CN211754565U - 一种复合肥料生产用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种复合肥料生产用混合装置，属于肥料加工技术领域，包括箱体、分筛组件和均匀混合组件，分筛组件和均匀混合组件分别安装于箱体的内部上端与下方，分筛组件包括固定边沿、内腔、旋转台、分筛通孔、搅拌叶和卡座，固定边沿设置于内腔的顶部边沿处，旋转台固定安装于内腔的底部，分筛通孔贯通开设于内腔的表面，卡座内置设置于旋转台的中心处。该装置中通过设置搅拌叶和三角斗，搅拌叶对内部的肥料原料进行打碎搅拌，起到对原料的初步的混合，三角斗通过螺旋柱的旋转将原料带起后再落回，进行混合的同时与其它的原材料进行更加充分混合，使得原材料之间的松散效果更好，适用于复合肥料生产用混合装置的生产和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料加工技术领域，具体为一种混合装置。
背景技术
肥料，是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。在肥料生产时需要进行多种混合肥料将两种或三种单质肥料通过机械混合的方法制取不同规格即不同养分配比的肥料，以适应农业要求，而混合肥料搅拌机则是完成肥料搅拌的一种农业机械，而现在的肥料生产大多将需要混合的肥料原料一次性进行搅拌，混合的阻力也比较大，这样的搅拌混合方式可能使肥料的混合不够充分，肥料间的混合程度低，并肥料间的松散效果不佳，导致产品质量不高，造成肥料的效果大大降低，因此需要在现有肥料生产用混合装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种复合肥料生产用混合装置。
实用新型内容
本实用新型的旨在于解决现有的混合装置混合的阻力也比较大，这样的搅拌混合方式可能使肥料的混合不够充分，肥料间的混合程度低，并肥料间的松散效果不佳的技术问题，提供一种复合肥料生产用混合装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥料生产用混合装置，包括箱体、分筛组件和均匀混合组件，分筛组件和均匀混合组件分别安装于箱体的内部上端与下方；
分筛组件包括固定边沿、内腔、旋转台、分筛通孔、搅拌叶和卡座，固定边沿设置于内腔的顶部边沿处，旋转台固定安装于内腔的底部，分筛通孔贯通开设于内腔的表面，卡座内置设置于旋转台的中心处，搅拌叶卡接连接于卡座之中；
均匀混合组件包括伺服电机、管腔、出料口、支撑支架、中轴、螺旋柱和三角斗，伺服电机贯通安装于箱体的一侧下端，管腔内置安装于箱体底部并且一端延伸出箱体，出料口设置于管腔的一侧底部，支撑支架焊接固定于箱体内壁管腔的下方，中轴内置销接连接于伺服电机，螺旋柱环绕设置于中轴，三角斗设置于螺旋柱的表面；
入料口开设于箱体的顶部中间处，聚集台固定设置于箱体的内壁中间处，连接腔连接套装于聚集台与管腔。
作为本实用新型进一步的方案：所述管腔的出料口与入口反向设置于其表面的上下端。
作为本实用新型进一步的方案：所述管腔的出料口设置于箱体的贯通延伸端的外部。
作为本实用新型进一步的方案：所述卡座与搅拌叶底部卡接连接，且旋转台带动卡座进行旋转。
作为本实用新型进一步的方案：所述三角斗间隔设置于多层的螺旋柱表面。
作为本实用新型进一步的方案：所述分筛通孔均匀环绕贯通开设于内腔的表面，且分筛通孔的直径大小一致。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转台设置的电机导线连接外部电源。
本实用新型的有益效果为：
1、在本实用新型中设置搅拌叶，卡座与搅拌叶底部卡接连接，且旋转台带动卡座进行旋转，使得卡座带动搅拌叶对内部的肥料原料进行打碎搅拌，起到对原料的初步的混合，进而使得原料粉碎后可以通过分筛通孔之中进行后续的筛分。
2、该种复合肥料生产用混合装置的优点在于设置有三角斗，三角斗间隔设置于多层的螺旋柱表面，三角斗通过螺旋柱的旋转将原料带起后再落回，进行混合的同时与其它的原材料进行更加充分混合，使得原材料之间的松散效果更好。
3、该种复合肥料生产用混合装置设置有分筛通孔，分筛通孔均匀环绕贯通开设于内腔的表面，且分筛通孔的直径大小一致，使得原料能够在旋转台产生的离心力下，通过分筛通孔的筛分甩出内腔后通过聚集台聚集进行后续的加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的管腔结构示意图。
图3为本实用新型的搅拌混合结构示意图。
图4为本实用新型的内腔结构示意图。
图1-4中：1-箱体，2-入料口，3-固定边沿，4-内腔，5-旋转台，6-聚集台，7-连接腔，8-伺服电机，9-管腔，10-出料口，11-支撑支架，12-中轴，13-螺旋柱，14-三角斗，15-搅拌叶，16-分筛通孔，17-卡座。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种复合肥料生产用混合装置，包括箱体1、分筛组件和均匀混合组件，分筛组件和均匀混合组件分别安装于箱体1的内部上端与下方；
分筛组件包括固定边沿3、内腔4、旋转台5、分筛通孔16、搅拌叶15和卡座17，固定边沿3设置于内腔4的顶部边沿处，旋转台5固定安装于内腔4的底部，分筛通孔16贯通开设于内腔4的表面，分筛通孔16均匀环绕贯通开设于内腔4的表面，且分筛通孔16的直径大小一致，使得原料能够在旋转台5产生的离心力下，通过分筛通孔16的筛分甩出内腔4后通过聚集台6聚集进行后续的加工，卡座17内置设置于旋转台5的中心处，搅拌叶15卡接连接于卡座17之中，卡座17与搅拌叶15底部卡接连接，且旋转台5带动卡座17进行旋转，使得卡座17带动搅拌叶15对内部的肥料原料进行打碎搅拌，起到对原料的初步的混合，进而使得原料粉碎后可以通过分筛通孔16之中进行后续的筛分；
均匀混合组件包括伺服电机8、管腔9、出料口10、支撑支架11、中轴12、螺旋柱13和三角斗14，伺服电机8贯通安装于箱体1的一侧下端，管腔9内置安装于箱体1底部并且一端延伸出箱体1，出料口10设置于管腔9的一侧底部，支撑支架11焊接固定于箱体1内壁管腔9的下方，中轴12内置销接连接于伺服电机8，螺旋柱13环绕设置于中轴12，三角斗14设置于螺旋柱13的表面，三角斗14间隔设置于多层的螺旋柱13表面，三角斗14通过螺旋柱13的旋转将原料带起后再落回，进行混合的同时与其它的原材料进行更加充分混合，使得原材料之间的松散效果更好；
入料口2开设于箱体1的顶部中间处，聚集台6固定设置于箱体1的内壁中间处，连接腔7连接套装于聚集台6与管腔9。
其中，管腔9的出料口10与入口反向设置于其表面的上下端，使得管腔9的出料入料十分方便。
其中，管腔9的出料口10设置于箱体1的贯通延伸端的外部，出料口10设置于箱体1外侧，使得出料时的连接收集灵活方便。
其中，卡座17与搅拌叶15底部卡接连接，且旋转台5带动卡座17进行旋转，使得卡座17带动搅拌叶15对内部的肥料原料进行打碎搅拌。
其中，三角斗14间隔设置于多层的螺旋柱13表面，三角斗14通过螺旋柱13的旋转将原料带起后再落回，与其它的原材料进行更加充分混合，使得原材料之间的松散效果更好。
其中，分筛通孔16均匀环绕贯通开设于内腔4的表面，且分筛通孔16的直径大小一致，使得原料能够通过分筛通孔16的筛分出内腔4后通过聚集台6聚集。
其中，旋转台5设置的电机导线连接外部电源，使得使用者可以在箱体1外侧进行旋转台5的控制。
工作原理：
将多种配比的肥料原料通过入料口2处投放进入内腔4之中，连接外接电源启动旋转台5，使得旋转台5进行台面旋转的同时通过其内部的卡座17带动搅拌叶15对内腔4之中的原料进行粉碎搅拌，且由于旋转台5台面的旋转作用力，使得内腔4之中产生了离心力，被粉碎搅拌后的原料通过内腔4表面分筛通孔16向外部散出，散处后的原料碰到箱体1内壁后通过下方的聚集台6聚集，并且汇聚后由连接腔7的套装连接进入到管腔9之中，再连接启动管腔9外侧的伺服电机8带动管腔9内部的中轴12运行旋转，旋转的中轴12表面螺旋柱13通过逐层的转动过程中，带动表面的三角斗14对管腔9之中的原料带起，并且带起后的原料在三角斗14的开口处由于旋转过程中反向向下时落回，与其它的原材料进行更加充分混合，使得原材料之间的松散效果更好，并且在多次的中轴12旋转后，在螺旋柱13的推动下由出料口10处出料。
Claims (7)
1.一种复合肥料生产用混合装置，包括箱体(1)、分筛组件和均匀混合组件，分筛组件和均匀混合组件分别安装于箱体(1)的内部上端与下方；
其特征在于：分筛组件包括固定边沿(3)、内腔(4)、旋转台(5)、分筛通孔(16)、搅拌叶(15)和卡座(17)，固定边沿(3)设置于内腔(4)的顶部边沿处，旋转台(5)固定安装于内腔(4)的底部，分筛通孔(16)贯通开设于内腔(4)的表面，卡座(17)内置设置于旋转台(5)的中心处，搅拌叶(15)卡接连接于卡座(17)之中；
均匀混合组件包括伺服电机(8)、管腔(9)、出料口(10)、支撑支架(11)、中轴(12)、螺旋柱(13)和三角斗(14)，伺服电机(8)贯通安装于箱体(1)的一侧下端，管腔(9)内置安装于箱体(1)底部并且一端延伸出箱体(1)，出料口(10)设置于管腔(9)的一侧底部，支撑支架(11)焊接固定于箱体(1)内壁管腔(9)的下方，中轴(12)内置销接连接于伺服电机(8)，螺旋柱(13)环绕设置于中轴(12)，三角斗(14)设置于螺旋柱(13)的表面；
入料口(2)开设于箱体(1)的顶部中间处，聚集台(6)固定设置于箱体(1)的内壁中间处，连接腔(7)连接套装于聚集台(6)与管腔(9)。
2.根据权利要求1所述的复合肥料生产用混合装置，其特征在于：所述管腔(9)的出料口(10)与入口反向设置于其表面的上下端。
3.根据权利要求1所述的复合肥料生产用混合装置，其特征在于：所述管腔(9)的出料口(10)设置于箱体(1)的贯通延伸端的外部。
4.根据权利要求1所述的复合肥料生产用混合装置，其特征在于：所述卡座(17)与搅拌叶(15)底部卡接连接，且旋转台(5)带动卡座(17)进行旋转。
5.根据权利要求1所述的复合肥料生产用混合装置，其特征在于：所述三角斗(14)间隔设置于多层的螺旋柱(13)表面。
6.根据权利要求1所述的复合肥料生产用混合装置，其特征在于：所述分筛通孔(16)均匀环绕贯通开设于内腔(4)的表面，且分筛通孔(16)的直径大小一致。
7.根据权利要求1所述的复合肥料生产用混合装置，其特征在于：所述旋转台(5)设置的电机导线连接外部电源。
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| CN202020088635.2U CN211754565U (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 一种复合肥料生产用混合装置 |
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