CN211752897U - 一种沼液沼渣的固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种沼液沼渣的固液分离装置，包括桶状壳体，壳体一侧密封连接支撑板，其另一侧设有出渣口，壳体上端设有第一进料口，其另一侧下端设有出液口，壳体内设有水平挤压杆，挤压杆一端穿设支撑板并与固定在支撑板外侧的驱动装置连接，壳体外侧设有同轴的过滤桶，过滤桶侧壁开设有多个过滤孔，过滤桶一端与支撑板固定连接，其另一端与出渣口通过挡环密封连接，过滤桶上开设第二进料口，第一进料口与第二进料口通过进料筒连接；壳体外侧设有多个相互连通的清洗管，清洗管上连通穿设壳体的喷管，出液口连接出液管，出液管连通回水管，回水管上设有管道泵。本实用新型可对过滤孔进行清洗，固液分离效率高，可实现固液分离的连续化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种沼液沼渣的固液分离装置。
背景技术
沼气、沼液、沼渣简称三沼。沼气池中不仅沼气是宝，沼液、沼渣也是宝，沼液和沼渣统称为沼肥。将沼液、沼渣进行固液分离后，固体部分发酵可以做有机肥，沼液可以灌溉农田、浸种，沼液中还含有多种生物活性物质，如氨基酸、微量元素、植物生长激素、B族维生素、某些抗生素等，其中有机酸中的丁酸和植物激素中的赤霉素、吲哚已酸对病菌有明显的抑制作用；沼液也可以进一步做成液体肥。
因此，有必要对沼液、沼渣进行固液分离，合理利用。传统的沼液沼渣的固液分离装置大都结构简单，连续化生产能力低，分离效果差，挤压过滤过程中的滤网部件易堵塞，降低了分离装置的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种沼液沼渣的固液分离装置，可对过滤孔进行清洗，分离效率高，可实现固液分离的连续化生产。
实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种沼液沼渣的固液分离装置，包括桶状壳体，所述壳体一侧密封连接支撑板，其另一侧设有出渣口，所述壳体上端靠近支撑板一侧设有第一进料口，其另一侧下端设有出液口，所述壳体内设有水平挤压杆，所述挤压杆一端穿设支撑板并与固定在支撑板外侧的驱动装置连接，所述壳体与挤压杆之间设有与挤压杆同轴的过滤桶，所述过滤桶侧壁开设有多个过滤孔，所述过滤桶一端与支撑板固定连接，其另一端与出渣口通过挡环密封连接，所述第一进料口下方的过滤桶上开设第二进料口，所述第一进料口与第二进料口通过进料筒密封连接；所述壳体外侧设有多个相互连通的清洗管，所述清洗管均水平设置，所述清洗管上连通有多个穿设壳体的喷管，所述喷管与过滤桶之间留有间隙，所述出液口连接出液管，所述出液管与清洗管之间连通有回水管，所述回水管上设有管道泵。
上述的沼液沼渣的固液分离装置，其中，所述挤压杆为空心结构，所述挤压杆上设有螺旋叶片。
上述的沼液沼渣的固液分离装置，其中，所述过滤孔沿过滤桶内侧向外延伸形成内小外大的锥状孔。
上述的沼液沼渣的固液分离装置，其中，所述出液管与回水管之间设有过滤网。
上述的沼液沼渣的固液分离装置，其中，所述回水管下方的出液管上连接闸阀。
上述的沼液沼渣的固液分离装置，其中，所述进料口处设有用于调节进料量的阀门。
上述的沼液沼渣的固液分离装置，其中，所述壳体、挤压杆和过滤桶均采用不锈钢材质。
上述的沼液沼渣的固液分离装置，其中，所述清洗管沿壳体周向均匀分布，所述清洗管设置3个。
上述的沼液沼渣的固液分离装置，其中，挤压杆的外径朝向出渣口方向逐渐变大。
上述的沼液沼渣的固液分离装置，其中，所述驱动装置为伺服电机。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
本实用新型通过在挤压杆外侧设置过滤桶，过滤桶上的过滤孔为内小外大的锥形，在沼渣粒径较小的被挤出过滤孔后，过滤孔的孔径变大，沼渣变得松散易脱离，同时也便于过滤孔的清洗，解决了过滤孔易堵塞情况；通过设置多个与清洗管连通的喷头，可以对过滤桶上的过滤孔进行高压清洗，提高了固液分离的效率，降低了沼渣的含水率，实现固液分离的连续化生产，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图示，1、壳体；11、支撑板；12、出渣口；13、第一进料口；14、出液口；15、出液管；16、支撑杆；2、挤压杆；21、驱动装置；22、螺旋叶片；3、过滤桶；31、过滤孔；32、挡环；33、第二进料口；4、进料筒；5、清洗管；51、喷管；52、回水管；6、管道泵；7、过滤网；8、闸阀；9、阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种沼液沼渣的固液分离装置，包括桶状壳体1，壳体1下端固定连接支撑杆16，所述壳体1一侧密封连接支撑板11，其另一侧设有出渣口12，所述壳体1上端靠近支撑板11一侧设有第一进料口13，其另一侧下端设有出液口14，所述壳体1内设有水平挤压杆2，所述挤压杆2一端穿设支撑板11并与固定在支撑板11外侧的驱动装置21连接，驱动装置21优选采用伺服电机，所述壳体1与挤压杆2之间设有与挤压杆2同轴的过滤桶3，所述过滤桶3侧壁开设有多个过滤孔31，所述过滤桶3一端与支撑板11固定连接，其另一端与出渣口12通过挡环32密封连接，所述第一进料口13下方的过滤桶3上开设第二进料口33，所述第一进料口13与第二进料口33密封连接进料筒4；所述壳体1外侧设有多个相互连通的清洗管5，所述清洗管5均水平设置，所述清洗管5上连通有多个穿设壳体1的喷管51，所述喷管51与过滤桶3之间留有间隙，所述出液口14连接出液管15，所述出液管15与清洗管5之间连通有回水管52，所述回水管52上设有管道泵6。
在一实施例中，清洗管5沿壳体1周向均匀分布，所述清洗管5设置3个，可以完成对过滤孔31的均匀清洗，根据实际情况，清洗管5也可以设置3个以上。
挤压杆2为空心结构，可以减轻挤压杆2的重量，所述挤压杆2上设有螺旋叶片22，用于对沼渣的螺旋推进挤压，挤压杆2的外径朝向出渣口12方逐渐变大，具有更好的挤压效果，固液分离效果更好。
本实施例中，过滤孔31沿过滤桶3内侧向外延伸形成内小外大的锥状孔。沼渣粒径较小的被挤出过滤孔31后，过滤孔31的孔径变大，沼渣变得松散易脱离，同时也便于过滤孔31的清洗，解决了过滤孔31易堵塞情况。
出液管15与回水管52之间设有过滤网7，可以将沼液中的杂质滤除，保证清洗工作的顺利进行，提高使用管道泵6的安全性。
回水管52下方的出液管15上连接闸阀8，闸阀8用于在清洗过滤孔31时，将出液管15进行关闭的作用。
在另一实施例中，进料口处设有用于调节进料量的阀门9，可以根据实际情况调整阀门9的大小，防止进料过快，造成挤压杆2卡死的情况发生。
壳体1、挤压杆2和过滤桶3均采用不锈钢材质，防止其生锈，可以延长设备的使用寿命。
本实用新型的工作过程如下，从沼气池中排出的沼液沼渣通过阀门9进入进料口，经进料筒4进入到过滤桶3内，驱动装置21驱动挤压杆2转动，旋转的挤压杆2上的螺旋叶片22将沼渣推进，随着过滤桶3内的沼渣被过滤桶3和挤压杆2挤压的密实度越来越大，沼渣中的沼液不断从过滤孔31中溢出，溢出的沼液进入壳体1与过滤桶3之间的空间内，在重力的作用下，沼液流入壳体1内侧底部，溢出的沼液通过出液口14排出，挤压后的沼渣则从排渣口挤出，从而实现对固液的快速分离，并可实现连续化生产。在沼渣的挤压过程中，沼渣粒径小的会从过滤孔31中被挤出，稍大点的粒径有的会堵塞过滤孔31，由于过滤孔31设置为内小外大的锥形孔，所以从过滤孔31挤出的沼渣较为松散，易脱落；为了更好地保证过滤孔31的通畅，提高固液分离的效率，在挤压杆2工作一段时间后，可以停止工作，将闸阀8关闭，开启管道泵6，此时从出液管15排出的沼液通过回水管52、清洗管5最终从喷管51喷出，实现对过滤孔31由外向内的清洗，清洗完毕后，关闭管道泵6，打开闸阀8，即可继续进行正常的沼液沼渣的固液分离工作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种沼液沼渣的固液分离装置，其特征在于，包括桶状壳体，所述壳体一侧密封连接支撑板，其另一侧设有出渣口，所述壳体上端靠近支撑板一侧设有第一进料口，其另一侧下端设有出液口，所述壳体内设有水平挤压杆，所述挤压杆一端穿设支撑板并与固定在支撑板外侧的驱动装置连接，所述壳体与挤压杆之间设有与挤压杆同轴的过滤桶，所述过滤桶侧壁开设有多个过滤孔，所述过滤桶一端与支撑板固定连接，其另一端与出渣口通过挡环密封连接，所述第一进料口下方的过滤桶上开设第二进料口，所述第一进料口与第二进料口通过进料筒密封连接；所述壳体外侧设有多个相互连通的清洗管，所述清洗管均水平设置，所述清洗管上连通有多个穿设壳体的喷管，所述喷管与过滤桶之间留有间隙，所述出液口连接出液管，所述出液管与清洗管之间连通有回水管，所述回水管上设有管道泵。
2.如权利要求1所述的沼液沼渣的固液分离装置，其特征在于，所述挤压杆为空心结构，所述挤压杆上设有螺旋叶片。
3.如权利要求1所述的沼液沼渣的固液分离装置，其特征在于，所述过滤孔沿过滤桶内侧向外延伸形成内小外大的锥状孔。
4.如权利要求1所述的沼液沼渣的固液分离装置，其特征在于，所述出液管与回水管之间设有过滤网。
5.如权利要求1所述的沼液沼渣的固液分离装置，其特征在于，所述回水管下方的出液管上连接闸阀。
6.如权利要求1所述的沼液沼渣的固液分离装置，其特征在于，所述进料口处设有用于调节进料量的阀门。
7.如权利要求1所述的沼液沼渣的固液分离装置，其特征在于，所述壳体、挤压杆和过滤桶均采用不锈钢材质。
8.如权利要求1所述的沼液沼渣的固液分离装置，其特征在于，所述清洗管沿壳体周向均匀分布，所述清洗管设置3个。
9.如权利要求1或2所述的沼液沼渣的固液分离装置，其特征在于，挤压杆的外径朝向出渣口方向逐渐变大。
10.如权利要求1所述的沼液沼渣的固液分离装置，其特征在于，所述驱动装置为伺服电机。
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