CN211752807U - 一种纤维固液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维固液分离器，涉及固液分离技术领域，包括：机架以及倾斜设置在机架上的脱水组件，脱水组件包括从下至上依次设置的脱液槽、竹纤维脱液层和束风罩，脱液槽的底面设有激振电机，竹纤维脱液层与脱液槽的内腔相连通，束风罩和竹纤维脱液层之间形成料腔，束风罩的一端设有进料斗，束风罩的另一端设有出料口，束风罩靠近出料口的一端设有风机，脱液槽的一端设有出液口，该固液分离器采用竹纤维作为过滤介质将液固两相状态进行分离，进而缩短液固分离时间，提高液固分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液分离技术领域，具体涉及一种适用于含水颗粒固液分离的分离器。
背景技术
竹纤维由竹材经过机械碾鞣，切削加工得到，其主要成分包括纤维素、木素、果胶等，是竹材料制品的构成单元，可为单体纤维细胞或纤维束，并经过化学法在一定的条件下采用相应的化学溶剂去除木质素及半纤维素等维素成分，使纤维分离出来。由于竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性，液体在纤维集合体中由于毛细效应和外力作用下纤维间的水分传递、纤维本身的吸放湿、吸水特性都很强，且纤维集合体由固态的纤维和充满空气的缝隙孔洞组成的多孔材料，其亲水、导水性能除取决于纤维本身的亲水性，还取决于纤维集合体中纤维的聚集形态、密度、排列方式等结构因素。因此采用竹纤维对物料进行固液分离可达到较好的分离效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种竹纤维固液分离器，该固液分离器采用竹纤维作为过滤介质将液固两相状态进行分离，进而缩短液固分离时间，提高液固分离效率。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种纤维固液分离器，包括：机架以及倾斜设置在机架上的脱水组件，脱水组件包括从下至上依次设置的脱液槽、竹纤维脱液层和束风罩，脱液槽的底面设有激振电机，竹纤维脱液层与脱液槽的内腔相连通，束风罩和竹纤维脱液层之间形成料腔，束风罩的一端设有进料斗，束风罩的另一端设有出料口，束风罩靠近出料口的一端设有风机，脱液槽的一端设有出液口。
该纤维固液分离器设置了竹纤维脱液层，竹纤维脱液层的下方设置脱液槽，竹纤维的上方还设置束风罩，束风罩与与竹纤维脱液层之间形成四周封闭的料腔，料腔的一端设置进料斗，进料斗上方设有出风口，另一端设置出料口。由于竹纤维脱液层、脱液槽和束风罩整体右高左低倾斜设置，进料斗设置在束风罩较高的一端，出料口设置在束风罩较低的一端，同样的，脱液槽上的出液口也设置在脱液槽位置较低的一端，脱液槽的底面上还设置了激振电机，当物料从进料斗落到竹纤维脱液层上，由于自身重力作用，物料沿纤维脱液层向出料口运动，在电机的振动作用下，物料被分散与竹纤维脱液层接触更充分，同时，风机加强物料中液体的挥发。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，竹纤维脱液层包括多束捆扎在一起且长度相同的竹纤维束，竹纤维束的横截面与束风罩之间形成料腔。
该竹纤维脱液层由若干竹纤维束捆扎而成，竹纤维的横截面形成脱液层的上表面，该上表面保持平整，物料放置在该上表面，通过与竹纤维充分接触，由于竹纤维的亲水性以及竹纤维束之间间隙而产生的过滤作用，将物料中的液体与固体脱离并使液体流入下方的脱液槽中。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，脱液槽的一端通过第一垂向弹簧与机架连接，脱液槽的另一端通过纵向弹簧与机架连接。
脱液槽的底面设置有激振电机，采用弹簧与机架连接，可缓和振动。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，脱液槽的上方设有滤板，竹纤维脱液层设置在滤板上。
滤板对竹纤维脱液层整体起到支撑作用，并且物料中的液体可通过滤板上的滤孔落入脱液槽中。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，脱液槽的一端设有压板，脱液槽的另一端设有挡块，竹纤维脱液层的一端通过压紧弹簧设置在压板上，竹纤维脱液层的另一端设置在挡块上。
竹纤维脱液层倾斜设置，由于其自身重力作用，竹纤维脱液层的下端抵靠在挡块上，在竹纤维脱液层的上端设置一个被压板压紧的弹簧可加强对竹纤维的压紧作用，进一步使竹纤维脱液层更紧密。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，束风罩远离风机的一端的侧壁上设有出风口。
在与风机相对的另一端的束风罩上设置出风口，便于将料腔中的湿气及时排出。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，出液口处设有集液槽，集液槽设置在支架上并且集液槽通过第二垂向弹簧与脱液槽连接。
脱液槽中的水经出液口流入集液槽中，集液槽与脱液槽之间的弹簧可减缓脱液槽对集液槽的振动传递。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，集液槽与出液口之间设有柔性接管。
由于脱液槽在脱水过程中需要振动，因此脱液槽的出液口和集液槽之间无法采用刚性连接管，出液口与集液槽之间的柔性接管可保证集液槽静止的同时不影响脱液槽的振动，
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，集液槽上还设有排液管阀。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，集液槽上设有真空泵。
在集液槽上设置真空泵，便于形成负压，加强纤维层的吸水导水作用。
本实用新型具有以下有益效果：
该实用新型通过设置竹纤维脱液层，利用竹纤维的亲水性以及竹纤维层的过滤性实现含水细微颗粒的固液分离，同时设置风机加速固液混合物中表面液体的蒸发从而进一步提高物料干燥速度。本装置具有结构简单，单位面积处理量大、运行平稳的优点，采用竹纤维进行液固分离，从而达到能耗低、效率高，提高液固分离的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
其中：1-机架；2-脱液槽；21-激振电机；22-出液口；23-第一垂向弹簧；24-纵向弹簧；25-滤板；26-压板；27-挡块；28-压紧弹簧；3-竹纤维脱液层；31-料腔；4-束风罩；41-进料斗；42-出料口；43-风机；44-出风口；5-集液槽；51-第二垂向弹簧；52-柔性接管；53-排液管阀；54-真空泵； 6-支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
一种纤维固液分离器，包括：机架1以及倾斜设置在机架1上的脱水组件，脱水组件包括从下至上依次设置的脱液槽2、竹纤维脱液层3和束风罩 4，机架1设置在脱液槽2的左右两端，脱液槽2的右端通过第一垂向弹簧与机架1连接，脱液槽2的左端通过纵向弹簧24与机架1连接，脱液槽2 的底面设有激振电机21，脱液槽2的上方设有滤板25，竹纤维脱液层3包括多束捆扎在一起且长度相同的竹纤维束，竹纤维脱液层3设置在滤板25 上，竹纤维脱液层3与脱液槽2的内腔相连通，脱液槽2的一端设有压板26，脱液槽2的另一端设有挡块27，竹纤维脱液层3的一端通过压紧弹簧28设置在压板26上，竹纤维脱液层3的另一端设置在挡块27上；竹纤维脱液层 3和束风罩4之间设有料腔31，束风罩4的一端设有进料斗41，进料斗41 设置在束风罩4较高一侧，束风罩4的另一端设有出料口42，束风罩4靠近出料口42的一端设有风机43，束风罩4远离风机43的一端的侧壁上设有出风口44，脱液槽2的一端设有出液口22，出液口22处设有集液槽5，集液槽5设置在支架6上并且集液槽5通过第二垂向弹簧51与脱液槽2连接，集液槽5与出液口22之间设有柔性接管52，集液槽5上还设有排液管阀53，集液槽5上设有真空泵54。
工作原理：
启动激振电机21，同时启动风机43，将待分离的液固样品放入进料斗 41内，物料落入竹纤维脱液层3上表面，在激振电机21的振动作用下，脱液槽2带动竹纤维脱液层3振动，纵向弹簧24、第一垂向弹簧23和第二垂向弹簧51振动从而避免振动传递到机架1上，待分离的液固样品由于自身重力作用而沿竹纤维脱液层3的上表面从上至下运动，激振电机21的振动作用使物料分散与竹纤维表面充分接触，吸附固定中的液体，同时，风机43 加速固液样品中液体的挥发，大部分液体在竹纤维脱液层3的吸附作用和和真空泵54的负压作用下透过纤维脱液层3进入下方的脱液槽2中，脱液槽2 内的水经柔性接管52流入集液槽5内，当集液槽5内的液体达到一定量时可通过排液管阀53将液体排出，竹纤维脱液层3的上表面的液固样品通过脱液的作用其表面留下相对干燥的固体样品，在激振电机21振动的作用下，固体干燥样品向左下运动通过出料口42排出，在脱液过程中还可启动集液槽上的真空泵，便于形成负压，加强纤维的吸水导水作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纤维固液分离器，其特征在于，包括：机架以及倾斜设置在所述机架上的脱水组件，所述脱水组件包括从下至上依次设置的脱液槽、竹纤维脱液层和束风罩，所述脱液槽的底面设有激振电机，所述竹纤维脱液层与所述脱液槽的内腔相连通，所述束风罩和所述竹纤维脱液层之间形成料腔，所述束风罩的一端设有进料斗，所述束风罩的另一端设有出料口，所述束风罩靠近所述出料口的一端设有风机，所述脱液槽的一端设有出液口。
2.根据权利要求1所述的纤维固液分离器，其特征在于，所述竹纤维脱液层包括多束捆扎在一起且长度相同的竹纤维束，所述竹纤维束的横截面与所述束风罩之间形成所述料腔。
3.根据权利要求1所述的纤维固液分离器，其特征在于，所述脱液槽的一端通过第一垂向弹簧与所述机架连接，所述脱液槽的另一端通过纵向弹簧与所述机架连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的纤维固液分离器，其特征在于，所述脱液槽的上方设有滤板，所述竹纤维脱液层设置在所述滤板上。
5.根据权利要求4所述的纤维固液分离器，其特征在于，所述脱液槽的一端设有压板，所述脱液槽的另一端设有挡块，所述竹纤维脱液层的一端通过压紧弹簧设置在所述压板上，所述竹纤维脱液层的另一端设置在所述挡块上。
6.根据权利要求5所述的纤维固液分离器，其特征在于，所述束风罩远离所述风机的一端的侧壁上设有出风口。
7.根据权利要求6所述的纤维固液分离器，其特征在于，所述出液口处设有集液槽，所述集液槽设置在支架上并且所述集液槽通过第二垂向弹簧与所述脱液槽连接。
8.根据权利要求7所述的纤维固液分离器，其特征在于，所述集液槽与所述出液口之间设有柔性接管。
9.根据权利要求8所述的纤维固液分离器，其特征在于，所述集液槽上还设有排液管阀。
10.根据权利要求9所述的纤维固液分离器，其特征在于，所述集液槽上设有真空泵。
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