CN211749455U - 洗鞋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种洗鞋机，属于家用洗涤电器领域。所述洗鞋机包括水箱；多个轴毛刷，至少具有第一轴毛刷、两根第二轴毛刷和两根第三轴毛刷，多个所述轴毛刷在横向间隔排布于所述水箱内并可相对所述水箱转动，在所述水箱底面的投影上，所述第三轴毛刷位于所述第一轴毛刷和所述第二轴毛刷之间，在所述水箱的高度方向，所述第一轴毛刷和所述第二轴毛刷的高度均高于所述第三轴毛刷的高度；电机，固定连接于所述水箱上，所述电机的输出轴与所述第一轴毛刷连接，以驱动所述第一轴毛刷转动；以及皮带传动机构，与所述第一轴毛刷、两个所述第二轴毛刷连接，以实现所述第一轴毛刷、两个所述第二轴毛刷的转动。本实用新型具有结构紧凑、洗刷效果好的优点。

Description

洗鞋机

技术领域

本实用新型属于家用洗涤电器领域，尤其涉及一种洗鞋机。

背景技术

相关技术中，洗鞋机中通常设有多个轴毛刷，通过轴毛刷的旋转洗刷鞋子，而轴毛刷的转动通过皮带传动机构实现，然而，在所有轴毛刷中，轴毛刷洗刷功能并不完成相同，全部由皮带传动并不合理，而且所有轴毛刷同方向转动并不有利于洗刷效果。

实用新型内容

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种洗鞋机，具有结构紧凑、洗刷效果好的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种洗鞋机，包括：箱体；水箱，滑动连接于所述箱体；多个轴毛刷，至少具有第一轴毛刷、两根第二轴毛刷和两根第三轴毛刷，多个所述轴毛刷在横向间隔排布于所述水箱内并可相对所述水箱转动，在所述水箱底面的投影上，所述第三轴毛刷位于所述第一轴毛刷和所述第二轴毛刷之间，在所述水箱的高度方向，所述第一轴毛刷和所述第二轴毛刷的高度均高于所述第三轴毛刷的高度；电机，固定连接于所述水箱上，所述电机的输出轴与所述第一轴毛刷连接，以驱动所述第一轴毛刷转动；以及皮带传动机构，固定连接于所述水箱上，所述皮带传动机构与所述第一轴毛刷、两个所述第二轴毛刷连接，以实现所述第一轴毛刷、两个所述第二轴毛刷的转动。

作为优选，所述皮带传动机构中连接所述第一轴毛刷的带轮套设于所述电机的输出轴上，所述皮带传动机构中连接所述第二轴毛刷的带轮通过连接轴与所述第二轴毛刷连接，所述电机的输出轴、所述连接轴均穿设于所述水箱的后壁。

作为优选，所述连接轴与所述水箱的连接处、以及所述电机的输出轴与所述水箱的连接处均套设有密封圈，所述密封圈的位置靠近所述水箱内壁。

作为优选，所述连接轴与所述水箱的连接处、以及所述电机的输出轴与所述水箱的连接处均套设有轴承。

作为优选，所述第一轴毛刷与所述电机输出轴之间，以及所述第二轴毛刷与所述连接轴之间为可拆卸连接。

作为优选，所述水箱的内壁上设置有柱套，所述第一轴毛刷和所述第二轴毛刷上远离所述皮带传动机构的一端、以及所述第三轴毛刷的两端均插接于所述柱套。

作为优选，所述柱套的周部设置有延伸至所述柱套中心的开槽，以供所述轴毛刷从所述开槽处进入所述柱套内，所述开槽朝向上方。

作为优选，所述水箱的外后壁上设置有凸块，所述皮带传动机构连接于所述凸块上。

作为优选，所述皮带传动机构中带轮的直径相同。

作为优选，所述皮带传动机构还包括：四个张紧轮，均布于所述皮带的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本洗鞋机中通过将鞋子置于第一轴毛刷、第二轴毛刷和第三轴毛刷围成的空间内，其中，第一轴毛刷和第二轴毛刷为主要洗刷工具，由电机和皮带传动机构带动旋转洗刷鞋子，第三轴毛刷为辅助洗刷工具，同时，第三轴毛刷位于鞋子下方可以防止鞋子触碰箱底产生磨损，所以第三轴毛刷设置为自由转动，鞋子在轴毛刷上是活动状态，当第一轴毛刷和第二轴毛刷旋转时，鞋子会跟随运动进而带动第三轴毛刷转动，达到辅助洗刷的效果，使用最少数量的带轮实现轴毛刷对鞋子的洗刷，避免了不必要的资源浪费；而且，带轮数量的减少可以使得洗鞋机结构更加紧凑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型洗鞋机的立体图；

图2为本实用新型洗鞋机中水箱处于拉出状态的示意图；

图3为图2中水箱的顶盖处于上翻状态的示意图；

图4为本实用新型洗鞋机中水箱的立体图；

图5为本实用新型洗鞋机中水箱的俯视图；

图6为图5中B-B方向的剖视图1；

图7为图5省略顶盖的示意图；

图8为图7中A-A方向的剖视图1；

图9为图7中A-A方向的剖视图2；

图10为图5中B-B方向的剖视图2；

图11为本实用新型洗鞋机中上板毛刷与轴毛刷的结构示意图；

图12为本实用新型洗鞋机中顶盖与上板毛刷的分解图；

图13为图5中B-B方向的剖视图3；

图14为本实用新型洗鞋机中侧板毛刷与第一轴毛刷的结构示意图；

图15为本实用新型洗鞋机中侧板毛刷与水箱的分解图；

图16为本实用新型洗鞋机中水箱省略顶盖的立体图；

图17为本实用新型洗鞋机中水箱省略顶盖另一视角的立体图；

图18为本实用新型洗鞋机中水箱省略顶盖的俯视图；

图19为图18中C-C向剖视图；

图20为图19中E向放大图；

图21为本实用新型洗鞋机中电机、主动轮与水箱的分解图；

图22为图18中D-D向剖视图；

图23为图22中F向放大图；

图24为本实用新型洗鞋机中从动轮与水箱的分解图；

图25为本实用新型洗鞋机中水箱的立体图；

图26为本实用新型洗鞋机中电机、镶件与水箱的分解图；

图27为本实用新型洗鞋机中镶件的立体图；

图28为本实用新型洗鞋机中镶件与水箱的局部视图；

图29为本实用新型洗鞋机中电机支架的立体图；

图30为本实用新型洗鞋机中轴毛刷后端与水箱的局部视图；

图31为本实用新型洗鞋机中轴毛刷前端与水箱的局部视图；

图32为本实用新型洗鞋机中轴套、柱套与轴毛刷的分解图；

图33为本实用新型洗鞋机中另一实施例的轴套、柱套与轴毛刷的分解图；

图34为本实用新型洗鞋机中轴套的立体图；

图35为本实用新型洗鞋机中止挡件的立体图；

图36为本实用新型洗鞋机中柱套的立体图；

以上各图中：1、箱体；2、水箱；21、顶盖；211、上容纳腔；212、安装腔；22、侧容纳腔；23、凸块；24、通孔；241、第一通孔；242、第二通孔；3、滑轨；4、轴毛刷；41、第一轴毛刷；42、第二轴毛刷；43、第三轴毛刷；5、鞋子；6、上板毛刷；61、上板体；611、第一凸环；7、侧板毛刷；71、侧板体； 711、第二凸环；8、电机；81、输出轴；9、皮带传动机构；91、带轮；911、主动轮；912、从动轮；92、皮带；93、张紧轮；10、电机支架；101、台阶孔； 102、圆盘；103、脚座；20、轴承；30、连接轴；40、螺杆；50、镶件；501、板体；502、圆环；503、楞板；504、中心环；60、轴套；601、缺口；602、开口；70、止挡件；701、本体；7011、卡条；702、按压部；703、弯曲部；80、柱套；801、开槽；90、密封圈；100、洗鞋机。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

参见图1-2所示，洗鞋机100为抽屉式结构，包括箱体1和水箱2，通常使用时，箱体1放置在地面上，水箱2滑动连接于箱体1，通过作用于水箱2可以将水箱2从箱体1内抽拉出来。

水箱2具有上翻式的顶盖21，图3为水箱2的顶盖21处于上翻打开状态的示意图；使用洗鞋机时，参见图3，将水箱2向前侧水平拉出来之后，然后向上打开顶盖21，从而可以向水箱2内放置待洗涤的鞋子5；当鞋子5放置好之后，向下合上顶盖21，再将水箱2向后侧推入箱体1内。

具体地，水箱2和箱体1的滑动连接通过滑轨3实现，滑轨3连接在水箱 1的左、右两侧面，可以使得水箱2更顺畅地相对箱体1滑动。

(轴毛刷)

参见图4-7所示，在水箱2内横向设置有多个轴毛刷4，轴毛刷4的两端分别连接在水箱2相对的两侧壁上，在图示实施例中，是将轴毛刷4垂直于水箱2 的前后壁设置，轴毛刷4可以相对水箱2旋转，从而洗刷鞋子5。

继续参见图6所示，多个轴毛刷4间隔分布于水箱2内，相邻轴毛刷4之间呈三角形分布，三角形区域为放置鞋子5的洗鞋空间。

在本洗鞋机中，省略了用于挂鞋的鞋撑，而是通过合理设计轴毛刷4之间的排布，将鞋子5放置在轴毛刷4围成的洗鞋空间内，而顶盖6可以限制鞋子5 的最高位置，使鞋子5的活动范围处于洗鞋空间和顶盖21之间，通过轴毛刷4 旋转可以洗刷鞋子5，鞋子5受到轴毛刷4的作用力会产生运动，由于鞋子5在不停的运动，轴毛刷4可以刷到鞋子5不同的位置上，进而可以多方位刷鞋；

相较于现有技术中需要设计专门挂鞋的鞋撑，本洗鞋机的结构较简单；并且，现有技术中鞋子挂到鞋撑上之后，属于固定状态，轴毛刷4只能洗刷到鞋子上的固定部位，不能全面洗刷，而本洗鞋机中鞋子5在轴毛刷4之间不停运动，轴毛刷4的洗刷范围更加全面，具有清洗更干净、洗涤质量高的优点。

在本发明洗鞋机的一些实施例中，参见图6-8所示，多个轴毛刷4包括第一轴毛刷41、两根第二轴毛刷42和两根第三轴毛刷43；其中，在水箱2底面的投影上，两根第二轴毛刷42相对第一轴毛刷41对称，两根第三轴毛刷43相对第一轴毛刷41对称，并且，第三轴毛刷41位于第一轴毛刷41和第二轴毛刷 42之间；在水箱2的高度方向，第一轴毛刷41的高度h1、第二轴毛刷42的高度h2均高于第三轴毛刷h3的高度；在水箱2后壁的投影上，第一轴毛刷41、第二轴毛刷42和第三轴毛刷43的外轮廓不相交，可以避免轴毛刷4之间的接触摩擦。

在本洗鞋机中，设置第二轴毛刷42、一根第一轴毛刷41和两根第三轴毛刷43，以第一轴毛刷41为分界，在左右两侧正好可以各放置一个鞋子5。可以理解地，为了同时洗涤更多个鞋子5，本领域技术人员可以依据本洗鞋机的工作原理在水平方向相应的设置更多个轴毛刷4，所以轴毛刷4的数量在本发明中不作限制。

以下以一次洗涤两个鞋子5的结构为例进行详细描述：第一轴毛刷41在水箱2的水平方向处于中间位置，第二轴毛刷42和第三轴毛刷43分别处于第一轴毛刷41的两侧。同时，在本洗鞋机中主要是由第一轴毛刷41和第二轴毛刷 42旋转刷鞋，第三轴毛刷43的高度最低，如此设置，相邻的第二轴毛刷42、第三轴毛刷43和第一轴毛刷41可以形成放置鞋子5的空间，而且第三轴毛刷 43可以防止鞋子5与水箱2的内底面接触产生摩擦而损坏鞋子5。

在本发明洗鞋机的一些实施例中，参见图8所示，第一轴毛刷41的高度 h1大于第二轴毛刷42的高度h2，如此设置，可以通过第一轴毛刷41的高度将两个鞋子5自然的分隔在左右两侧，而不会使得两个鞋子5产生接触或者碰撞。

在本发明洗鞋机的一些实施例中，由于上述第一轴毛刷41要略高于第二轴毛刷42，鞋子5在第一轴毛刷41和第二轴毛刷42之间略倾斜，即鞋子5下端会稍向第一轴毛刷41方向偏移，所以，参见图7所示，在水箱2底面的投影上，第三轴毛刷43到第一轴毛刷41的距离d1要略小于第三轴毛刷43到第二轴毛刷42的距离，可以保证鞋子5与三个轴毛刷4的全面接触。

在本发明洗鞋机的一些实施例中，参见图9所示，第一轴毛刷41和第二轴毛刷42的外径相同，可以统一规格，增加通用化程度；基于上述第三轴毛刷43 的作用，可以将第三轴毛刷43的外径设计的要小于第一轴毛刷41和第二轴毛刷42；同时，第三轴毛刷43的最高点不高于第二轴毛刷42的中心，即图示中δ≥0，第三轴毛刷43的最低点不低于第二轴毛刷42的最低点，即图示中△≥ 0；δ≥0使得第三轴毛刷43为鞋子5在竖向方向留下足够的空间，使得鞋子5 可以更多的位于第一轴毛刷41和第二轴毛刷42的之间，而△≥0，可以使得整个轴毛刷4在竖向方向更加紧凑，从而可以使水箱2的高度设计的足够小。

(上板毛刷)

本洗鞋机在洗鞋的过程中，由于鞋子5的位置不固定，轴毛刷4旋转时，鞋子5受力可能会碰触到水箱2的顶盖21，为了避免鞋子5与顶盖21之间的接触摩擦，本发明提供了进一步地发明构思：

参见图10、11所示，在顶盖21的内壁上设置上板毛刷6，上板毛刷6位于鞋子5的上方，即在水箱2底面的投影上，上板毛刷6位于第一轴毛刷41和第二轴毛刷42之间。

本洗鞋机通过在顶盖21上设置上板毛刷6，通过上板毛刷6可以起到刷鞋的效果，同时可以有效隔离鞋子5与顶盖21内壁的摩擦。

具体地，上板毛刷6具有两个，在水箱2底面的投影上，两个上板毛刷6 关于第一轴毛刷41对称；上板毛刷6的长度方向与轴毛刷4的长度方向一致。

参见图10所示，上板毛刷6的刷毛宽度W不小于第一轴毛刷41和第二轴毛刷42之间的水平间隙d3，W≥d3的设置可以保证上板毛刷6对鞋子5足够的接触宽度。

在上述中，由于第一轴毛刷41稍高于第二轴毛刷42，鞋子5放置到第一轴毛刷41和第二轴毛刷42之间时会有倾斜，且鞋子5的上端会朝向第二轴毛刷42的方向偏移。参见图11所示，上板毛刷6的中心到第一轴毛刷41的距离 d4略大于上板毛刷6的中心到第二轴毛刷42的距离d5，即在水平方向上，与到第一轴毛刷41的距离相比，上板毛刷6到第二轴毛刷42的距离较近，可以保证在宽度方向上板毛刷6能够对应到鞋子5的上端面。

关于上板毛刷6的长度，设置上板毛刷6的长度与轴毛刷4的长度比值为： 0.5～1，可以保证在长度方向能够压住鞋子5，使其不会因受力面积小产生端部翘曲触碰到顶盖21内壁的问题。

在本发明洗鞋机的一些实施例中，参见图12所示，上板毛刷6包括上板体 61，上板体61上连接有刷毛，顶盖21的内壁上设有上容纳腔211，装配位置时，上板体61位于上容纳腔211内。

上板毛刷6在长期使用过程中，不可避免地会产生刷毛的磨损或者需要清理刷毛上脏污，需要更换或者清理上板毛刷6，在本洗鞋机中将上板毛刷6与顶盖21之间设计为可拆卸连接的形式：上板体61的周部设有第一凸环611，上板毛刷6与顶盖21之间通过螺钉穿设第一凸环611进行紧固连接。当需要清理或者更换上板毛刷6时，只需要将螺钉拧下即可，拆装方便、方便更换和清理。

在本发明洗鞋机的一些实施例中，由于鞋子5的大小高度有不同，将鞋子 5放置到洗鞋空间后，当鞋子5较高时，会存在上板毛刷6过度挤压鞋子5的现象；当鞋子5较低时，会存在上板毛刷6接触不到鞋子5的现象，为了充分发挥上板毛刷6的作用，增强洗鞋机的通用性，以适应鞋子5不同的尺寸大小的需求，本洗鞋机设置上板毛刷6的刷毛较软，通过上板毛刷6刷毛自身的变形来适应不同尺寸的鞋子5。

具体地，本洗鞋机中主要是通过轴毛刷4旋转洗刷鞋子，上板毛刷6起到辅助作用，可以将上板毛刷6的刷毛设置的比轴毛刷4的刷毛软。

(侧板毛刷)

本洗鞋机在洗鞋的过程中，由于鞋子5的位置不固定，轴毛刷4旋转时，鞋子5受力运动可能会碰触到水箱2左右方向的内侧壁，为了避免鞋子5与水箱2内侧壁之间的接触摩擦，本发明提供了进一步地发明构思：

参见图13、14所示，在水箱2与轴毛刷4平行的侧壁上设置侧板毛刷7，通过设置侧板毛刷7可以起到刷鞋的效果，同时可以有效隔离鞋子5与水箱2 侧壁的摩擦。

具体地，侧板毛刷7具有两个，各连接于水箱2的左侧内壁上和右侧内壁上；其中，侧板毛刷7的长度方向与轴毛刷4的长度方向相同，并且，侧板毛刷7的外轮廓与第二轴毛刷42的外轮廓不相交，避免两者刷毛之间的摩擦。

继续参见图13所示，侧板毛刷7的中心高度h5高于第二轴毛刷42的高度 h4，并且，侧板毛刷7的下端高度h6低于第二轴毛刷42的最高点h4，即h6＜ h4＜h5；h6＜h4可以使得侧板毛刷7的外轮廓与第二轴毛刷42的外轮廓之间间隙最小，鞋子不会从两者的间隙中触碰水箱2的侧壁，h4＜h5可以保证鞋子在第二轴毛刷42上方时侧板毛刷7与鞋子的接触面积，不会因为接触面积太小而导致鞋子与水箱2侧壁的触碰；同时，在鞋子触碰到侧板毛刷7时，侧板毛刷7 也可以进行刷鞋，保证洗刷质量。

参见图14所示，关于侧板毛刷7的长度，设置侧板毛刷7的长度与轴毛刷 4的长度比值为：0.5～1，可以保证在长度方向侧板毛刷7能够挡住鞋子5，使其不会因受力面积小产生端部翘曲触碰到水箱2侧壁的问题。

在本发明洗鞋机的一些实施例中，参见图15所示，侧板毛刷7包括侧板体 71，侧板体71上连接有刷毛，水箱2的侧壁上设有侧容纳腔22，装配位置时，侧板体71位于侧容纳腔22内。

侧板毛刷7在长期使用过程中，不可避免地会产生刷毛的磨损或者需要清理刷毛上脏污，需要更换或者清理侧板毛刷7，在本洗鞋机中将侧板毛刷7与水箱2之间设计为可拆卸连接的形式：侧板体71的周部设有第二凸环711，侧板毛刷7与水箱2之间通过螺钉穿设第二凸环711进行紧固连接。当需要清理或者更换侧板毛刷7时，只需要将螺钉拧下即可，拆装方便、便于更换和清理。

(传动机构)

基于本洗鞋机的实施例，参见图16-25所示，本洗鞋机中，第一轴毛刷41 在电机8的驱动下旋转，两个第二轴毛刷42与第一轴毛刷41之间通过皮带传动机构9进行动力传动，以在第一轴毛刷41的旋转下带动第二轴毛刷42进行旋转。

在本洗鞋机中，仅在第一轴毛刷41和第二轴毛刷42之间设置皮带传动机构9，第三轴毛刷43为自由旋转，不跟随第一轴毛刷41、第二轴毛刷42进行转动，使用最少数量的带轮实现轴毛刷4对鞋子5的洗刷，避免了不必要的资源浪费。

具体参见图16、17所示，电机8和皮带传动机构9连接在水箱2的外后壁上，皮带传动机构9包括带轮91和皮带92，其中，第一轴毛刷41和第二轴毛刷42的后端各连接一个带轮91，带轮91之间由皮带92传动。其中，带轮91 包括主动轮911和从动轮912，第一轴毛刷41连接主动轮911，第二轴毛刷42 连接从动轮912；在本实施例中，设置主动轮911和从动轮912的直径相同。

在皮带92的外侧还设置有张紧轮93，张紧轮93具有四个，分别位于主动轮911和从动轮912之间的皮带92外侧，以保证皮带92的传动包角。

具体地，参见图25所示，对应于每一个带轮91，水箱2的外后壁上成型有凸块23，带轮91连接在凸块23上，每个凸块23的中心设有贯穿水箱2后壁的通孔24，安装主动轮911处的通孔为第一通孔241，安装从动轮912处的通孔为第二通孔242。

参见18-21所示，电机8通过电机支架10安装到凸块23上，电机8的输出轴81穿过第一通孔241与第一轴毛刷41连接；其中，主动轮911套设在电机输出轴81上。

进一步地，继续参见图20所示，在水箱2的第一通孔241内，电机8的输出轴81与第一通孔241之间套设有轴承20，可以保证旋转精度和降低摩擦系数；电机8的输出轴81上位于水箱2的内后壁面处套设有密封圈90，实现电机输出轴81与第一通孔241之间的密封，保证密封效果，防止水箱2内的水从第一通孔241渗出。

参见图22-24所示，关于从动轮912与水箱2的连接，从动轮912套设在连接轴30上，并通过螺杆40拧紧在连接轴30的端部，保证从动轮912不会从连接轴30上脱出，连接轴30穿设于第二通孔242与第二轴毛刷42连接。

进一步地，继续参见图23所示，在第二通孔242和第二轴毛刷42之间套设有轴承20；连接轴30上位于水箱2的内后壁面处套设有密封圈90，实现连接轴30与第二通孔242之间的密封，保证密封效果。

(电机固定结构)

基于本洗鞋机的实施例，轴毛刷4的动力源来自于电机8，电机8固定连接于水箱2外后壁上的凸块23上，电机8的输出轴81通过轴承20连接于第一通孔241，也就是说，电机8的定子部分和转子部分都与水箱2连接，为了保证在装配位置时电机8中定子和转子的同心度，需要在制作时保证水箱2的尺寸位置精度，带来了极大的加工成本，为了解决此技术问题，本洗鞋机提供了进一步地构思：参见图25-29所示，在水箱2上与电机8连接的部分设计镶件50，仅需要保证镶件50的高精度，然后在加工水箱2时，将镶件50嵌入水箱2成型；电机8与镶件50连接就可以满足精度要求，而不必将整个水箱2制作成高精度，降低了制作成本，同时避免了不必要的加工浪费。

具体参见图26、27所示，镶件50镶嵌连接于凸块23内，电机8与镶件 50连接，而不直接与水箱2连接。

镶件50包括板体501，板体501上设置有垂直于板体501向外延伸的中心环504和圆环502，中心环504位于板体501的中央，用于穿设连接电机8的输出轴81，圆环502在板体501上均布有四个，电机8通过电机支架10与圆环 502连接。具体地，在中心环504和输出轴81之间连接轴承20。

圆环502和中心环503的周部具有楞板503，楞板503可以保证镶件50的成型加工，以及支撑圆环502和中心环503。其中，板体501、中心环504、圆环502和楞板503一体成型。

参见图27、28所示，中心环503和圆环502凸出于楞板503，在镶件50 与水箱2连接成型之后，楞板503的后端面与凸块23的后端面平齐，中心环503 和圆环502的后端面凸出于凸块23的后端面；参见图29所示，对应镶件50上圆环502，电机支架10上设置有台阶孔101，台阶孔101套设于圆环502上，并且，台阶孔101的台阶面与圆环502的后端面相抵，将螺钉穿设台阶孔101、圆环502，以将电机支架10与镶件50紧固连接。

本洗鞋机通过设置圆环502的后端面凸出于凸块23的后端面，从而在将电机支架10与镶件50连接的时候，可以将电机支架10上的台阶孔101对准并套在圆环502上，实现了电机支架10与镶件50之间的定位配合，同时圆环502 的后端面与台阶面相抵时实现了电机支架10与镶件50之间轴向定位，可以保证装配精度以及提高装配效率；而且，由于台阶孔101套于圆环502上，具有限位作用，可以有效避免电机支架10和镶件50之间错位，减轻作用于螺钉上的剪切力。

具体地，参见图29所示，电机支架10的横截面类似“几”字形，包括：一体成型的圆盘102和脚座103，脚座103连接在圆盘102的两端，台阶孔101 设置在脚座103上，电机支架10通过台阶孔101与镶件50连接，电机8与圆盘102连接，从而实现电机8与镶件50的连接。

(轴毛刷拆卸结构)

本洗鞋机依靠轴毛刷4的旋转来洗刷鞋子，不可避免地，轴毛刷4会存在磨损需要更换，或者，轴毛刷4的刷毛内具有难以清理脏污需要拆出清理。因而，在本洗鞋机的一些实施例中，将轴毛刷4设计为与水箱2可拆卸连接的结构形式，从而来满足轴毛刷4的拆卸要求。

参见图30～图36所示，图30为轴毛刷4后端与水箱2连接的局部示意图，图31为轴毛刷4前端与水箱2连接的局部示意图；由于第一轴毛刷41和第二轴毛刷42需要由皮带传动机构9带动转动，而第三轴毛刷43为自由转动，因而，在第一轴毛刷41、第二轴毛刷42在与皮带传动机构9连接的后端通过轴套 60与水箱2连接，第一轴毛刷41的前端、第二轴毛刷42的前端和第三轴毛刷 43的前后两端均通过柱套80与水箱2连接。

在以上传动机构部分的描述中，关于第一轴毛刷41与皮带传动机构9的连接，参见图20所示，电机8的输出轴81穿过水箱2的后壁，第一轴毛刷41的后端与电机8的输出轴81连接，皮带传动机构9的带轮套设于输出轴81上；为了实现第一轴毛刷41的可拆卸连接，在输出轴81和第一轴毛刷41之间设置轴套60，即轴套60的一端与输出轴81连接，轴套60的另一端与第一轴毛刷 41连接，而第一轴毛刷41与轴套60之间为可拆卸连接，进而可以将第一轴毛刷41从轴套60上拆装。具体地，轴套60插接于输出轴81的端部并且通过螺钉将轴套60与输出轴81紧固连接。

同理，关于第二轴毛刷42与皮带传动机构9的连接，参见图23所示，连接轴30穿过水箱2的后壁，带轮套设于连接轴30上与第二轴毛刷42的后端连接，在连接轴30和第二轴毛刷42之间设置轴套60，即轴套60的一端与连接轴 30连接，轴套60的另一端与第二轴毛刷42连接，而第二轴毛刷42与轴套60 之间为可拆卸连接，进而可以将第二轴毛刷42从轴套60上拆装。具体地，轴套60插接于第二轴毛刷42的端部并且通过螺钉将轴套60与第二轴毛刷42紧固连接。

具体参见图34所示，轴套60上设有缺口601，缺口601从轴套60的周部延伸到轴套60的中心，第一轴毛刷41、第二轴毛刷42的端部可以从缺口601 处装入轴套60的中心，当需要拆卸时，将第一轴毛刷41、第二轴毛刷42从缺口601处取出即可。

在一些实施例中，缺口601呈“U型”，第一轴毛刷41(或第二轴毛刷42) 上具有与缺口601适配的平面，将缺口601设置成“U型”，以及在第一轴毛刷 41(或第二轴毛刷42)上设置平面，在装配位置时，平面可以防止第一轴毛刷 41(或第二轴毛刷42)相对缺口601旋转。

为了防止第一轴毛刷41(或第二轴毛刷42)在转动过程中从缺口601中脱出，还设计了止挡件70，通过止挡件70将第一轴毛刷41(或第二轴毛刷42) 限制在轴套60中。

止挡件70与轴套60卡接在缺口601处，具体地，参见图35所示，止挡件 70为塑料件或者钣金件，包括：

本体701为板状，本体701上设置有卡条7011，相应地，参见图34所示，在轴套60上设有开口602，开口602与缺口601在轴套60的周部位置相错，卡条7011可以卡入开口602内；

按压部702，连接于本体701的一端，适于手指按压；

弯曲部703，连接于本体702的另一端。

在一种实施例中，参见图32、图35所示，止挡件70与第一轴毛刷41(或第二轴毛刷42)一体成型，弯曲部703与第一轴毛刷41(或第二轴毛刷42)连接；将第一轴毛刷41(或第二轴毛刷42)的弯曲部703端朝向轴套60的缺口601方向插入轴套60内，止挡件70的本体701向轴套60的中心方向被挤压直到卡条7011卡入开口602处，完成第一轴毛刷41(或第二轴毛刷42)与轴套 60的安装；当需要拆卸第一轴毛刷41(或第二轴毛刷42)时，向轴套60的中心方向作用于按压部702，卡条7011可以从开口602处脱出，进而将第一轴毛刷41(或第二轴毛刷42)从缺口601处拿出。

由于弯曲部703的设置，使得板体701成为悬臂状，具有了运动空间，可以自如卡入轴套60内或从轴套60内取出。继续参见图32所示，在弯曲部703 上设有贯穿槽，可以使得弯曲部703更易受力发生形变，便于止挡件70的拆装操作。

在另一种实施例中，与以上实施例所不同的是，参见33所示，止挡件70 与第一轴毛刷41(或第二轴毛刷42)为分体结构，将第一轴毛刷41(或第二轴毛刷42)装入轴套60之后，再将止挡件70从第一轴毛刷41(或第二轴毛刷42) 的两侧卡入轴套60内，止挡件70从两侧压紧第一轴毛刷41(或第二轴毛刷42)。

参见图31-33、36所示，在第一轴毛刷41(或第二轴毛刷42)上远离皮带传动机构的一端(即图示中前端)通过柱套80与水箱2连接。柱套80上设有开槽801，开槽801从柱套80的周部延伸到柱套80的中心，第一轴毛刷41(或第二轴毛刷42)从开槽801上插入柱套80内。

而且，在装配位置时，柱套80的开槽801朝向上方，可以防止第一轴毛刷 41(或第二轴毛刷42)脱落。

由于第三轴毛刷43不需要连接带轮，因而，第三轴毛刷43的两端均通过柱套80与水箱2连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种洗鞋机，其特征在于，包括：

箱体；

水箱，滑动连接于所述箱体；

多个轴毛刷，至少具有第一轴毛刷、两根第二轴毛刷和两根第三轴毛刷，多个所述轴毛刷在横向间隔排布于所述水箱内并可相对所述水箱转动，在所述水箱底面的投影上，所述第三轴毛刷位于所述第一轴毛刷和所述第二轴毛刷之间，在所述水箱的高度方向，所述第一轴毛刷和所述第二轴毛刷的高度均高于所述第三轴毛刷的高度；

电机，固定连接于所述水箱上，所述电机的输出轴与所述第一轴毛刷连接，以驱动所述第一轴毛刷转动；以及

皮带传动机构，固定连接于所述水箱上，所述皮带传动机构与所述第一轴毛刷、两个所述第二轴毛刷连接，以实现所述第一轴毛刷、两个所述第二轴毛刷的转动。

2.根据权利要求1所述的洗鞋机，其特征在于，所述皮带传动机构中连接所述第一轴毛刷的带轮套设于所述电机的输出轴上，所述皮带传动机构中连接所述第二轴毛刷的带轮通过连接轴与所述第二轴毛刷连接，所述电机的输出轴、所述连接轴均穿设于所述水箱的后壁。

3.根据权利要求2所述的洗鞋机，其特征在于，所述连接轴与所述水箱的连接处、以及所述电机的输出轴与所述水箱的连接处均套设有密封圈，所述密封圈的位置靠近所述水箱内壁。

4.根据权利要求2所述的洗鞋机，其特征在于，所述连接轴与所述水箱的连接处、以及所述电机的输出轴与所述水箱的连接处均套设有轴承。

5.根据权利要求2所述的洗鞋机，其特征在于，所述第一轴毛刷与所述电机输出轴之间，以及所述第二轴毛刷与所述连接轴之间为可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的洗鞋机，其特征在于，所述水箱的内壁上设置有柱套，所述第一轴毛刷和所述第二轴毛刷上远离所述皮带传动机构的一端、以及所述第三轴毛刷的两端均插接于所述柱套。

7.根据权利要求6所述的洗鞋机，其特征在于，所述柱套的周部设置有延伸至所述柱套中心的开槽，以供所述轴毛刷从所述开槽处进入所述柱套内，所述开槽朝向上方。

8.根据权利要求1所述的洗鞋机，其特征在于，所述水箱的外后壁上设置有凸块，所述皮带传动机构连接于所述凸块上。

9.根据权利要求1所述的洗鞋机，其特征在于，所述皮带传动机构中带轮的直径相同。

10.根据权利要求1所述的洗鞋机，其特征在于，所述皮带传动机构还包括：四个张紧轮，均布于所述皮带的外侧。

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