滤装置为一长方体状过滤罩。

所述网状底板向右下方倾斜。

所述铝/塑料制品收集箱的右侧壁倾斜设置，且其上部朝右上方倾斜。

所述壳体的底端均匀设置多个支脚。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型包括壳体、进料区、纸张分选区、纸张收集箱、铁制品收集箱、铝/塑料制品收集箱和玻璃收集机构，将可回收垃圾通过进料斗放入到第一输送皮带的带面上，此时体积较大的塑料桶会被阻挡在进料斗内，工作人员可通过工具将其取出归类。

剩余的垃圾在第一输送皮带的输送下进入纸张分选区的网状底板上，纸张收集箱上的引风机将剩余垃圾中的纸张吸引至纸张收集箱内。

其他的垃圾在第二输送皮带的输送下被输送至磁性输送带的底端，垃圾中的铁制品在磁性输送带的吸引下被输送至铁制品进料口处，并被旋转进料门带至铁制品收集箱内。

经过磁性输送带之后的垃圾就剩下铝制品、玻璃制品和小体积塑料制品，这些垃圾继续前行并在网式输送带的输送下向右上方前行，当垃圾被输送至网式输送带顶端时，其中的塑料制品和铝制品被喷嘴喷送至铝/塑料制品收集箱内，剩余垃圾即为废旧玻璃制品，其被网式输送带继续输送至玻璃收集机构中。分类完毕后，工作人员再取出铝/塑料制品收集箱内的铝制品和塑料制品，由人工将其分拣归类，由于铝制品和塑料制品的区别较大，人工分拣时相对会容易很多。

二、本实用新型对生活中的可回收垃圾进行了快速的分类，提高了分类效率，并且能够将金属垃圾中的铁制品和铝制品进行有效的分离。引风机的设置将壳体内整个空间呈负压状态，可防止壳体内的气味及有害菌外逸，保护了周围的环境，并保证了垃圾分类人员的健康。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是进料区的结构示意图；

图3是纸张分选区的结构示意图；

图4是纸张收集箱和铁制品收集箱的结构示意图；

图5是铝/塑料制品收集箱的结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料区；3、纸张分选区；4、纸张收集箱；5、铁制品收集箱；6、铝/塑料制品收集箱；7、玻璃收集机构；8、第二输送皮带； 9、网式输送带；11、支脚；21、进料斗；22、第一输送皮带；23、拦截板； 24、缓冲板；31、垃圾进料口；32、网状底板；33、隔板；34、干燥区；35、风选区；36、上通口；37、下通口；381、风罩；382、鼓风机；383、空气加热器；384、进气管；385、连接管；41、进纸口；42、引风机；43、过滤装置；44、挡板；51、铁制品进料口；52、磁性输送带；53、旋转进料门；54、导料板；61、铝/塑料制品进料口；71、支架；72、收集盘；91、限位板；92、喷嘴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的阐述，下述实施例仅作为说明，并不以任何方式限制本发明的保护范围。

如图1所示，本实用新型的垃圾处理环保装置，包括壳体1、进料区2、纸张分选区3、纸张收集箱4、铁制品收集箱5、铝/塑料制品收集箱6和玻璃收集机构7。进料区2、纸张分选区3、纸张收集箱4、铁制品收集箱5、铝/塑料制品收集箱6由左向右依次设置在壳体1内的上部。

如图1、图2和图3所示，进料区2的顶部嵌设进料斗21。进料斗21 呈上大下小的圆锥形漏斗状。纸张分选区3的左侧下部开设垃圾进料口31，进料斗21的下方设置第一输送皮带22，进料斗21的底端高于第一输送皮带 22的顶端至少200mm。进料斗21左侧的底部固定连接拦截板23，拦截板23 为矩形平板结构，拦截板23的底端略高于第一输送皮带22顶端，拦截板23 的前后两侧与壳体1对应侧的内侧壁固定连接，拦截板23向右下方倾斜设置。拦截板23可将进料斗处的垃圾全部拦截至第一输送皮带22的输送面上。进料斗21右侧的底部固定连接缓冲板24，缓冲板24为矩形平板结构，缓冲板24的前后两侧与壳体1对应侧的内侧壁固定连接，缓冲板24向右下方倾斜设置，缓冲板24在竖直方向的长度小于拦截板23在竖直方向长度的1/3，这样可以降低垃圾的下落速度，并能够引导垃圾顺利落到第一输送皮带22 的输送面上。第一输送皮带22的右端与垃圾进料口31连通，在本实施例中，第一输送皮带22的右端穿过垃圾进料口31延伸至纸张分选区内，垃圾进料口31的顶端低于进料斗21的底端，这样垃圾经过垃圾进料口31时可被摊平。纸张分选区3的底端设置网状底板32，网状底板32的左端与第一输送皮带22的右端对接，用于承接第一输送皮带22输出的垃圾。网状底板32 向右下方倾斜，方便垃圾由网状底板左侧滑向其右侧。

如图1和图3所示，纸张分选区3的水平方向的中部竖直设置隔板33，隔板33为矩形平板，隔板33的前后两侧分别与壳体1内的前后两侧固定连接。隔板33的顶端与对应的壳体1顶端之间设置用于纸张通过的上通口36，隔板33的底端与对应的网状底板32之间设置用于其他垃圾通过的下通口 37。即隔板33的顶端与对应的壳体1顶端之间、隔板33的底端与对应的网状底板32之间分别具有间隔。隔板33将纸张分选区3分隔为干燥区34和风选区35，干燥区34位于风选区35的左侧。干燥区34内的顶面为一水平面，风选区35内的顶面为一向右上方倾斜的斜面，即风选区35内右侧的顶端高于其左侧的顶端。纸张分选区3与纸张收集箱4相接处顶端的内表面设置为圆弧角。干燥区34的底端设置加热干燥装置，加热干燥装置位于壳体1 内的下部。加热干燥装置包括风罩381、鼓风机382和空气加热器383。风罩381的顶端与位于干燥区34内的网状底板32的底端固定连接，空气加热器383和鼓风机382设置在壳体1内的底部。圆弧角使得干燥区的热气流和网状底板下方的冷空气流在引风机的吸引下带着纸张可在该圆弧角处充分混合，以提高冷空气的流速，并且混合气流在此处所受的阻力较小，基本不会降低混合气流的流速，方便了纸张分选区3内的纸张进入纸张收集箱4内；右上方倾斜的斜面的设置使的气流由下到上运动时流速越来越大，可以充分携带纸张。风罩381为上大下小的锥形筒体，风罩381的顶端敞口。风罩381 的顶面设置为与网状底板32底端贴合的斜面，风罩381的顶端通过螺纹连接的方式或焊接的方式与位于干燥区34内的网状底板32的底端固定连接。空气加热器383的进气口处固定设置进气管384，进气管384的自由端穿过壳体1对应侧并延伸至壳体1外，空气加热器383的出气口与鼓风机382的进风口之间、鼓风机382的出风口与风罩381的底端之间均设置连接管385。空气加热器383为市面上的现有设备，可根据实际需要进行选型。

图1和图4所示，纸张收集箱4的左侧与纸张分选区3的右侧贴合设置，纸张收集箱4的左侧的上部设置与纸张分选区3连通的进纸口41。纸张收集箱4的顶部设置引风机42，引风机42的进风口与纸张收集箱4的顶部连通，纸张收集箱4的与引风机42进风口的相接处设置过滤装置43。过滤装置43 为一长方体状过滤罩，在安装过滤罩时，在纸张收集箱4顶端的右侧开设与引风机42的进风口相通的开口，并将过滤罩放置于该开口处，通过螺栓连接的方式将过滤罩的顶端与该开口的边沿固定连接。过滤装置43采用过滤罩的结构，可以增强过滤效果，保证了引风机42排出的空气的纯净度，保护了周围的环境，同时延长了过滤装置和引风机的使用寿命，间接地降低了成本。纸张收集箱4的与引风机42进风口的相接处位于纸张收集箱4顶部的右侧。纸张收集箱4的进纸口41的右侧竖直设置挡板44，挡板44与纸张收集箱4左侧壁的上部之间形成进料通道，挡板44的顶端与壳体1的顶端固定连接，挡板44的底端位于纸张收集箱4的上部，这样可以将进纸口41 处的纸张导引至纸张收集箱4内，加快了纸张的下落速度，间接提高了整个装置的垃圾的输送效率及分选效率。

如图1所示，在进行纸张分选时，可回收垃圾由第一输送皮带22输送至干燥区34时，被由空气加热器383加热的热气流烘干，这样烘干后的纸张质量变小，可以较为容易地被引风机42吸引至进纸张收集箱4内。引风机42同时也吸引除纸张以外的其他垃圾由网状底板32左侧向右侧移动，使垃圾可以顺利地被输送。

如图1和图4所示，铁制品收集箱5的右侧的上部设置铁制品进料口51，在铁制品收集箱5与铝/塑料制品收集箱6之间竖直设置磁性输送带52，即磁性输送带52位于铁制品收集箱5外的右侧，磁性输送带52的顶端位于铁制品进料口51的正下方且磁性输送带52的顶端略低于铁制品进料口51的底端。铁制品收集箱5的左侧与纸张收集箱4的右侧贴合设置，铁制品收集箱5与纸张收集箱4均为长方体状箱体，铁制品收集箱5的前后两端、纸张收集箱4的前后两端分别与壳体1的对应侧固定连接。铁制品进料口51处设置旋转进料门53。旋转进料门53包括转轴和设置在所述转轴外圆周面的多个条形板(图中未标号)，多个条形板以转轴的轴线为中心沿圆周方向均匀排列，转轴的中心轴向与壳体1的前后方向平行，条形板的长度方向与转轴的轴向平行，转轴转动连接于壳体1上。铁制品进料口51的底端固定设置向右上方倾斜的导料板54，导料板54的自由端延伸至磁性输送带52的左上方，导料板54的自由端略低于磁性输送带52的顶端，且导料板54的自由端与旋转进料门53中心轴线之间的距离略大于旋转进料门53外边沿与旋转进料门53中心轴线之间的，方便铁制品进入铁制品收集箱5并可避免铁制品卡堵在铁制品收集箱5与磁性输送带52之间的空隙中。

如图1、图4和图5所示，在壳体1内的位于纸张收集箱4下方的位置处水平设置第二输送皮带8，第二输送皮带8的左端对接于述网状底板32 的右端，第二输送皮带8的右端延伸至磁性输送带52的下方，第二输送皮带8的右端超出于磁性输送带53的右侧面，便于将其上的铁制品传送至磁性输送带52上。磁性输送带52也为现有技术，在市面上较为常见。

如图1、图4和图5所示，铝/塑料制品收集箱6右侧的上部设置铝/塑料制品进料口61。铝/塑料制品收集箱6外的右侧设置网式输送带9，网式输送带9的顶端对接于铝/塑料制品进料口61处，网式输送带9的底端向左下方倾斜，且网式输送带9的下部对接于第二输送皮带8右端的位置处，网式输送带9的输送面上沿其输送方向均匀排布多个限位板91，限位板91与网式输送带9的输送面相垂直，限位板91的轴向与网式输送带9的宽度方向平行，限位板91的垂直于网式输送带9输送面方向的长度略小于铝/塑料制品进料口底端与网式输送带9上层带面之间的距离，该距离为垂直于网式输送带9上层带面之间的距离。限位板91的设置可以将垃圾限位在限位板 91上以使其随着网式输送带9顺利前行。网式输送带9的上层带面与下层带面之间的上部设置多个朝向上层带面的喷嘴92，在本实施例中，喷嘴92的数量为两个。喷嘴92的进口端通过管路与引风机的出风口连通，或者喷嘴 92的进口端连接压缩空气气源(图中未画出)。喷嘴92可将铝/塑料制品吹送到铝/塑料制品收集箱6内，铝/塑料制品收集箱6的右侧壁倾斜设置，且其上部朝右上方倾斜，在本实施例中，铝/塑料制品收集箱6的右侧壁与网式输送带9的输送面平行。铝/塑料制品收集箱6的前后两端分别与壳体1 的对应侧固定连接。玻璃收集机构7设置在壳体1外的右侧。玻璃收集机构 7包括支架71和设置在支架顶端的收集盘72，收集盘72的顶端的左侧对接于网式输送带9顶端的右侧。收集盘72的顶部敞口设置，收集盘72的与网式输送带9相邻一侧的侧壁向左上方倾斜，即收集盘72左侧的侧壁向左上方倾斜，这样可以玻璃制品落到收集盘72上时不受损坏，便于后期的再利用。在本实施例中，第一输送皮带22、第二输送皮带8、网式输送带9的宽度以及磁性输送带52的宽度均略小于壳体1的沿前后方向的长度，即第一输送皮带22、第二输送皮带8、网式输送带9的宽度以及磁性输送带52的沿前后方向的长度均略小于壳体1的沿前后方向的长度；网状底板32的宽度等于壳体1的沿前后方向的长度，这样能够避免可回收垃圾落入到壳体1 内的底部。在本实施例中，在铁制品收集箱5的前侧、纸张收集箱4和铝/塑料制品收集箱6的前侧的下部均设置对应的取料口(图中未画出)，在取料口处均设置用于封闭/打开其的取料门(图中未画出)，以将分类完成的垃圾取出，当本实用新型完成分类后，关闭电源，将取料门打开，从取料口中将完成分类的垃圾取出进行后续利用。在壳体1的后侧设置检修门，检修门为封闭设备的常规设置，是为了方便对设备内部进行检修的。取料口和取料门的设置均为常规设置，并非本发明的创新点，本领域技术人员根据常规设置即可完成。第一输送皮带22、第二输送皮带8、网式输送带9以及磁性输送带52均采用现有的常规技术手段与壳体1转动连接，该连接方式是现有技术，并非本发明的创新点。壳体1的底端均匀设置多个支脚11。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种垃圾处理环保装置，其特征在于，包括壳体、进料区、纸张分选区、纸张收集箱、铁制品收集箱、铝/塑料制品收集箱和玻璃收集机构；所述进料区、所述纸张分选区、所述纸张收集箱、所述铁制品收集箱、所述铝/塑料制品收集箱由左向右依次设置在所述壳体内的上部；

所述进料区的顶部嵌设进料斗；所述纸张分选区的左侧下部开设垃圾进料口，所述进料斗的下方设置第一输送皮带，第一输送皮带的右端与所述垃圾进料口连通，所述纸张分选区的底端设置网状底板，所述网状底板的左端与所述第一输送皮带的右端对接；

所述纸张收集箱的左侧与所述纸张分选区的右侧贴合设置，所述纸张收集箱的左侧的上部设置与所述纸张分选区连通的进纸口，所述纸张收集箱的顶部设置引风机，所述引风机的进风口与所述纸张收集箱的顶部连通，所述纸张收集箱的与所述引风机进风口的相接处设置过滤装置；

所述铁制品收集箱的右侧的上部设置铁制品进料口，在所述铁制品收集箱与所述铝/塑料制品收集箱之间竖直设置磁性输送带，所述磁性输送带的顶端位于所述铁制品进料口的正下方且所述磁性输送带的顶端略低于所述铁制品进料口的底端；

在所述壳体内的位于所述纸张收集箱下方的位置处水平设置第二输送皮带，所述第二输送皮带的左端对接于述网状底板的右端，所述第二输送皮带的右端延伸至所述磁性输送带的下方；

所述铝/塑料制品收集箱右侧的上部设置铝/塑料制品进料口；所述铝/塑料制品收集箱外的右侧设置网式输送带，所述网式输送带的顶端对接于所述铝/塑料制品进料口处，所述网式输送带的底端向左下方倾斜，且所述网式输送带的下部对接于所述第二输送皮带右端的位置处，所述网式输送带的输送面上沿其输送方向均匀排布多个限位板，所述网式输送带的上层带面与下层带面之间的上部设置多个朝向上层带面的喷嘴；

所述玻璃收集机构设置在所述壳体外的右侧。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理环保装置，其特征在于，所述纸张分选区的水平方向的中部竖直设置隔板，所述隔板将所述纸张分选区分隔为干燥区和风选区，所述干燥区位于所述风选区的左侧；所述干燥区的底端设置加热干燥装置，所述加热干燥装置位于所述壳体内的下部；

所述隔板的顶端与对应的所述壳体顶端之间设置用于纸张通过的上通口，所述隔板的底端与对应的所述网状底板之间设置用于其他垃圾通过的下通口。

3.根据权利要求2所述的垃圾处理环保装置，其特征在于，所述加热干燥装置包括风罩、鼓风机和空气加热器；所述风罩的顶端与位于所述干燥区内的所述网状底板的底端固定连接，所述空气加热器和所述鼓风机设置在所述壳体内的底部；

所述空气加热器的进气口处固定设置进气管，所述进气管的自由端穿过所述壳体对应侧并延伸至所述壳体外，所述空气加热器的出气口与所述鼓风机的进风口之间、所述鼓风机的出风口与所述风罩的底端之间均设置连接管。

4.根据权利要求1所述的垃圾处理环保装置，其特征在于，所述玻璃收集机构包括支架和设置在所述支架顶端的收集盘，所述收集盘的顶端的左侧对接于所述网式输送带顶端的右侧。

5.根据权利要求1所述的垃圾处理环保装置，其特征在于，所述纸张收集箱的所述进纸口的右侧竖直设置挡板，所述挡板的顶端与所述壳体的顶端固定连接，所述挡板的底端位于所述纸张收集箱的上部。

6.根据权利要求1所述的垃圾处理环保装置，其特征在于，所述铁制品进料口设置旋转进料门。

7.根据权利要求1所述的垃圾处理环保装置，其特征在于，所述过滤装置为一长方体状过滤罩。

8.根据权利要求1所述的垃圾处理环保装置，其特征在于，所述网状底板向右下方倾斜。

9.根据权利要求1所述的垃圾处理环保装置，其特征在于，所述铝/塑料制品收集箱的右侧壁倾斜设置，且其上部朝右上方倾斜。

10.根据权利要求1所述的垃圾处理环保装置，其特征在于，所述壳体的底端均匀设置多个支脚。

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