CN211755090U - 物料定时、定量添加组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种物料定时、定量添加组件。该物料定时、定量添加组件包括定流量旋转盘、顶板和底板，底板和顶板均沿水平方向设置，且底板位于顶板的下方，顶板上设置有物料输送管，物料输送管的顶端和底端分别开设有与物料输送管的内部相连通的进料口和出料口，底板上开设有与物料输送管的出料口位置相对的漏料孔；定流量旋转盘能转动地设置于底板与顶板之间，定流量旋转盘上沿其周向开设有多种直径的流量孔，各流量孔均能与出料口和漏料孔相连通。本申请解决了物料添加过程中自动化程度低，实验效果不佳的技术问题。

Description

物料定时、定量添加组件

技术领域

本申请涉及物料投放技术领域，具体而言，涉及一种物料定时、定量添加组件。

背景技术

物料是我国生产领域中的一个专业术语。生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料(不论其来自生产资料还是生活资料)、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料”。

在实际生产过程中或者具体实验过程中，往往需要进行物料的投放，现有技术中的物料添加装置中结构复杂，不便于对物料进行定时和定量投放，使用效果不佳，大大降低了生产或者实验的效率。例如在进行弯曲河道污染扩散实验时，需要定时、定量向河道实验装置中投放污染性液体或者泥沙等固体颗粒物进行污染物的投放模拟实验，但现有实验装置中均采用人工进行手动投放，不仅自动化程度低，操作复杂，工作量大，而且不便于对添加的速率和重量进行调节，无法达到准确的定时、定量要求，实验效率和精度都较低，从而导致无法进行规律性的实验，影响实验结果。

针对相关技术中物料添加过程中自动化程度低，实验效果不佳的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种物料定时、定量添加组件，以解决物料添加过程中自动化程度低，实验效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种物料定时、定量添加组件。

根据本申请的物料定时、定量添加组件，所述物料定时、定量添加组件包括对投放物料的量进行控制的定流量旋转盘、固定所述定流量旋转盘的顶板和底板，其中：

所述底板和顶板均沿水平方向设置，且所述底板位于所述顶板的下方，所述顶板上设置有物料输送管，所述物料输送管的顶端和底端分别开设有与所述物料输送管的内部相连通的进料口和出料口，所述底板上开设有与所述物料输送管的所述出料口位置相对的漏料孔；

所述定流量旋转盘能转动地设置于所述底板与所述顶板之间，所述定流量旋转盘上沿其周向开设有多种直径的流量孔，各所述流量孔均能与所述出料口和所述漏料孔相连通。

进一步的，所述定流量旋转盘的下方沿水平方向设置有支撑板，所述支撑板的顶面与所述定流量旋转盘的底面连接，所述支撑板与各所述流量孔相对的位置上分别开设有通孔，各所述通孔分别与对应的所述流量孔相连通。

进一步的，所述定流量旋转盘的下方能转动地设置有开关板，所述开关板转动过程中能对各所述流量孔进行封堵。

进一步的，所述底板的顶部设置有控制器、定时器和第一电机，所述定时器的时钟信号输出端与所述控制器的时钟信号接收端电性连接，所述控制器的控制信号输出端与所述第一电机的控制端电性连接；

所述开关板为沿水平方向设置的平板状结构，所述开关板的一端与所述第一电机的输出轴连接，所述开关板的另一端位于所述定流量旋转盘的下方，且所述开关板的顶面与所述支撑板的底面相贴合。

进一步的，所述定流量旋转盘为沿水平方向设置的扇形结构，连通所述定流量旋转盘上方与所述定流量旋转盘下方的各所述流量孔均为倒锥形通孔，各所述流量孔的顶部直径均相同，且各所述流量孔的底部直径沿顺时针方向依次增大。

进一步的，所述底板上的所述漏料孔的直径大于各所述流量孔的最大直径。

进一步的，所述物料输送管为沿竖直方向设置的倒锥形筒状结构，所述物料输送管的所述出料口的直径与所述流量孔的顶部直径相同。

进一步的，所述顶板与所述底板之间通过多个锁紧螺栓和多个第一螺母配合连接。

进一步的，所述底板的顶部设置有第二电机，所述顶板上设置有转轴，所述转轴的顶端通过第二螺母固定在所述顶板的顶部，所述转轴的底端穿过所述顶板且与所述第二电机的输出轴连接，所述定流量旋转盘能转动地套设在所述转轴上。

进一步的，所述定流量旋转盘的顶部外缘且与各所述流量孔相对的位置上分别开设有定位槽。

在本申请实施例中，在顶板的下方平行设置有底板，顶板上设置有物料输送管，物料输送管的顶端和底端分别开设有进料口和出料口，底板上开设有与出料口位置相对的漏料孔，定流量旋转盘能转动地设置于底板与顶板之间，在定流量旋转盘上沿其周向开设有多种直径的流量孔，在定流量旋转盘转动过程中，各流量孔均能与出料口和漏料孔相连通，根据实际投放物料的量控制定流量旋转盘的转动角度和方向，从而控制不同直径的流量孔与管物料输送管相连通，可满足物料的定量投放要求，无需人工手动投放，不仅方便操控，而且物料投放的精确度大大提高，能够有效解决物料添加过程中自动化程度低，实验效果不佳的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型物料定时、定量添加组件的立体图；

图2是本实用新型物料定时、定量添加组件的正视图；

图3是本实用新型物料定时、定量添加组件中定流量旋转盘的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2所示，本申请涉及一种物料定时、定量添加组件，该物料定时、定量添加组件包括定流量旋转盘3、顶板1和底板2，定流量旋转盘3用于对投放物料的量进行控制，顶板1和底板2相配合对定流量旋转盘3进行安装固定。其中：底板2和顶板1均为沿水平方向设置的平板状结构，且底板2位于顶板1的下方，顶板1上设置有物料输送管5，物料输送管5的顶端开设有与物料输送管5的内部相连通的进料口501，物料输送管5的底端开设有与物料输送管5的内部相连通的出料口502，底板2上开设有与物料输送管5的出料口502位置相对的漏料孔(未示出)；定流量旋转盘3能转动地设置于底板2与顶板1之间，定流量旋转盘3上沿其周向开设有连通定流量旋转盘3上方与定流量旋转盘3下方的多种直径的流量孔301，各流量孔301均能与出料口502和漏料孔相连通。

本实用新型在顶板1的下方平行设置有底板2，顶板1上设置有物料输送管5，物料输送管5的顶端和底端分别开设有进料口501和出料口502，底板2上开设有与出料口502位置相对的漏料孔，定流量旋转盘3能转动地设置于底板2与顶板1之间，在定流量旋转盘3上沿其周向开设有多种直径的流量孔301，在定流量旋转盘3转动过程中，各流量孔301均能与出料口502和漏料孔相连通，根据实际投放物料的量控制定流量旋转盘3的转动角度和方向，从而控制不同直径的流量孔301与管物料输送管5相连通，可满足物料的定量投放要求，无需人工手动投放，不仅方便操控，而且物料投放的精确度大大提高。

在本发明的一个可选实施例中，如图1、图2所示，定流量旋转盘3的下方沿水平方向设置有支撑板4，支撑板4的顶面与定流量旋转盘3的底面连接，支撑板4与各流量孔301相对的位置上分别开设有通孔，各通孔分别与对应的流量孔301相连通。

进一步的，支撑板4与定流量旋转盘3可为但不限于一体成型。

在本发明的一个可选实施例中，如图1、图2所示，定流量旋转盘3的下方能转动地设置有开关板12，开关板12转动过程中能对各流量孔301进行封堵，开关板12在转动过程中，能对对应的各流量孔301的底部进行封堵，对流量孔301的通断进行控制，从而对物料的投放时间进行控制，能够满足对物料的定量投放的要求。

在本发明的一个可选实施例中，如图1、图2所示，底板2的顶部设置有控制器(未示出)、定时器10和第一电机11，定时器10的时钟信号输出端与控制器的时钟信号接收端电性连接，控制器的控制信号输出端与第一电机11的控制端电性连接，定时器10定时向控制器发送时钟信号，控制器根据接受到的时钟信号对第一电机11的工作状态进行控制，从而定时对开关板12的转动方向和角度进行控制，完成对物料的投放控制。

进一步的，控制器可为但不限于UPFC控制器，UPFC控制器上设置有可接受时钟信号的信号接收电路和对第一电机11进行控制的控制电路，其中，信号接收电路和对控制电路均可采用现有功能电路实现。

进一步的，如图1、图2所示，开关板12为沿水平方向设置的平板状结构，开关板12的一端与第一电机11的输出轴连接，开关板12的另一端位于定流量旋转盘3的下方，且开关板12的顶面与支撑板4的底面相贴合，确保能够对支撑板4上的各通孔以及定流量旋转盘3上各流量孔2011进行封堵，满足控制物料的投放和停止投放的要求。

进一步的，如图3所示，定流量旋转盘3为沿水平方向设置的扇形结构，连通定流量旋转盘3上方与定流量旋转盘3下方的各流量孔301均为倒圆锥形通孔，各流量孔301的顶部直径均相同，且各流量孔301的底部直径沿顺时针方向依次增大，各流量孔301的顶部均能与物料输送管5的底端配合连接，各流量孔301的底部可满足不同的流量要求。

进一步的，底板2上的漏料孔的直径大于各流量孔301的最大直径，确保通过各流量孔301投放的物料均能顺利穿过漏料孔，并排出至底板2的下方。

进一步的，如图1、图2所示，物料输送管5为沿竖直方向设置的倒锥形筒状结构，物料输送管5的出料口502的直径与流量孔301的顶部直径相同，保证物料输送管5与流量孔301位置对准后，物料输送管5输出的物料均能输送至对应的流量孔301内，确保物料投放的精准度。

在本发明的一个可选实施例中，如图1、图2所示，顶板1与底板2之间通过多个锁紧螺栓6和多个第一螺母7配合连接。

在本发明的一个可选实施例中，如图1、图2所示，底板2的顶部设置有第二电机13，顶板1上设置有转轴8，转轴8的顶端通过第二螺母9固定在顶板1的顶部，转轴8的底端穿过顶板1且与第二电机13的输出轴连接，定流量旋转盘3能转动地套设在转轴8上，通过控制第二电机13带动转轴8进行转动，从而控制定流量旋转盘3的转动角度和方向，进而可选取不同的流量孔301对外投放物料。

进一步的，如图3所示，定流量旋转盘3的顶部外缘且与各流量孔301相对的位置上分别开设有定位槽302，通过定位槽302对定流量旋转盘3进行定位安装，从而确保定流量旋转盘3上各流量孔301能与物料输送管5相对准，确保物料顺利投放。

该物料定时、定量添加组件的使用过程为：根据物料的投放了对第二电机13的工作状态进行控制，进而通过第二电机13控制定流量旋转盘3进行转动，将定流量旋转盘3转动至对应直径的流量孔301与物料输送管5相连通的位置。通过物料输送管5的进料口501向物料输送管5内添加物料，同时，通过第一电机11控制开关板12进行转动，使开关板12不对与物料输送管5相连通的流量孔301进行封堵，物料输送管5内的物料依次通过出料口502、流量孔301和漏料孔对外部进行定量投放。当停止投放物料时，通过第一电机11控制开关板12进行反向转动，使开关板12对与物料输送管5相连通的流量孔301进行封堵，物料投放停止。

从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果：

一、该物料定时、定量添加组件在顶板1上设置有物料输送管5，物料输送管5的顶端和底端分别开设有进料口501和出料口502，底板2上开设有与出料口502位置相对的漏料孔，定流量旋转盘3能转动地设置于底板2与顶板1之间，在定流量旋转盘3上沿其周向开设有多种直径的流量孔301，在定流量旋转盘3转动过程中，各流量孔301均能与出料口502和漏料孔相连通，根据实际投放物料的量控制定流量旋转盘3的转动角度和方向，从而控制不同直径的流量孔301与管物料输送管5相连通，可满足物料的定量投放要求，无需人工手动投放，不仅方便操控，而且物料投放的精确度大大提高。

二、该物料定时、定量添加组件在定流量旋转盘3的下方能转动地设置有开关板12，开关板12转动过程中能对各流量孔301进行封堵，进而对流量孔301的通断进行控制，能够满足对物料的定量投放的要求。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料定时、定量添加组件，其特征在于，所述物料定时、定量添加组件包括对投放物料的量进行控制的定流量旋转盘(3)、固定所述定流量旋转盘(3)的顶板(1)和底板(2)，其中：

所述底板(2)和顶板(1)均沿水平方向设置，且所述底板(2)位于所述顶板(1)的下方，所述顶板(1)上设置有物料输送管(5)，所述物料输送管(5)的顶端和底端分别开设有与所述物料输送管(5)的内部相连通的进料口(501)和出料口(502)，所述底板(2)上开设有与所述物料输送管(5)的所述出料口(502)位置相对的漏料孔；

所述定流量旋转盘(3)能转动地设置于所述底板(2)与所述顶板(1)之间，所述定流量旋转盘(3)上沿其周向开设有多种直径的流量孔(301)，各所述流量孔(301)均能与所述出料口(502)和所述漏料孔相连通。

2.根据权利要求1所述的物料定时、定量添加组件，其特征在于，所述定流量旋转盘(3)的下方沿水平方向设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶面与所述定流量旋转盘(3)的底面连接，所述支撑板(4)与各所述流量孔(301)相对的位置上分别开设有通孔，各所述通孔分别与对应的所述流量孔(301)相连通。

3.根据权利要求2所述的物料定时、定量添加组件，其特征在于，所述定流量旋转盘(3)的下方能转动地设置有开关板(12)，所述开关板(12)转动过程中能对各所述流量孔(301)进行封堵。

4.根据权利要求3所述的物料定时、定量添加组件，其特征在于，所述底板(2)的顶部设置有控制器、定时器(10)和第一电机(11)，所述定时器(10)的时钟信号输出端与所述控制器的时钟信号接收端电性连接，所述控制器的控制信号输出端与所述第一电机(11)的控制端电性连接；

所述开关板(12)为沿水平方向设置的平板状结构，所述开关板(12)的一端与所述第一电机(11)的输出轴连接，所述开关板(12)的另一端位于所述定流量旋转盘(3)的下方，且所述开关板(12)的顶面与所述支撑板(4)的底面相贴合。

5.根据权利要求1所述的物料定时、定量添加组件，其特征在于，所述定流量旋转盘(3)为沿水平方向设置的扇形结构，连通所述定流量旋转盘(3)上方与所述定流量旋转盘(3)下方的各所述流量孔(301)均为倒锥形通孔，各所述流量孔(301)的顶部直径均相同，且各所述流量孔(301)的底部直径沿顺时针方向依次增大。

6.根据权利要求5所述的物料定时、定量添加组件，其特征在于，所述底板(2)上的所述漏料孔的直径大于各所述流量孔(301)的最大直径。

7.根据权利要求5所述的物料定时、定量添加组件，其特征在于，所述物料输送管(5)为沿竖直方向设置的倒锥形筒状结构，所述物料输送管(5)的所述出料口(502)的直径与所述流量孔(301)的顶部直径相同。

8.根据权利要求1所述的物料定时、定量添加组件，其特征在于，所述顶板(1)与所述底板(2)之间通过多个锁紧螺栓(6)和多个第一螺母(7)配合连接。

9.根据权利要求1所述的物料定时、定量添加组件，其特征在于，所述底板(2)的顶部设置有第二电机(13)，所述顶板(1)上设置有转轴(8)，所述转轴(8)的顶端通过第二螺母(9)固定在所述顶板(1)的顶部，所述转轴(8)的底端穿过所述顶板(1)且与所述第二电机(13)的输出轴连接，所述定流量旋转盘(3)能转动地套设在所述转轴(8)上。

10.根据权利要求1所述的物料定时、定量添加组件，其特征在于，所述定流量旋转盘(3)的顶部外缘且与各所述流量孔(301)相对的位置上分别开设有定位槽(302)。

Images