CN211754667U - 一种真石漆生产用进料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真石漆生产用进料设备，包括进料设备本体、第一电机、第二电机和伸缩气缸，所述进料设备本体的左侧顶端固定连接有进料口，所述进料设备本体的内部固定连接有第一电机，且第一电机的底端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面啮合有变速齿轮，且变速齿轮的表面啮合有内齿轮，所述内齿轮的表面固定连接有第一出料盘，所述第一转动轴的底端固定连接有第二出料盘。本实用新型设置有第一出料盘和第二出料盘，第一出料盘和第二出料盘不同速旋转可使进料设备本体内的石粉均匀掉落，提高了磨碎石粉的速度，通过伸缩杆可挤压助剂装填仓内的各种助剂添加到进料设备本体内，方便快捷节省了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及进料设备技术领域，具体为一种真石漆生产用进料设备。
背景技术
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修，具有防火、防水、耐酸碱、耐污染，无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。
现有真石漆进料设备进料大多数为直入式，一次性投入大量石粉，但石粉磨碎需要一定时间，大量石粉导入容易使搅拌机器负载导致搅拌不均匀，并且真石漆再生产过程中还需人工手动加入助剂等，因此亟需一种真石漆生产用进料设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真石漆生产用进料设备，以解决上述背景技术中提出的进料设备无法均匀进料和需要人工手动添加助剂问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆生产用进料设备，包括进料设备本体、第一电机、第二电机和伸缩气缸，所述进料设备本体的左侧顶端固定连接有进料口，所述进料设备本体的内部固定连接有第一电机，且第一电机的底端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面啮合有变速齿轮，且变速齿轮的表面啮合有内齿轮，所述内齿轮的表面固定连接有第一出料盘，所述第一转动轴的底端固定连接有第二出料盘，所述进料设备本体的内部固定连接有第二电机，且第二电机的左侧顶端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的顶端表面套有助剂仓密封盖，且助剂仓密封盖的内部固定连接有伸缩气缸，且伸缩气缸的底端固定连接有伸缩杆，所述第二转动轴的表面套有助剂装填仓，且助剂装填仓的表面固定连接有助剂仓填料盖，所述第二转动轴的底端表面套助剂出料盖。
优选的，所述第一转动轴为圆柱形结构，所述第一转动轴的半径大小小于内齿轮的半径大小，且第一转动轴的半径大小大于变速齿轮的半径大小。
优选的，所述第一出料盘为圆柱形结构，且第一出料盘与第二出料盘组成转动式结构。
优选的，所述第二出料盘为圆柱形结构，且第二出料盘的内部开设有孔洞。
优选的，所述助剂出料盖为圆柱形结构，且助剂出料盖的内部开设有孔洞，所述助剂出料盖的孔洞始终与伸缩杆对齐。
优选的，所述伸缩杆为圆柱形结构，且伸缩杆与助剂仓密封盖组成滑动式结构
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真石漆生产用进料设备设置有第一出料盘和第二出料盘，第一出料盘和第二出料盘不同速旋转可使进料设备本体内的石粉均匀掉落，并且可以控制进料速度，提高了磨碎石粉的速度，通过伸缩杆可挤压助剂装填仓内的各种助剂添加到进料设备本体内，和石粉混合进入搅拌设备，方便快捷节省了人工成本。
(1)该装置设置有第一出料盘和第二出料盘，第一出料盘和第二出料盘不同速旋转可使进料设备本体内的石粉均匀掉落，并且可以控制进料速度，提高了磨碎石粉的速度。
(2)该装置通过伸缩杆可挤压助剂装填仓内的各种助剂添加到进料设备本体内，和石粉混合进入搅拌设备，方便快捷节省了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的第一转动轴和结构俯视剖面示意图；
图3为本实用新型的第二电机和伸缩气缸结构侧视剖面示意图；
图4为本实用新型的第二转动轴和助剂装填仓结构侧视剖面示意图；
图5为本实用新型的助剂出料盖结构侧视示意图；
图6为本实用新型的第二转动轴和助剂仓填料盖结构侧视剖面示意图。
图中：1、进料设备本体；2、进料口；3、第一电机；4、第一转动轴；5、变速齿轮；6、第一出料盘；7、第二出料盘；8、第二电机；9、第二转动轴；10、助剂仓密封盖；11、助剂装填仓；12、助剂出料盖；13、伸缩气缸；14、内齿轮；15、助剂仓填料盖；16、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种真石漆生产用进料设备，包括进料设备本体1、第一电机3、第二电机8和伸缩气缸13，进料设备本体1的左侧顶端固定连接有进料口2，进料设备本体1的内部固定连接有第一电机3，该电机3的型号可为IHSS57-36-20伺服电机，且第一电机3的底端固定连接有第一转动轴4，第一转动轴4为圆柱形结构，第一转动轴4的半径大小小于内齿轮14的半径大小，且第一转动轴4的半径大小大于变速齿轮5的半径大小，第一转动轴4转动时带动变速齿轮5转动同时带动内齿轮14转动，使变速齿轮5和内齿轮14转动输速度不同，使第一出料盘6和第二出料盘7的孔洞以不同速度对接在一起，均匀出料，第一转动轴4的表面啮合有变速齿轮5，且变速齿轮5的表面啮合有内齿轮14，内齿轮14的表面固定连接有第一出料盘6，第一出料盘6为圆柱形结构，且第一出料盘6与第二出料盘7组成转动式结构，第一出料盘6和第二出料盘7不同速转动，使石粉均匀的从孔洞旋转落下，第一转动轴4的底端固定连接有第二出料盘7，第二出料盘7为圆柱形结构，且第二出料盘7的内部开设有孔洞，留有孔洞和第一出料盘6对接，流下石粉，进料设备本体1的内部固定连接有第二电机8，且第二电机8的左侧顶端固定连接有第二转动轴9，第二转动轴9的顶端表面套有助剂仓密封盖10，且助剂仓密封盖10的内部固定连接有伸缩气缸13，且伸缩气缸13的底端固定连接有伸缩杆16，该伸缩气缸16的型号可为J64RT2UNIVER伸缩气缸，伸缩杆16为圆柱形结构，且伸缩杆16与助剂仓密封盖10组成滑动式结构，滑动进入助剂装填仓11内可挤压出助剂进入进料设备本体1内，第二转动轴9的表面套有助剂装填仓11，且助剂装填仓11的表面固定连接有助剂仓填料盖15，第二转动轴9的底端表面套助剂出料盖12，助剂出料盖12为圆柱形结构，且助剂出料盖12的内部开设有孔洞，助剂出料盖12的孔洞始终与伸缩杆16对齐，助剂仓密封盖10和助剂出料盖12始终保持同步转动，并且伸缩杆16同步可挤压出助剂装填仓11内的助剂。
工作原理：使用时，根据附图1，从进料口2放入石粉进入进料设备本体1内，开启第一电机3，第一电机3转动带动第一转动轴4转动，第一转动轴4转动后带动第二出料盘7转动，根据附图2，同时第一转动轴4转动带动变速齿轮5转动，变速齿轮5带动内齿轮14转动，内齿轮14带动第一出料盘6转动，第一出料盘6和第二出料盘7保持不同速度转动，第一出料盘6和第二出料盘7的孔洞以不同速度对接在一起，并且一直旋转对接位置，时进料设备本体1内的石粉均匀撒下。
根据附图1，当需要添加助剂时，开启第二电机8，根据附图3，第二电机8转动带动助剂仓密封盖10和助剂出料盖12保持同步转动，根据附图4，当伸缩杆16转动到对应的助剂仓使，开启伸缩气缸13，伸缩气缸13推动伸缩杆16挤压助剂到进料设备本体1内，再次旋转到不同助剂仓进行添加，当不需添加使，助剂出料盖12转动到孔洞对齐助剂装填仓11上为开设助剂仓的位置，防止助剂仓泄漏。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种真石漆生产用进料设备，包括进料设备本体(1)、第一电机(3)、第二电机(8)和伸缩气缸(13)，其特征在于：所述进料设备本体(1)的左侧顶端固定连接有进料口(2)，所述进料设备本体(1)的内部固定连接有第一电机(3)，且第一电机(3)的底端固定连接有第一转动轴(4)，所述第一转动轴(4)的表面啮合有变速齿轮(5)，且变速齿轮(5)的表面啮合有内齿轮(14)，所述内齿轮(14)的表面固定连接有第一出料盘(6)，所述第一转动轴(4)的底端固定连接有第二出料盘(7)，所述进料设备本体(1)的内部固定连接有第二电机(8)，且第二电机(8)的左侧顶端固定连接有第二转动轴(9)，所述第二转动轴(9)的顶端表面套有助剂仓密封盖(10)，且助剂仓密封盖(10)的内部固定连接有伸缩气缸(13)，且伸缩气缸(13)的底端固定连接有伸缩杆(16)，所述第二转动轴(9)的表面套有助剂装填仓(11)，且助剂装填仓(11)的表面固定连接有助剂仓填料盖(15)，所述第二转动轴(9)的底端表面套助剂出料盖(12)。
2.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用进料设备，其特征在于：所述第一转动轴(4)为圆柱形结构，所述第一转动轴(4)的半径大小小于内齿轮(14)的半径大小，且第一转动轴(4)的半径大小大于变速齿轮(5)的半径大小。
3.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用进料设备，其特征在于：所述第一出料盘(6)为圆柱形结构，且第一出料盘(6)与第二出料盘(7)组成转动式结构。
4.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用进料设备，其特征在于：所述第二出料盘(7)为圆柱形结构，且第二出料盘(7)的内部开设有孔洞。
5.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用进料设备，其特征在于：所述助剂出料盖(12)为圆柱形结构，且助剂出料盖(12)的内部开设有孔洞，所述助剂出料盖(12)的孔洞始终与伸缩杆(16)对齐。
6.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用进料设备，其特征在于：所述伸缩杆(16)为圆柱形结构，且伸缩杆(16)与助剂仓密封盖(10)组成滑动式结构。
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