CN211754274U - 轨道分散搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轨道分散搅拌机，其包括搅拌釜、搅拌件和滑动架，搅拌件包括搅拌轴和搅拌桨，滑动架上沿水平方向滑移设置有使搅拌轴绕其轴心转动的驱动件，驱动件上连接有用于使驱动件沿竖直方向移动的移动件，驱动件与搅拌轴可拆卸连接，搅拌轴远离驱动件的一端与搅拌桨固定连接；搅拌釜和搅拌件均设置有若干个，若干搅拌釜沿驱动件的滑移方向依次设置，搅拌桨位于搅拌釜内。本实用新型具有提高物料搅拌效率的效果。

Description

轨道分散搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种轨道分散搅拌机。

背景技术

分散搅拌机作为一种液体分散和混合的设备，它采用电机带动搅拌轴和搅拌桨叶高速旋转，将物料分散或混合。由于其高效的分散和混合效果，被广泛的应用于流体加工处理行业。在目前使用分散搅拌机时，经常需要进行多工位的搅拌，即对不同搅拌釜中的不同物料进行搅拌。

现有发明公开号为CN103846030A的中国专利申请公布了一种分散搅拌机，其包括立柱，立柱顶部连接有旋转臂，旋转臂的另一端固定连接有升降机构，升降机构连接有搅拌机构。旋转臂与立柱连接端固定有驱动该旋转臂旋转的旋转电机，旋转电机为伺服电机。升降机构包括固定在旋转臂另一端的升降台，升降台连接有支架，升降台上端固定连接有驱动支架上下升降的升降驱动电机。搅拌机构上连接有搅拌桨。该分散搅拌机支撑该搅拌机构的为旋转臂，旋转臂可绕立柱旋转，将物料桶（即搅拌釜）沿着搅拌机构的旋转轨迹依次摆放，启动分散搅拌机可对物料进行顺序搅拌和重复搅拌。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述分散搅拌机在对不同搅拌釜中的不同物料进行搅拌时，需要对搅拌桨进行清洗，清洗搅拌桨会耗费额外的时间，影响工作效率，耽误物料的生产进度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种轨道分散搅拌机,其具有提高物料搅拌效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轨道分散搅拌机，包括搅拌釜，还包括搅拌件和滑动架，所述搅拌件包括搅拌轴和搅拌桨，所述滑动架上沿水平方向滑移设置有使搅拌轴绕其轴心转动的驱动件，所述驱动件上连接有用于使驱动件沿竖直方向移动的移动件，所述驱动件与搅拌轴可拆卸连接，所述搅拌轴远离驱动件的一端与搅拌桨固定连接；所述搅拌釜和搅拌件均设置有若干个，若干所述搅拌釜沿驱动件的滑移方向依次设置，所述搅拌桨位于搅拌釜内。

通过采用上述技术方案，驱动件滑移设置在滑动架上，使得驱动件能够沿滑动架滑动，驱动架与搅拌轴可拆卸连接，使得搅拌轴可以替换，搅拌釜沿驱动件的滑移方向依次设置，使得驱动件能够顺利的滑移到搅拌釜内从而驱动搅拌件进行搅拌。进一步实现通过驱动件驱动搅拌件到不同的搅拌釜的相应位置后，将驱动件与搅拌轴可拆卸连接后对搅拌釜内的物料进行搅拌。搅拌完毕后将搅拌件拆离驱动件，再将驱动件移动到下一个搅拌釜内进行搅拌。实现了在生产中不同的物料可以更换不同的搅拌件进行搅拌，不需要等待上一个搅拌件的清洗时长，提高了物料的搅拌效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动架包括竖直架、第一水平架和第二水平架，所述第一水平架和第二水平架相互平行且均与竖直架固定连接；所述第一水平架上滚动连接有第一滑轮，所述第二水平架上滚动连接有第二滑轮，所述第一滑轮和第二滑轮同轴固定连接有连接轴；所述连接轴上设置有第一连接板和第二连接板，所述连接轴贯穿第一连接板和第二连接板且与第一连接板和第二连接板转动连接，所述第一连接板上转动连接有第三滑轮，所述第三滑轮滚动设置在第一水平架上，所述第二连接板上转动连接有第四滑轮，所述第四滑轮滚动设置在第二水平架上；所述第一连接板和第二连接板之间固定连接有转动电机，所述转动电机连接有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的输出轴上同轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与连接轴同轴固定连接；所述第一连接板和第二连接板与移动件共同固定连接，所述移动件与驱动件连接。

通过采用上述技术方案，通过转动电机带动第一皮带轮和第二皮带轮转动，进而带动第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和第四滑轮滚动，转动电机与第一连接板和第二连接板固定连接，驱动件通过固定块与第一连接板和第二连接板固定连接，即可达到驱动件沿第一水平架和第二水平架移动的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接轴与第一连接板通过第一轴承转动连接，所述连接轴与第二连接板通过第二轴承转动连接，所述第三滑轮与第一连接板通过第三轴承转动连接，所述第四滑轮与第二连接板通过第四轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，通过第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承连接后，能够保证连接轴与第一连接板、连接轴与第二连接板、第三滑轮与第一连接板和第四滑轮与第二连接板转动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动件包括移动油缸，所述移动油缸与第一连接板和第二连接板固定连接，所述移动油缸的活塞杆竖直向下且与驱动件固定连接。

通过采用上述技术方案，移动油缸设置后，驱动件可在竖直方向上进行移动，从而可以搅拌到搅拌釜内不同位置的物料，使得物料混合更为均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油缸的活塞杆上固定连接有固定块，所述驱动件包括搅拌电机，所述搅拌电机的电机壳与固定块固定连接，所述搅拌电机的电机轴连接有第二齿轮箱，所述第二齿轮箱的输出轴竖直向下设置，所述第二齿轮箱的输出轴同轴固定连接有连接杆，所述连接杆与搅拌轴可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，搅拌电机设置后能够通过搅拌电机的电机轴带动搅拌件进行搅拌。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆远离第二齿轮箱的一端螺纹连接有连接筒，所述连接筒远离连接杆的一端与搅拌轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接筒设置后连接筒的两端分别与连接杆和搅拌轴螺纹连接，能够实现连接杆和搅拌轴的可拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌釜的顶端设置有搅拌盖，所述搅拌电机的电机壳上固定连接有推动油缸，所述推动油缸的活塞杆竖直向下与搅拌盖固定连接；所述搅拌盖上设置有供搅拌轴穿过的搅拌口。

通过采用上述技术方案，在搅拌件搅拌搅拌釜内的物料时，搅拌盖可以起到密封搅拌釜的作用，防止在搅拌物料时物料飞溅出搅拌釜，搅拌盖可以在气缸的带动下密封或远离搅拌釜。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌盖上设置有用于观察搅拌釜内搅拌情况的观察口。

通过采用上述技术方案，观察口设置后方便工人观察搅拌釜内搅拌的具体情况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过搅拌件、滑动架和驱动件的设置，可以实现在生产中不同的物料更换不同的搅拌件进行搅拌，不需要等待上一个搅拌件的清洗时长，提高了物料的搅拌效率；

2.通过搅拌盖和观察口的设置，可以防止搅拌釜内的物料飞溅，便于观察搅拌釜内的搅拌情况。

附图说明

图1是本实施例示出的轨道分散搅拌机的整体结构示意图；

图2是本实施例示出的局部结构的爆炸图；

图3是图1中A部分的放大图；

图4是图1中B部分的放大图；

图5是图2中C部分的放大图；

图6是图2中D部分的放大图。

图中，11、搅拌件；111、搅拌轴；112、搅拌桨；13、总控器；2、搅拌釜；3、搅拌盖；31、推动油缸；32、搅拌口；33、观察口；4、滑动架；41、竖直架；411、支撑架；42、第一水平架；421、第一滑槽；422、第一滑轮；43、第二水平架；431、第二滑槽；432、第二滑轮；44、连接轴；441、第一连接板；442、第二连接板；443、第一轴承；444、第二轴承；445、第三滑轮；446、第四滑轮；447、第三轴承；448、第四轴承；449、连杆；45、连板；46、转动电机；47、第一齿轮箱；48、第一皮带轮；49、第二皮带轮；5、移动油缸；51、固定块；6、搅拌电机；61、第二齿轮箱；62、连接杆；63、连接筒；7、平衡板；71、第一竖板；72、第二竖板；73、第三竖板；74、第一阻挡板；75、第二阻挡板；76、滑板；77、滑动轮；78、滑动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种轨道分散搅拌机，包括搅拌组件、搅拌釜2和搅拌盖3，搅拌组件包括搅拌件11、滑动架4和总控器13，搅拌件11包括搅拌轴111和搅拌桨112，总控器13设置在滑动架4的一侧。滑动架4上沿水平方向滑移设置有使搅拌轴111绕其轴心转动的驱动件，驱动件上连接有用于使驱动件沿竖直方向移动的移动件，驱动件与搅拌轴111可拆卸连接，搅拌轴111远离驱动件的一端与搅拌桨112固定连接。搅拌件11设置有若干个，搅拌釜2设置有若干个，若干搅拌釜2沿驱动件的滑移方向依次设置，搅拌件11位于搅拌釜2内。

参照图1，滑动架4包括竖直架41、第一水平架42和第二水平架43，第一水平架42和第二水平架43相互平行且均与竖直架41固定连接，具体的，竖直架41设置有三个，每一竖直架41的顶端均固定连接有一个支撑架411，三个支撑架411两两平行且均与第一水平架42和第二水平架43固定连接，第一水平架42和第二水平架43均与支撑架411垂直。

参照图1和图4，第一水平架42靠近第二水平架43的一侧沿其长度方向开设有第一滑槽421，第二水平架43靠近第一水平架42的一侧沿其长度方向开设有第二滑槽431。结合图6，第一滑槽421内滚动连接有第一滑轮422，第二滑槽431内滚动连接有第二滑轮432，第一滑轮422和第二滑轮432同轴固定连接有连接轴44。

参照图5和图6，连接轴44上设置有第一连接板441和第二连接板442，连接轴44贯穿第一连接板441和第二连接板442。连接轴44与第一连接板441通过第一轴承443转动连接，连接轴44与第二连接板442通过第二轴承444转动连接，第一连接板441上通过第三轴承447转动连接有第三滑轮445，结合图4，第三滑轮445滚动设置在第一滑槽421内，第二连接板442上通过第四轴承448转动连接有第四滑轮446，第四滑轮446滚动设置在第二滑槽431内。第三滑轮445的轴心和第四滑轮446的轴心位于同一直线上，保证了滑移时的稳定性。第一连接板441和第二连接板442之间连接有连杆449，连杆449分别与第一连接板441和第二连接板442垂直，即可保证第一连接板441和第二连接板442之间连接的稳定性。

参照图2和图6，第一连接板441和第二连接板442之间固定连接有连板45，连板45上固定连接有转动电机46，结合图1，转动电机46的控制器与总控器13电连接，转动电机46连接有第一齿轮箱47，第一齿轮箱47的输出轴上同轴固定连接有第一皮带轮48，第一皮带轮48通过皮带连接有第二皮带轮49，第二皮带轮49与连接轴44同轴固定连接。

参照图1和图2，移动件包括移动油缸5，移动油缸5具体为伺服油缸，移动油缸5与总控器13电连接，移动油缸5与连板45固定连接，移动油缸5的活塞杆竖直向下且与驱动件固定连接。具体的，移动油缸5的活塞杆上固定连接有固定块51，驱动件包括搅拌电机6，搅拌电机6与总控器13电连接，搅拌电机6的电机壳与固定块51固定连接，搅拌电机6的电机轴连接有第二齿轮箱61，第二齿轮箱61的输出轴竖直向下设置，第二齿轮箱61的外壁与固定块51固定连接，第二齿轮箱61的输出轴同轴固定连接有连接杆62。

参照图2，固定块51与搅拌电机6相邻的两个侧面分别通过转动轴（图中未示出）同轴固定连接有四个滑动轮77，连板45上沿竖直方向固定连接有两个滑板76，滑板76上固定连接有平衡板7，平衡板7呈匚型且包括第一竖板71、第二竖板72、第三竖板73、第一阻挡板74和第二阻挡板75，第一竖板71与第二竖板72垂直且固定连接，第二竖板72与第三竖板73垂直且固定连接，第一竖板71远离第二竖板72的一端与第一阻挡板74垂直且固定连接，第三竖板73远离第二竖板72的一端与第二阻挡板75垂直且固定连接。两个滑板76分别与第一竖板71和第二竖板72固定连接，滑板76和平衡板7之间形成的滑动槽78可供滑动轮77沿竖直方向滑动。移动油缸5启动后，滑动轮77的侧壁与滑板76和第一阻挡板74或滑板76和第二阻挡板75或滑板76和第二竖板72滚动连接。

参照图1和图2，连接杆62与搅拌轴111可拆卸连接。具体的，连接杆62远离滑动架4的一端螺纹连接有连接筒63，连接筒63远离连接杆62的一端与搅拌轴111螺纹连接。

参照图1和图3，搅拌盖3设置在搅拌釜2的开口处且与搅拌釜2相适配，搅拌电机6的电机壳上固定连接有推动油缸31，推动油缸31设置有两个，两个推动油缸31同步运动且两个推动油缸31的活塞杆均竖直向下与搅拌盖3固定连接，两个推动油缸31均与总控器13电连接。搅拌盖3上设置有供搅拌轴111穿过的搅拌口32，搅拌盖3上设置有用于观察搅拌釜2内搅拌情况的观察口33。

参照图1，搅拌组件设置有两个，两个搅拌组件相邻设置，其中一个搅拌组件对应的搅拌釜2的大小小于另一个搅拌组件对应的搅拌釜2的大小。

上述实施例的实施原理为：

在使用时，首先通过连接筒63将连接杆62和搅拌轴111螺纹固定连接，然后启动推动油缸31将搅拌盖3盖在搅拌釜2的开口处，然后启动搅拌电机6对搅拌釜2内的物料进行搅拌，在搅拌过程中，可以通过移动油缸5调节搅拌桨112在搅拌釜2内竖直方向上的位置，进而对不同深度的物料进行搅拌，提高搅拌的均匀度。

在搅拌完毕后，拿取另一搅拌件11放置到下一个搅拌釜2内，将搅拌轴111自连接筒63上拧下，然后启动转动电机46，将搅拌电机6滑移至下一个搅拌釜2的开口处，通过连接筒63将连接杆62和搅拌轴111螺纹固定连接后进行下一个搅拌釜2内物料的搅拌。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轨道分散搅拌机，包括搅拌釜(2)，其特征在于：还包括搅拌件(11)和滑动架(4)，所述搅拌件(11)包括搅拌轴(111)和搅拌桨(112)，所述滑动架(4)上沿水平方向滑移设置有使搅拌轴(111)绕其轴心转动的驱动件，所述驱动件上连接有用于使驱动件沿竖直方向移动的移动件，所述驱动件与搅拌轴(111)可拆卸连接，所述搅拌轴(111)远离驱动件的一端与搅拌桨(112)固定连接；所述搅拌釜(2)和搅拌件(11)均设置有若干个，若干所述搅拌釜(2)沿驱动件的滑移方向依次设置，所述搅拌桨(112)位于搅拌釜(2)内。

2.根据权利要求1所述的轨道分散搅拌机，其特征在于：所述滑动架(4)包括竖直架(41)、第一水平架(42)和第二水平架(43)，所述第一水平架(42)和第二水平架(43)相互平行且均与竖直架(41)固定连接；所述第一水平架(42)上滚动连接有第一滑轮(422)，所述第二水平架(43)上滚动连接有第二滑轮(432)，所述第一滑轮(422)和第二滑轮(432)同轴固定连接有连接轴(44)；所述连接轴(44)上设置有第一连接板(441)和第二连接板(442)，所述连接轴(44)贯穿第一连接板(441)和第二连接板(442)且与第一连接板(441)和第二连接板(442)转动连接，所述第一连接板(441)上转动连接有第三滑轮(445)，所述第三滑轮(445)滚动设置在第一水平架(42)上，所述第二连接板(442)上转动连接有第四滑轮(446)，所述第四滑轮(446)滚动设置在第二水平架(43)上；所述第一连接板(441)和第二连接板(442)之间固定连接有转动电机(46)，所述转动电机(46)连接有第一齿轮箱(47)，所述第一齿轮箱(47)的输出轴上同轴固定连接有第一皮带轮(48)，所述第一皮带轮(48)通过皮带连接有第二皮带轮(49)，所述第二皮带轮(49)与连接轴(44)同轴固定连接；所述第一连接板(441)和第二连接板(442)与移动件共同固定连接，所述移动件与驱动件连接。

3.根据权利要求2所述的轨道分散搅拌机，其特征在于：所述连接轴(44)与第一连接板(441)通过第一轴承(443)转动连接，所述连接轴(44)与第二连接板(442)通过第二轴承(444)转动连接，所述第三滑轮(445)与第一连接板(441)通过第三轴承(447)转动连接，所述第四滑轮(446)与第二连接板(442)通过第四轴承(448)转动连接。

4.根据权利要求2所述的轨道分散搅拌机，其特征在于：所述移动件包括移动油缸(5)，所述移动油缸(5)与第一连接板(441)和第二连接板(442)固定连接，所述移动油缸(5)的活塞杆竖直向下且与驱动件固定连接。

5.根据权利要求4所述的轨道分散搅拌机，其特征在于：所述油缸的活塞杆上固定连接有固定块(51)，所述驱动件包括搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的电机壳与固定块(51)固定连接，所述搅拌电机(6)的电机轴连接有第二齿轮箱(61)，所述第二齿轮箱(61)的输出轴竖直向下设置，所述第二齿轮箱(61)的输出轴同轴固定连接有连接杆(62)，所述连接杆(62)与搅拌轴(111)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的轨道分散搅拌机，其特征在于：所述连接杆(62)远离第二齿轮箱(61)的一端螺纹连接有连接筒(63)，所述连接筒(63)远离连接杆(62)的一端与搅拌轴(111)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的轨道分散搅拌机，其特征在于：所述搅拌釜(2)的顶端设置有搅拌盖(3)，所述搅拌电机(6)的电机壳上固定连接有推动油缸(31)，所述推动油缸(31)的活塞杆竖直向下与搅拌盖(3)固定连接；所述搅拌盖(3)上设置有供搅拌轴(111)穿过的搅拌口(32)。

8.根据权利要求7所述的轨道分散搅拌机，其特征在于：所述搅拌盖(3)上设置有用于观察搅拌釜(2)内搅拌情况的观察口(33)。

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