CN211753379U - 一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备,包括罐体、脱硫结构、除尘结构、过滤筒、固定柱、出尘孔、导向板、撞杆、扭力弹簧、滤板和进烟管。本实用新型的有益效果是:烟气从进烟管进入罐体内部后,烟气进入过滤筒的内部,经过滤筒的底端过滤一次,使烟气和灰尘分离,烟气进入过滤筒的内部冲击导向板,使导向板和固定柱转动,导向板转动与撞杆抵触后,推动撞杆转动,使撞杆进入过滤筒的顶端内侧壁中,导向板转动远离撞杆后,通过扭力弹簧的弹力使撞杆复位撞击过滤筒的侧壁,如此反复,导向板转动过程中使撞杆重复撞击过滤筒,使过滤筒振动,使过滤筒上附着的灰尘从出尘孔中掉到罐体的内部底端,防止过滤筒上附着较多灰尘而堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘设备,具体为一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备,属于烟气除尘技术领域。
背景技术
烟气是气体和烟尘的混合物,是污染居民区大气的主要原因,烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等,对环境的污染是多种毒物的复合污染,烟气脱硫脱硝除尘是降低烟气危害的一项重要手段。
然而,传统的烟气脱尘过程中,烟气过滤较长时间容易使滤网堵塞,导致脱尘困难,而停止设备进行滤网清洁需要花费大量时间,造成成本增加,不利于烟气的脱尘。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备,烟气除尘、利于脱硫,防止滤网堵塞。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备,包括罐体,所述罐体连接有脱硫结构,所述罐体连接有除尘结构,所述除尘结构包括过滤筒、固定柱、出尘孔、导向板、撞杆和扭力弹簧,所述罐体的内部固定有呈圆柱结构的所述过滤筒,所述过滤筒的底端开设有截面呈梯形结构的所述出尘孔,所述过滤筒的内部转动连接有所述固定柱,所述固定柱的侧壁固定有所述导向板,所述过滤筒的内侧壁转动连接有底端的截面呈三角形结构的所述撞杆,所述扭力弹簧的一端固定于所述过滤筒的内侧壁,所述扭力弹簧的另一端固定于所述撞杆的侧壁,所述罐体的内部固定有滤板,所述滤板位于所述过滤筒的顶端,所述罐体固定有截面呈L形结构的进烟管,所述进烟管的顶端位于所述过滤筒的底端的一侧,所述进烟管位于所述出尘孔的一侧。
优选的,为了通过烟气充气四个导向板持续转动更好的撞击撞杆,所述导向板设有四个,四个所述导向板关于所述固定柱对称分布,所述导向板的长度大于所述撞杆的底端和所述固定柱的顶端之间垂直距离。
优选的,为了提高导向板受到的风力的力度,所述除尘结构还包括固定块,四个所述导向板的侧壁均固定有多个截面呈三角形结构的所述固定块。
优选的,为了更好的对烟气脱硫脱硝,所述脱硫结构包括输烟管、排烟管、除硫筒和支撑座,所述罐体的侧壁固定有所述支撑座,所述支撑座的顶端固定有所述除硫筒,所述除硫筒和所述罐体之间固定有所述输烟管,所述输烟管连通于所述罐体和所述除硫筒的内部,所述除硫筒的顶端连通有所述排烟管。
优选的,为了利于烟气的除尘,所述过滤筒的直径与所述罐体的内径相同,所述导向板的长度小于所述过滤筒的内径,所述导向板位于所述过滤筒的内部。
优选的,为了便于罐体内部的灰尘清理,所述罐体的底端螺纹连接有开关门,所述开关门延伸至所述罐体的内部,所述开关门位于所述过滤筒的底端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:烟气从进烟管进入罐体内部后,烟气进入过滤筒的内部,经过滤筒的底端过滤一次,使烟气和灰尘分离,烟气进入过滤筒的内部冲击导向板,使导向板和固定柱转动,导向板转动与撞杆抵触后,推动撞杆转动,使撞杆进入过滤筒的顶端内侧壁中,使扭力弹簧收缩产生弹力,导向板转动远离撞杆后,通过扭力弹簧的弹力使撞杆复位撞击过滤筒的侧壁,如此反复,导向板转动过程中使撞杆重复撞击过滤筒,使过滤筒振动,使过滤筒上附着的灰尘从出尘孔中掉到罐体的内部底端,防止过滤筒上附着较多灰尘而堵塞,利于烟气的除尘,烟气进入过滤筒内部后穿过过滤筒的顶端,对烟气进行二次过滤,使烟气流向滤板,经滤板三次过滤,从而提高烟气的除尘效果,减少烟气污染,通过脱硫结构对烟气进行脱硫脱硝,通过烟气脱硫脱硝效果,防止环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1所示的罐体、脱硫结构和除尘结构的连接结构示意图;
图3为图1所示的罐体和除尘结构的连接结构示意图;
图4为图3所示的A部放大结构示意图。
图中:1、罐体,2、开关门,3、脱硫结构,31、输烟管,32、排烟管,33、除硫筒,34、支撑座,4、除尘结构,41、过滤筒,42、固定柱,43、出尘孔,44、导向板,45、固定块,46、撞杆,47、扭力弹簧,5、滤板,6、进烟管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备,包括罐体1,所述罐体1连接有脱硫结构3,所述罐体1连接有除尘结构4,所述除尘结构4包括过滤筒41、固定柱42、出尘孔43、导向板44、撞杆46和扭力弹簧47,所述罐体1的内部固定有呈圆柱结构的所述过滤筒41,所述过滤筒41的底端开设有截面呈梯形结构的所述出尘孔43,所述过滤筒41的内部转动连接有所述固定柱42,所述固定柱42的侧壁固定有所述导向板44,所述过滤筒41的内侧壁转动连接有底端的截面呈三角形结构的所述撞杆46,所述扭力弹簧47的一端固定于所述过滤筒41的内侧壁,所述扭力弹簧47的另一端固定于所述撞杆46的侧壁,所述罐体1的内部固定有滤板5,所述滤板5位于所述过滤筒41的顶端,所述罐体1固定有截面呈L形结构的进烟管6,所述进烟管6的顶端位于所述过滤筒41的底端的一侧,所述进烟管6位于所述出尘孔43的一侧。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述导向板44设有四个,四个所述导向板44关于所述固定柱42对称分布,所述导向板44的长度大于所述撞杆46的底端和所述固定柱42的顶端之间垂直距离。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述除尘结构4还包括固定块45,四个所述导向板44的侧壁均固定有多个截面呈三角形结构的所述固定块45。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述脱硫结构3包括输烟管31、排烟管32、除硫筒33和支撑座34,所述罐体1的侧壁固定有所述支撑座34,所述支撑座34的顶端固定有所述除硫筒33,所述除硫筒33和所述罐体1之间固定有所述输烟管31,所述输烟管31连通于所述罐体1和所述除硫筒33的内部,所述除硫筒33的顶端连通有所述排烟管32。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述过滤筒41的直径与所述罐体1的内径相同,所述导向板44的长度小于所述过滤筒41的内径,所述导向板44位于所述过滤筒41的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述罐体1的底端螺纹连接有开关门2,所述开关门2延伸至所述罐体1的内部,所述开关门2位于所述过滤筒41的底端。
本实用新型在使用时,首先,工作人员工厂排放烟气的管道连接进烟管6,使烟气从进烟管6高速进入罐体1的内部,将脱硫脱硝试剂注入除硫筒33的内部,烟气从进烟管6进入罐体1内部后,烟气进入过滤筒41的内部,经过滤筒41的底端过滤一次,使烟气和灰尘分离,烟气进入过滤筒41的内部冲击导向板44,使导向板44和固定柱42转动,导向板44转动与撞杆46抵触后,推动撞杆46转动,使撞杆46进入过滤筒41的顶端内侧壁中,使扭力弹簧47收缩产生弹力,导向板44转动远离撞杆46后,通过扭力弹簧47的弹力使撞杆46复位撞击过滤筒41的侧壁,如此反复,导向板44转动过程中使撞杆46重复撞击过滤筒41,使过滤筒41振动,使过滤筒41上附着的灰尘从出尘孔43中掉到罐体1的内部底端,防止过滤筒41上附着较多灰尘而堵塞,利于烟气的除尘,烟气进入过滤筒41内部后穿过过滤筒41的顶端,对烟气进行二次过滤,使烟气流向滤板5,经滤板5三次过滤,从而提高烟气的除尘效果,减少烟气污染,烟气过滤后从输气管31导入到除硫筒33中,经除硫筒33内部的脱硫脱硝试剂进行脱硫脱硝,使除尘、脱硫脱硝的烟气从排烟管32中排出,防止烟气污染环境,在完成烟气除尘、脱硫脱硝后,通过打开开关门2,对罐体内部底端的灰尘进行清理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)连接有脱硫结构(3),所述罐体(1)连接有除尘结构(4),所述除尘结构(4)包括过滤筒(41)、固定柱(42)、出尘孔(43)、导向板(44)、撞杆(46)和扭力弹簧(47),所述罐体(1)的内部固定有呈圆柱结构的所述过滤筒(41),所述过滤筒(41)的底端开设有截面呈梯形结构的所述出尘孔(43),所述过滤筒(41)的内部转动连接有所述固定柱(42),所述固定柱(42)的侧壁固定有所述导向板(44),所述过滤筒(41)的内侧壁转动连接有底端的截面呈三角形结构的所述撞杆(46),所述扭力弹簧(47)的一端固定于所述过滤筒(41)的内侧壁,所述扭力弹簧(47)的另一端固定于所述撞杆(46)的侧壁,所述罐体(1)的内部固定有滤板(5),所述滤板(5)位于所述过滤筒(41)的顶端,所述罐体(1)固定有截面呈L形结构的进烟管(6),所述进烟管(6)的顶端位于所述过滤筒(41)的底端的一侧,所述进烟管(6)位于所述出尘孔(43)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备,其特征在于:所述导向板(44)设有四个,四个所述导向板(44)关于所述固定柱(42)对称分布,所述导向板(44)的长度大于所述撞杆(46)的底端和所述固定柱(42)的顶端之间垂直距离。
3.根据权利要求1所述的一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备,其特征在于:所述除尘结构(4)还包括固定块(45),四个所述导向板(44)的侧壁均固定有多个截面呈三角形结构的所述固定块(45)。
4.根据权利要求1所述的一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备,其特征在于:所述脱硫结构(3)包括输烟管(31)、排烟管(32)、除硫筒(33)和支撑座(34),所述罐体(1)的侧壁固定有所述支撑座(34),所述支撑座(34)的顶端固定有所述除硫筒(33),所述除硫筒(33)和所述罐体(1)之间固定有所述输烟管(31),所述输烟管(31)连通于所述罐体(1)和所述除硫筒(33)的内部,所述除硫筒(33)的顶端连通有所述排烟管(32)。
5.根据权利要求1所述的一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备,其特征在于:所述过滤筒(41)的直径与所述罐体(1)的内径相同,所述导向板(44)的长度小于所述过滤筒(41)的内径,所述导向板(44)位于所述过滤筒(41)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种化工厂烟气脱硫脱硝除尘设备,其特征在于:所述罐体(1)的底端螺纹连接有开关门(2),所述开关门(2)延伸至所述罐体(1)的内部,所述开关门(2)位于所述过滤筒(41)的底端。
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