CN211754933U - 一种氮化硅酸洗用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化硅酸洗用搅拌装置，包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的锚框式搅拌器，所述锚框式搅拌器包括U型搅拌框和搅拌斜桨，所述搅拌斜桨设置于U型搅拌框和搅拌轴之间，所述搅拌斜桨设置为多个，该多个搅拌斜桨沿搅拌轴上下排布，其中，沿搅拌轴由上到下排布的搅拌斜桨与搅拌轴的夹角依次减小。本实用新型具有搅拌均匀，无死角，提高搅拌效率高等优势。

Description

一种氮化硅酸洗用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌桨，尤其涉及一种氮化硅酸洗用搅拌装置。

背景技术

氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，其本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体，高温时抗氧化，而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。实验室进行氮化硅粉体酸洗实验时，经酸洗处理的氮化硅浆料粘度高的，易粘壁，普通锚框式搅拌器剪切力小，搅拌不均匀，易出现死角，造成能源浪费，搅拌效率低，同时酸洗时使用低浓度氢氟酸、盐酸、硝酸等腐蚀性试剂，常规的金属/玻璃搅拌桨无法使用。

因此，现有技术有待于进一步发展和进步。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种氮化硅酸洗用搅拌装置，以解决氮化硅酸洗实验中常规搅拌桨易腐蚀，剪切力小，搅拌不均匀，效率低等问题。

本实用新型技术方案如下：

一种氮化硅酸洗用搅拌装置，其中，包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的锚框式搅拌器，所述锚框式搅拌器包括U型搅拌框和搅拌斜桨，所述搅拌斜桨设置于U型搅拌框和搅拌轴之间，所述搅拌斜桨设置为多个，该多个搅拌斜桨沿搅拌轴上下排布，其中，沿搅拌轴由上到下排布的搅拌斜桨与搅拌轴的夹角依次减小。

一种氮化硅酸洗用搅拌装置，其中，所述U型搅拌框包括用于搅动底部浆料的水平桨叶、以及设置于水平桨叶两端用于刮除釜侧壁上粘附浆料的竖直桨叶。

一种氮化硅酸洗用搅拌装置，其中，所述水平桨叶截面为等腰梯形，该等腰梯形底角角度为45度。

一种氮化硅酸洗用搅拌装置，其中，所述所述竖直桨叶与釜侧壁的对应面为弧面，该弧面弧度大于釜侧壁弧度。

一种氮化硅酸洗用搅拌装置，其中，所述竖直桨叶周身上设置有螺旋凸棱。

一种氮化硅酸洗用搅拌装置，其中，所述所述竖直桨叶长度为搅拌轴长度的三分之一。

一种氮化硅酸洗用搅拌装置，其中，所述搅拌斜桨设置为三组，沿搅拌轴由下到上排布的搅拌斜桨与搅拌轴的夹角依次为45度、60度、75度。

一种氮化硅酸洗用搅拌装置，其中，所述搅拌斜桨上设置有锯齿状切割面，该锯齿状切割面由沿搅拌斜桨轴线排布的若干V型槽形成。

一种氮化硅酸洗用搅拌装置，其中，所述搅拌轴和锚框式搅拌器表面均设置有氮化硅表层。

有益效果

本实用新型提供一种氮化硅酸洗用搅拌装置，搅拌轴两侧设置多组搅拌斜桨能对氮化硅浆液进行剪切，桨叶上设置锯齿状切割面，增大剪切面积，并且能够进一步提高剪切力，搅拌更均匀，提升搅拌效率。本实用新型中搅拌轴、锚框式搅拌器及桨叶均采用氮化硅材质，可有效避免氮化硅酸洗时采用常规的金属/玻璃搅拌桨被低浓度氢氟酸、盐酸、硝酸等酸洗剂腐蚀问题，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例中氮化硅酸洗用搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中搅拌斜桨截面图；

图3为本实用新型实施例中氮化硅酸洗用搅拌装置于搅拌釜中俯视图。

图中：100-搅拌轴、200-U型搅拌框、210-螺旋凸棱、300-搅拌斜桨、310-V 型槽、400-反应釜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型提供了一种氮化硅酸洗用搅拌装置，如图1所示，包括搅拌轴 100和设置于搅拌轴上的锚框式搅拌器，所述锚框式搅拌器包括U型搅拌框200 和搅拌斜桨300，所述搅拌斜桨300设置于U型搅拌框200和搅拌轴100之间，所述搅拌斜桨300设置为多个，该多个搅拌斜桨300沿搅拌轴100上下排布，其中，沿搅拌轴100由上到下排布的搅拌斜桨300与搅拌轴100的夹角依次减小。

所述U型搅拌框200包括用于搅动底部浆料的水平桨叶、以及设置于水平桨叶两端用于刮除釜侧壁上粘附浆料的竖直桨叶。所述水平桨叶截面为等腰梯形，该等腰梯形底角角度为45度，上窄下宽的结构设计有利于搅拌桨旋转时，水平桨叶底部带动底部浆料向上翻滚，防止底部浆液长时间堆积，引起团聚现象。

所述竖直桨叶周身上设置有螺旋凸棱210，便于形成旋涡式剪切，增大对物料的剪切面积，提高剪切力，搅拌更均匀。所述竖直桨叶长度为搅拌轴100 长度的三分之一，增大搅拌桨有效搅拌面积。

所述搅拌斜桨300设置为三组，沿搅拌轴100由下到上排布的搅拌斜桨 300与搅拌轴的夹角依次为45度、60度、75度，对不同方向的浆液进行剪切，搅拌更均匀，同时斜向下设置的搅拌斜桨300为搅拌的浆液提供向下的压力，有效防止物料飞溅，造成能源浪费。

如图2所示，所述搅拌斜桨300上设置有锯齿状切割面，该锯齿状切割面由沿搅拌斜桨300轴线排布的若干V型槽310形成，该锯齿状切割面的设置可有效增大剪切面积，减少浆料的团聚。

所述搅拌轴100和锚框式搅拌器表面均设置有氮化硅表层，氮化硅化学性质稳定，耐腐蚀，可以有效避免氮化硅酸洗时采用常规搅拌桨长时间使用低浓度氢氟酸、盐酸、硝酸等试剂腐蚀的问题。

如图3所示的搅拌桨在反应釜400内的俯视图中，所述竖直桨叶与釜侧壁的对应面为弧面，该弧面弧度大于釜侧壁弧度，可有效避免粘弹性较大的氮化硅浆料在反应釜侧壁大量堆积。

本实用新型提供一种氮化硅酸洗用搅拌装置，剪切面积大，电机驱动搅拌桨旋转时剪切力大，可以有效对氮化硅酸洗过程中产生的粘弹性较大的氮化硅浆液进行剪切，搅拌均匀，同时搅拌桨表面附有氮化硅层，耐酸耐腐蚀，提高搅拌效率。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种氮化硅酸洗用搅拌装置，其特征在于，包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的锚框式搅拌器，所述锚框式搅拌器包括U型搅拌框和搅拌斜桨，所述搅拌斜桨设置于U型搅拌框和搅拌轴之间，所述搅拌斜桨设置为多个，该多个搅拌斜桨沿搅拌轴上下排布，其中，沿搅拌轴由上到下排布的搅拌斜桨与搅拌轴的夹角依次减小。

2.根据权利要求1所述的氮化硅酸洗用搅拌装置，其特征在于，所述U型搅拌框包括用于搅动底部浆料的水平桨叶、以及设置于水平桨叶两端用于刮除釜侧壁上粘附浆料的竖直桨叶。

3.根据权利要求2所述的氮化硅酸洗用搅拌装置，其特征在于，所述水平桨叶截面为等腰梯形，该等腰梯形底角角度为45度。

4.根据权利要求2所述的氮化硅酸洗用搅拌装置，其特征在于，所述竖直桨叶与釜侧壁的对应面为弧面，该弧面弧度大于釜侧壁弧度。

5.根据权利要求4所述的氮化硅酸洗用搅拌装置，其特征在于，所述竖直桨叶周身上设置有螺旋凸棱。

6.根据权利要求4所述的氮化硅酸洗用搅拌装置，其特征在于，所述竖直桨叶长度为搅拌轴长度的三分之一。

7.根据权利要求1所述的氮化硅酸洗用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌斜桨设置为三组，沿搅拌轴由下到上排布的搅拌斜桨与搅拌轴的夹角依次为45度、60度、75度。

8.根据权利要求1所述的氮化硅酸洗用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌斜桨上设置有锯齿状切割面，该锯齿状切割面由沿搅拌斜桨轴线排布的若干V型槽形成。

9.根据权利要求1所述的氮化硅酸洗用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴和锚框式搅拌器表面均设置有氮化硅表层。

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