CN211754117U - 一种搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌装置，属于化工设备技术领域。包括搅拌驱动器(1)和搅拌轴(2)、搅拌桨(3)、支架(7)、支撑架(9)、升降机构、限位开关及其控制电路。所述控制电路中包括第一时间继电器(47)和第二时间继电器(48)，或者包括第三时间继电器(57)、第四时间继电器(58)，产生并控制缓冲时间，控制电机在旋转方向改变时不同旋转方向之间的缓冲时间内停止工作，防止搅拌桨因惯性及被搅拌物料惯性的推动增加电机负荷及电机在其转子因惯性尚未完全停止时立即启动反向旋转时对电机造成的冲击，降低电机转向启动时的负荷，保护电机及减速装置。本实用新型结构简单，使用方便。

Description

一种搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

搅拌装置是化工等领域的常用装置。

公开日为2019年09月03日，公开号CN110193320A的中国发明专利申请公开了配浆装置的技术方案，包括“安装架、配浆罐、加浆罐、冷却机构和排浆机构，配浆罐、冷却机构和排浆机构下方活动设置有加浆罐，加浆罐下设置有质量秤，配浆罐内形成有搅拌腔，搅拌腔中设置有搅拌浆，配浆罐上设置搅拌电机，搅拌腔底部设置有出料口，配浆罐与搅拌腔之间形成有油浴腔，冷却机构包括升降气缸和升降座，升降座上设置有转动桨和转动电机，升降气缸设置在安装架上，升降气缸输出端与升降座连接，排浆机构包括活塞和驱动气缸，活塞与驱动气缸输出端连接，活塞沿周向设置有弹性密封圈，加浆罐底部设置有出浆口”，取得了“结构简单，具有良好配浆效果，同时具备输送、冷却以及挤压出浆功能，提高生产加工效率”技术效果。该申请所述技术方案由于采用升降气缸实现搅拌桨等的升降，存在不能调节搅拌桨升降的行程、搅拌浆升降之间没有缓冲时间等缺陷。

公开日为2016年11月30日，公告号CN206304607U的中国实用新型专利公开了一种脱模剂搅拌装置的技术方案，包括“搅拌罐、搅拌轴以及搅拌轴驱动，所述搅拌轴上连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片分为上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述搅拌轴的下半段为丝杠，丝杠上套有与之相互配合的螺母，螺母上固定下搅拌叶片；搅拌轴驱动包括驱动电机、减速机构和定时控制器，所述定时控制器控制驱动电机定时正转或者反转；减速机构的输出轴与搅拌轴通过联轴器相连，搅拌轴的底部通过轴承连接搅拌罐的底部”，取得了“本实用新型通过简单的结构改进使脱模剂的各种配料得到充分的混合，同时避免配料混合过程中结块、离析的现象发生，防止配料粘底；保温套可以为搅拌罐内的配料提供稳定的环境，提高脱模剂的品质”技术效果。该实用新型专利所述技术方案存在结构复杂，特别是在电机正转与反转之间没有缓冲时间等缺陷，容易在搅拌方向改变时因被搅拌物料旋转的惯性造成电机负荷大幅增大、损坏减速机构中的齿轮等部件等。

实用新型内容

为克服前述缺陷，本实用新型提供一种克服现有技术上述缺陷的搅拌装置技术方案，方便地调节搅拌桨的升降行程及搅拌方向改变时降低电机负荷、保护电机和减速机构等零部件。

本实用新型采用以下技术方案：

一种搅拌装置，包括搅拌驱动器1和搅拌轴2、搅拌桨3、支架7、支撑架9、升降机构、控制电路；所述搅拌驱动器1包括搅拌电机或者包括搅拌电机及其减速器。所述支撑架9具有中心孔92，还具有螺纹孔4或挂件90；所述搅拌搅拌驱动器1固定于支撑架9，搅拌驱动器1的轴与搅拌轴2的上端连接，搅拌驱动器1的轴或搅拌轴2向下穿过支撑架9的中心孔 92，所述搅拌轴2的下端连接搅拌桨3；所述支架7位于支撑架9的侧面；所述升降机构包括升降驱动器5，还包括螺杆6或柔性部件12，所述升降驱动器5位于支架7的上部；所述螺杆6具有与支撑架9的螺纹孔4配合的螺纹，并穿过支撑架9的螺纹孔4向下伸出，螺杆 6上端与升降驱动器5可拆卸连结，所述柔性部件12上端与升降驱动器5连结，下端连结于支撑架9的挂件90。所述控制电路控制搅拌驱动器1和/或升降机构的运动状态。

本实用新型优选技术方案之一，所述支架7有2件，分别位于支撑架9的相对2侧。

本实用新型再一优选技术方案，所述升降机构有2件，分别安装于各支撑架9。

本实用新型优选技术方案之一，所述限位开关安装于支架7并联结于控制电路中。

本实用新型再一优选技术方案，所述限位开关包括第一行程开关8和第二行程开关11，所述第一行程开关8位于支架7低于升降驱动器5的上部，所述第二行程开关11位于支架7 低于第一行程开关8的部位。

本实用新型再一优选技术方案，所述升降驱动器5还包括第一控制电路，所述第一控制电路包括第一行程开关8、第二行程开关11、第一常闭开关41、第二常闭开关42、第一常开开关43、第二常开开关44、第一连动开关45、第二连动开关46、第一时间继电器47和第二时间继电器48；所述第一行程开关8、第二行程开关11、第一常闭开关41、第一常开开关 43第一连动开关45和第一时间继电器47形成“B相--第一常闭开关41--第一常开开关43-- 第一连动开关45--A相”的电路控制第一连动开关45的动作；其中第一时间继电器47接收第一行程开关8的迅号控制第一常开开关43开始闭合动作的时间；第一常闭开关41依第二行程开关11的迅号断开；所述第一行程开关8、第二行程开关11、第二常闭开关42、第二常开开关44、第二连动开关46及第二时间继电器48组成“B相--第二常闭开关42--第二常开开关44--第二连动开关46--C相”的电路控制第二连动开关46的动作；其中第二时间继电器48接收第二行程开关11的迅号控制第二常开开关42的开始闭合动作的时间，第二常闭开关42依第一行程开关8的迅号断开。

本实用新型再一优选技术方案，还包括第二控制电路，所述第二控制电路包括第三常闭开关51、第四常闭开关52、第三常开开关53、第四常开开关54、第三连动开关55、第四连动开关56、第三时间继电器57、第四时间继电器58、第五时间继电器13和第六时间继电器14；所述第三常闭开关51、第三常开开关53、第三连动开关55、第三时间继电器57、第四时间继电器58、第五时间继电器13和第六时间继电器14形成“B相--第三常闭开关51--第三常开开关53--第三连动开关55--A相”的电路控制第三连动开关55的闭合动作；其中第三时间继电器57控制第三常开开关53的闭合动作，第五时间继电器13依第六时间继电器14 发出的迅号开始计时；第三常闭开关51依第五时间继电器13的迅号断开；所述第四常闭开关52、第四常开开关54、第四连动开关56、第四时间继电器58、第五时间继电器13及第六时间继电器14组成“B相--第四常闭开关52--第四常开开关54--第四连动开关56--C相”的电路控制第四连动开关56的闭合动作；其中第四时间继电器58接收第五时间继电器13的迅号控制第四常开开关52开始闭合动作的时间，第四常闭开关52依第六时间继电器14的迅号断开；第六时间继电器14依第五时间继电器13发出的迅号开始计时。

本实用新型再一优选技术方案，所述第二控制电路控制搅拌驱动器1和/或升降驱动器5 的正转、反转及停止状态。

本实用新型再一优选技术方案，所述搅拌驱动器1和/或升降驱动器5优选三相电机。

本实用新型再一优选技术方案，还包括下钢丝绳93，所述下钢丝绳93上端与钢丝绳12 连结，下端连接于挂件90。

本实用新型再一优选技术方案，所述第三时间继电器57与第四时间继电器58的计时时间相同，第五时间继电器13与第六时间继电器14的计时时间相同，并且所述第三时间继电器57与第四时间继电器58的计时时间＜第五时间继电器13与第六时间继电器14的计时时间。

所述挂件90为挂钩、挂环和/或通孔中至少一种。

本实用由于采用第一控制电路控制搅拌驱动器1的正转、反转及停止状态，方便地调节搅拌桨升降的行程，使得搅拌浆升降之间具有缓冲时间，可以防止电机在其转子因惯性尚未完全停止时立即启动反向旋转时对电机造成的冲击，降低电机转向启动时的负荷，保护电机及减速装置。采用第二控制电路控制搅拌驱动器1的正转、反转及停止状态时同样可以防止电机在其转子因惯性尚未完全停止时立即启动反向旋转时对电机造成的冲击，降低电机转向启动时的负荷，保护电机及减速装置。采用第二控制电路控制搅拌驱动器1的正转、反转及停止状态时同样可以防止搅拌桨因惯性及被搅拌物料惯性的推动增加电机负荷及电机在其转子因惯性尚未完全停止时立即启动反向旋转时对电机造成的冲击，降低电机转向启动时的负荷，保护电机及减速装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例一、实施例二及实施例三的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一至实施例五的结构示意图。

图3是本实用新型实施例四的结构示意图。

图4是本实用新型实施例二、实施例三、实施例四及实施例五的升降控制电路示意图。

图5是本实用新型实施例三、实施例四及实施例五的搅拌控制电路示意图。

图6是本实用新型实施例五的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

参见图1及图2。

搅拌机，包括搅拌电机1和搅拌轴2、搅拌桨3、支撑架9、升降机构、槽钢7、限位开关、搅拌减速器(图中未示出)。所述支撑架9具有螺纹孔91和中心孔92、第一凸耳93、第二凸耳94；所述中心孔92位于支撑架9中中央，所述螺纹孔91有2个，分别位于中心孔92 的两侧；在支撑架9的相对两侧边各有1个第一凸耳93与第二凸耳94。所述搅拌电机1的轴与搅拌减速器连接，搅拌减速器从动轴向下穿过支撑架9的中心孔92与搅拌轴2连接，所述搅拌轴2的下端连接搅拌桨3。所述槽钢7有2根，分别位于支撑架9的两侧，凹槽相背，各槽钢7一侧的腿沿竖直方向有若干通孔71。所述升降机构包括升降电机5和螺杆6、限位开关，所述升降电机5固定于槽钢7，所述螺杆6具有与支撑架9的螺纹孔91配合的螺纹，上端与升降电机5可拆卸连结，下端穿过支撑架9的螺纹孔4向下伸出。所述限位开关分别为第一限位开关8和第二限位开关11，均安装于槽钢7的侧腿。

所述第一限位开关8通过螺栓固定于支架7上端的一个通孔71。所述第二限位开关11 通过螺栓固定于支架7位于第一限位开关5下方的另一个通孔71。

所述搅拌电机1固定于支撑架4，其中搅拌电机1的轴向支撑架4的下方伸出。

所述升降机构包括升降电机5和螺杆6、升降减速器(图中未示出)。所述升降电机5固定于槽钢7的顶端。

所述各槽钢7分别伸入支撑架9两侧第一凸耳93与第二凸耳94之间的凹槽内，限制了支撑架9在水平方向的移动。

所述搅拌减速器从动轴及搅拌轴2与支撑架9的位置关系也可以是搅拌轴2穿过支撑架 9的中心孔92。

工作时，先将第二限位开关11固定在支架7的合适位置，并将搅拌桨3置于盛有被搅拌物料的搅拌容器(图中未示出)内，启动搅拌电机1带动搅拌桨3转动，再启动升降电机5正转，带动螺杆6转动，支撑架9随升降电机5的正转而下降；当搅拌桨到达合适位置时支撑架4的第一凸耳93或第二凸耳94触动第二限位开关11，升降电机5停止工作，支撑架9 及搅拌桨3保持在较低的固定位置，便于搅拌桨3搅动物料。当需要搅拌桨3上升时，启动升降电机5反转，支撑架9及搅拌桨3随升降电机5的反转而上升，直至挂耳91触动第一限位开关8，升降电机5停止工作，支撑架9及搅拌桨3保持在较高位置。搅拌桨3保持在较高位置便于移出搅拌容器及清理和维护搅拌桨等部件。

第二限位开关11可以调节位置，使得搅拌桨工作时处于合适位置，还可以在保持搅拌桨工作状态的同时向下调整搅拌桨的位置。第一限位开关8也可以灵活调节位置，使得搅拌桨停止工作时处于合适位置并防止支撑架4上升到过高的位置顶住搅拌电机5等。

本实施例所述升降电机5最好为2台，分别位于2根槽钢7的顶端，便于平衡及减轻螺杆6及螺纹孔91螺纹的磨损。2台升降电机5可以共用第一限位开关8和/或第二限位开关11等控制电路。

本实施例所述槽钢7也可以设置成框形或梯形，此时可以将支撑架9的第一凸耳93及第二凸耳94分别贴近支撑架9的内沿使支撑架9的内沿夹住第一凸耳93及第二凸耳94；此时第一限位开关8和第二限位开关11应设置在支撑架9的内沿处。也可以将第一凸耳93及第二凸耳94设置成一体，减少加工量。还可以将第一凸耳93及第二凸耳94分别贴近支撑架9的外沿夹住支撑架9。

实施例二

参见图1及图2、图4。

搅拌机，本实施例所述搅拌机相对于实施例一，不同之处在于升降电机5的电路中还包括图4所示升降控制电路。所述升降控制电路包括第一行程开关8、第二行程开关11、第一常闭开关41(所述各开关均具有产生通或断功能的磁力线圈)、第二常闭开关42、第一常开开关43、第二常开开关44、第一连动开关45、第二连动开关46、第一时间继电器47、第二时间继电器48和第一按钮49。所述第一行程开关8、第二行程开关11、第一常闭开关41、第一常开开关43、第一连动开关45、第一时间继电器47和第一按钮49形成“B相--第一常闭开关41--第一常开开关43--第一连动开关45—A相”的电路控制第一连动开关45的动作；其中第一时间继电器47接收第一行程开关8的迅号控制第一常开开关43的闭合动作，第一按钮49手动控制第一常开开关43的闭合动作；第一常闭开关41依第二行程开关11的迅号断开。所述第一行程开关8、第二行程开关11、第二常闭开关42、第二常开开关44、第二连动开关46及第二时间继电器48组成“B相--第二常闭开关42--第二常开开关44--第二连动开关46—C相”的电路控制第二连动开关46的动作；其中第二时间继电器48接收第二行程开关11的迅号控制第二常开开关42的闭合动作，第二常闭开关42依第一行程开关8的迅号断开。所述各连动开关将各相电源与电机同时连接。

搅拌机工作时，先启动后搅拌电机1转动，带动搅拌轴2和搅拌桨3转动。再手动按压第一按钮49，第一常开开关43闭合，第一连动开关45得电，第一连动开关45的动作线圈(图中未示出)通电，动触头与静触头(图中未示出)吸合，连通三相电源A、B、C至升降电机5的进线a、b、c，“A-a”、“B-b”及“C-c”三相电路接通，升降电机5正向转动，驱动支撑架9及搅拌桨3等向下运动。

由于第一限位开关8及第二限位开关11联接于控制电路中，当挂耳94向下触动第二限位开关11时，第二限位开关11发出迅号至第二时间继电器48和第一常闭开关41；第一常闭开关41依第二行程开关11的迅号断开，“B相--第一常闭开关41--第一常开开关43--第一连动开关45—A相”电路被切断，第一连动开关45失电，动触头与静触头分开，“A-a”、“B-b”及“C-c”电路被切断，升降电机5停止正向转动，支撑架9及搅拌桨3等停止运动。同时，第二时间继电器48获得第二限位开关11发出的迅号，开始2秒钟计时。2秒钟后第二时间继电器48计时完毕，向第二常开开关44发出迅号，第二常开开关44闭合，“B相--第二常闭开关42--第二常开开关44--第二连动开关46—C相”电路接通，第二连动开关46通电，连通“A-b”、“B-a”及“C-c”电路，升降电机5反向转动，驱动支撑架9及搅拌桨3等向上运动。

当挂耳94向上触动第一限位开关8时，第一限位开关8发出迅号至第一时间继电器47 和第二常闭开关42。第二常闭开关42获得第一限位开关8发出的迅号立即断开，“B相--第二常闭开关42--第二常开开关44--第二连动开关46—C相”电路被切断，升降电机5停止反向转动，驱动支撑架9及搅拌桨3等向上运动。第一时间继电器47获得第一限位开关8发出的迅号开始2秒钟计时。2秒钟后第一时间继电器47计时完毕，向第一常开开关43发出迅号，第一常开开关43闭合，第一连动开关45得电，连通电源至升降电机5的“A-a”、“B-b”及“C-c”三相电路，升降电机5正向转动，驱动支撑架9及搅拌桨3等向下运动。直至挂耳94向下触动第二限位开关11。这样循环往复，搅拌桨3不断上升和下降，连续对不同位置的物料进行搅拌。第一时间继电器47和第二时间继电器48使得升降电机5在停止正转或反转并变换转动方向时有一时间间隔，一方面避免升降电机在停止转动时立即启动反向转动损坏电机，防止电机在其转子因惯性尚未完全停止时立即启动反向旋转时对电机造成的冲击，降低电机转向启动时的负荷，另一方面避免搅拌减速器的齿轮等损坏。

实施例三

参见图1及图2、图4、图5。

搅拌机，本实施例所述搅拌机相对于实施例一，不同之处在于在于搅拌电机1的电路中还包括图5所示搅拌控制电路。所述搅拌控制电路包括第三常闭开关51、第四常闭开关52、第三常开开关53、第四常开开关54、第三连动开关55、第四连动开关56、第三时间继电器57、第四时间继电器58、第五时间继电器13、第六时间继电器14和第二按钮50。所述第三常闭开关51、第三常开开关53、第三连动开关55、第三时间继电器57、第四时间继电器58、第五时间继电器13、第六时间继电器14和第二按钮50形成“B相--第三常闭开关51--第三常开开关53--第三连动开关55—A相”的电路控制第三连动开关55的闭合动作；其中第三时间继电器57控制第三常开开关53的闭合动作，第五时间继电器13依第二按钮50手动控制或依第六时间继电器14发出的迅号开始计时；第三常闭开关51依第五时间继电器13的迅号断开。所述第四常闭开关52、第四常开开关54、第四连动开关56、第四时间继电器58、第五时间继电器13及第六时间继电器14组成“B相--第四常闭开关52--第四常开开关54--第四连动开关56—C相”的电路控制第四连动开关56的闭合动作；其中第四时间继电器58接收第五时间继电器13的迅号控制第四常开开关52的闭合动作，第四常闭开关52依第六时间继电器14的迅号断开；第六时间继电器14依第五时间继电器13发出的迅号开始计时。

本实施例所述搅拌机工作时，将搅拌桨3置于盛有被搅拌物料的搅拌容器(图中未示出) 内，并将第三时间继电器57和第四时间继电器58的计时时间设置为10-15秒，将第五时间继电器13及第六时间继电器14的计时时间设置为1-5分钟。按压第二按钮50，第五时间继电器13发出迅号至第六时间继电器14和第四时间继电器58，第六时间继电器14和第四时间继电器58同时开始计时。10-15秒后，第四时间继电器58计时完毕，向第四常开开关54 发出迅号，第四常开开关54闭合，“B相--第四常闭开关52--第四常开开关54--第四连动开关56—C相”电路连通，第四连动开关56闭合，连通“A-a”、“B-b”和“C-c”电路，搅拌电机1通电后正转或反转并驱动搅拌轴2和搅拌桨3转动，开始搅拌搅拌容器中的物料。自第六时间继电器14开始计时1-5分钟后，第六时间继电器14完成计时，向第四常闭开关52和第三时间继电器57、第五时间继电器13发出迅号；第四常闭开关52收到第六时间继电器14 的迅号断开，“B相--第四常闭开关52--第四常开开关54--第四连动开关56—C相”电路被切断，第四连动开关56失电断开，搅拌电机1停止驱动搅拌轴2和搅拌桨3。第三时间继电器 57和第五时间继电器13收到第六时间继电器14的迅号开始计时，10-15秒后，第三时间继电器57计时完毕，向第三常开开关53发出迅号，第三常开开关53闭合，“B相--第三常闭开关51--第三常开开关53--第三连动开关55—A相”电路接通，第三连动开关55得电后闭合，连通“A-b”、“B-a”和“C-c”电路，搅拌电机1通电后反转或正转并驱动搅拌轴2和搅拌桨 3转动，再次开始搅拌搅拌容器中的物料。直至第五时间继电器13开始计时1-5分钟后，第五时间继电器13完成计时，分别向第三常闭开关51和第四时间继电器58、发出迅号，第三常闭开关51断开，第三连动开关55失电后断开，“A-b”、“B-a”和“C-c”电路被切断，搅拌电机1失电停止反转或正转并再次停止驱动搅拌轴2和搅拌桨3转动。

由于将第三时间继电器57和第四时间继电器58的计时时间设置为10-15秒，使得搅拌电机1在停止转动后至改变转向前有10-15秒的间隔时间，得以等待被搅拌物料依其惯性的转速下降或被搅拌物料停止转动。避免由于被搅拌物料的惯性对搅拌桨的推阻造成搅拌电机 1在改变转向时的负荷过大的现象，起到保护搅拌电机1的作用。

在使用过程中，第三时间继电器57和第四时间继电器58的计时时间可以按照实际需要进行设置，第五时间继电器13及第六时间继电器14的计时时间应当大于第三时间继电器57 和第四时间继电器58的计时时间。

图5所述搅拌控制电路也可以用于控制升降电机5。此时搅拌桨3等的升降等状态的改变取决于第五时间继电器13或第六时间继电器14发出的迅号，而不再依靠第一限位开关8 及第二限位开关11的迅号变换升、降或停的状态。

实施例四

参见图2及图3、图4、图5。

搅拌机，本实施例与实施例一至三的不同之处在于，具有2根第一钢丝绳12和绳轮(图中未示出)；所述支撑架9具有挂环90，所述挂环90位于中心孔92的两侧，其间距大于搅拌驱动器1需要的距离。所述绳轮由升降电机5驱动，所述2根第一钢丝绳12的上端分别缠绕在绳轮的一端，下端分别与1个挂环90可拆卸连结。将实施例一至三所述升降电机5通过螺杆6与支撑架9的螺纹孔91配合，驱动支撑架9及搅拌电机1、搅拌轴2及搅拌桨3等部件运动，改为升降电机5通过2根第一钢丝绳12等柔性部件与支撑架9的挂环90连结。当升降电机5正向旋转时，搅拌桨3等依靠2根第一钢丝绳12的牵引上升；当升降电机5反向旋转时，随第一钢丝绳12的松驰，搅拌桨3等依靠搅拌电机5、支撑架9及搅拌轴2等自身的重量下降。一则可以消除螺杆6与螺纹孔91等螺纹的磨损，二则只需要一台升降电机5就可以达到实施例一至三所述2台升降电机5的效果。

实施例五

参见图2及图4、图5、图6。

搅拌机，本实施例与实施例四的不同之处在于，钢丝绳12只有1根，支撑架9有2块，并且还有3根下钢丝绳93及若干连结件95。所述2块支撑架9呈上下结构，2块支撑架9之间通过若干连结件95连结成一体；位于上面的第一块支撑架9还具有3个通孔90，所述3 个通孔90呈等腰三角形布置；位于下面的支撑架9内部只有1个中心孔92。所述3根下钢丝绳93的上端与钢丝绳12的下端连结，所述3根下钢丝绳93的下端各具有1个圆环，所述各圆环分别穿过1个通孔90后在圆环中穿过1个插销94依靠支撑架9等的重量将下钢丝绳 93的圆环固定在第一块支撑架9之下以。所述3根下钢丝绳93与钢丝绳12连结后不防碍升降电机5等的安装和使用。

通过若干连结件95将2块支撑架9连结成一体，可以减轻或避免只有1块支撑架9时搅拌轴在搅拌桨3工作时容易产生摇摆造成支撑架9及搅拌桨3歪斜的风险，并且可以增加拉扯下钢丝绳93与钢丝绳12的力量，保持下钢丝绳93与钢丝绳12始终受力，避免下钢丝绳93下端的圆环自通孔90脱落。1根钢丝绳12通过3根下钢丝绳93与支撑架9连结后，可以避免2根或多根钢丝绳12在卷起或放下时存在速度不匀造成支撑架9及搅拌桨3歪斜的风险。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换(例如将支架7设置成“门”形、将升降机构安装于支架7之外的墙壁上等)，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，其特征在于：包括搅拌驱动器(1)和搅拌轴(2)、搅拌桨(3)、支架(7)、支撑架(9)、升降机构、控制电路；所述搅拌驱动器(1)包括搅拌电机或者搅拌电机及其减速器；所述支撑架(9)具有中心孔(92)，还具有螺纹孔(4)或挂件(90)；所述搅拌搅拌驱动器(1)固定于支撑架(9)，搅拌驱动器(1)的轴与搅拌轴(2)的上端连接，搅拌驱动器(1)的轴或搅拌轴(2)向下穿过支撑架(9)的中心孔(92)，所述搅拌轴(2)的下端连接搅拌桨(3)；所述支架(7)位于支撑架(9)的侧面；所述升降机构包括升降驱动器(5)，还包括螺杆(6)或柔性部件(12)，所述升降驱动器(5)位于支架(7)的上部；所述螺杆(6)具有与支撑架(9)的螺纹孔(4)配合的螺纹，并穿过支撑架(9)的螺纹孔(4)向下伸出，螺杆(6)上端与升降驱动器(5)可拆卸连结，所述柔性部件(12)上端与升降驱动器(5)连结，下端连结于支撑架(9)的挂件(90)；所述控制电路控制搅拌驱动器(1)和/或升降机构的运动状态。

2.如权利要求1所述一种搅拌装置，其特征在于：所述支架(7)有2件，分别位于支撑架(9)的相对2侧。

3.如权利要求2所述一种搅拌装置，其特征在于：还包括限位开关，所述限位开关安装于支架(7)并联结于控制电路中。

4.如权利要求3所述一种搅拌装置，其特征在于：所述限位开关包括第一行程开关(8)和第二行程开关(11)，所述第一行程开关(8)位于支架(7)低于升降驱动器(5)的上部，所述第二行程开关(11)位于支架(7)低于第一行程开关(8)的部位。

5.如权利要求4所述一种搅拌装置，其特征在于：所述升降驱动器(5)还包括第一控制电路，所述第一控制电路包括第一行程开关(8)、第二行程开关(11)、第一常闭开关(41)、第二常闭开关(42)、第一常开开关(43)、第二常开开关(44)、第一连动开关(45)、第二连动开关(46)、第一时间继电器(47)和第二时间继电器(48)；所述第一行程开关(8)、第二行程开关(11)、第一常闭开关(41)、第一常开开关(43)、第一连动开关(45)和第一时间继电器(47)形成“B相--第一常闭开关(41)--第一常开开关(43)--第一连动开关(45)—A相”的电路控制第一连动开关45的动作；其中第一时间继电器(47)接收第一行程开关(8)的迅号控制第一常开开关(43)开始闭合动作的时间；第一常闭开关(41)依第二行程开关(11)的迅号断开；所述第一行程开关(8)、第二行程开关(11)、第二常闭开关(42)、第二常开开关(44)、第二连动开关(46)及第二时间继电器(48)组成“B相--第二常闭开关(42)--第二常开开关(44)--第二连动开关(46)--C相”的电路控制第二连动开关(46)的动作；其中第二时间继电器(48)接收第二行程开关(11)的迅号控制第二常开开关(42) 的开始闭合动作的时间，第二常闭开关(42)依第一行程开关(8)的迅号断开。

6.如权利要求5所述一种搅拌装置，其特征在于：还包括第二控制电路，所述第二控制电路包括第三常闭开关(51)、第四常闭开关(52)、第三常开开关(53)、第四常开开关(54)、第三连动开关(55)、第四连动开关(56)、第三时间继电器(57)、第四时间继电器(58)、第五时间继电器(13)和第六时间继电器(14)；所述第三常闭开关(51)、第三常开开关(53)、第三连动开关(55)、第三时间继电器(57)、第四时间继电器(58)、第五时间继电器(13)和第六时间继电器(14)形成“B相--第三常闭开关(51)--第三常开开关(53)--第三连动开关(55)--A相”的电路控制第三连动开关(55)的闭合或断开动作；其中第三时间继电器(57)控制第三常开开关(53)开始闭合动作的时间，第五时间继电器(13)依第六时间继电器(14)发出的迅号开始计时；第三常闭开关(51)依第五时间继电器(13)的迅号断开；所述第四常闭开关(52)、第四常开开关(54)、第四连动开关(56)、第四时间继电器(58)、第五时间继电器(13)及第六时间继电器(14)组成“B相--第四常闭开关(52)--第四常开开关(54)--第四连动开关(56)--C相”的电路控制第四连动开关(56)的闭合或断开动作；其中第四时间继电器(58)接收第五时间继电器(13)的迅号控制第四常开开关(52)开始闭合动作的时间，第四常闭开关(52)依第六时间继电器(14)的迅号断开；第六时间继电器(14)依第五时间继电器(13)发出的迅号开始计时。

7.如权利要求4所述一种搅拌装置，其特征在于：还包括第二控制电路，所述第二控制电路包括第三常闭开关(51)、第四常闭开关(52)、第三常开开关(53)、第四常开开关(54)、第三连动开关(55)、第四连动开关(56)、第三时间继电器(57)、第四时间继电器(58)、第五时间继电器(13)和第六时间继电器(14)；所述第三常闭开关(51)、第三常开开关(53)、第三连动开关(55)、第三时间继电器(57)、第四时间继电器(58)、第五时间继电器(13)和第六时间继电器(14)形成“B相--第三常闭开关(51)--第三常开开关(53)--第三连动开关(55)--A相”的电路控制第三连动开关(55)的闭合或断开动作；其中第三时间继电器(57)控制第三常开开关(53)开始闭合动作的时间，第五时间继电器(13)依第六时间继电器(14)发出的迅号开始计时；第三常闭开关(51)依第五时间继电器(13)的迅号断开；所述第四常闭开关(52)、第四常开开关(54)、第四连动开关(56)、第四时间继电器(58)、第五时间继电器(13)及第六时间继电器(14)组成“B相--第四常闭开关(52)--第四常开开关(54)--第四连动开关(56)--C相”的电路控制第四连动开关(56)的闭合或断开动作；其中第四时间继电器(58)接收第五时间继电器(13)的迅号控制第四常开开关(52)开始闭合动作的时间，第四常闭开关(52)依第六时间继电器(14)的迅号断开；第六时间继电器(14)依第五时间继电器(13)发出的迅号开始计时。

8.如权利要求7所述一种搅拌装置，其特征在于：所述第二控制电路控制搅拌驱动器(1)和/或升降驱动器(5)的正转、反转及停止状态。

9.如权利要求8所述一种搅拌装置，其特征在于：所述第三时间继电器(57)与第四时间继电器(58)的计时时间相同，第五时间继电器(13)与第六时间继电器(14)的计时时间相同，并且所述第三时间继电器(57)与第四时间继电器(58)的计时时间＜第五时间继电器(13)与第六时间继电器(14)的计时时间。

10.如权利要求1所述一种搅拌装置，其特征在于：还包括下钢丝绳(93)，所述下钢丝绳(93)上端与钢丝绳(12)连结，下端连接于挂件(90)。

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