CN211749361U - 擦地机中动力轴的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种擦地机中动力轴的安装结构，属于擦地机技术领域。它包括机座，机座上设有轴孔，动力轴设置在该轴孔内，动力轴外套设有轴承，传动盘与动力轴相连，拖把盘与动力轴相连。传动盘外接驱动器，驱动器的传动轴与传动盘的齿形啮合从而能驱动一个或多个传动盘转动，传动盘与拖把盘分别与动力轴两端相连，当传动盘转动时能带动拖把盘转动进行自动拖地，与动力轴紧配或非紧配安装的轴承能防止驱动器驱动传动盘正反转时传动盘相对动力轴上下运动导致拖把盘工作不稳定。

Description

擦地机中动力轴的安装结构

技术领域

本实用新型属于擦地机技术领域，涉及一种擦地机中动力轴的安装结构。

背景技术

洗地机是一种适用于硬质地面清洗同时吸干污水，并将污水带离现场的清洁机械，具有环保、节能、高效等优点，洗地机分别为半自动洗地机、全自动洗地机、手推式洗地机、驾驶式洗地机，擦地机与洗地机的原理基本相同，擦地机在工作时，其驱动机构中的电机在正反转时容易导致齿轮出现上下抖动，从而导致擦地机工作不稳定。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种洗地机[申请号：201710230880.5]，包括机体以及一下部连接在机体上的操作手柄杆，机体包括壳体，壳体的顶部设置有转接头，转接头包括一前后转动的设置在壳体上的第一转动体和一能够左右转动的设置在第一转动体上的第二转动体，操作手柄杆的下部固定在第二转动体上；机体还包括一锁定装置，锁定装置包括设在第一转动体和壳体之间其能够进行解锁操作的第一锁定单元、设置在第一转动体与第二转动体之间其能够进行解锁操作的第二锁定单元以及供操作者从外部施加一解锁作用力的解锁件，解锁件与第一、二锁定单元相传动设置以便将解锁作用力同时传递到第一、二锁定单元处进行解锁操作。该方案具有一次操作可以实现两个锁定单元的解锁，解锁省力方便的优点，但是也存在驱动机构在工作时不稳定的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种擦地机中动力轴的安装结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种擦地机中动力轴的安装结构，包括机座，机座上设有轴孔，动力轴设置在该轴孔内，动力轴外套设有轴承，传动盘与动力轴相连，拖把盘与动力轴相连。

在上述的擦地机中动力轴的安装结构中，动力轴外表设有周向设置的凸筋，凸筋与轴承相抵。

在上述的擦地机中动力轴的安装结构中，还包括轴承固定盖，轴承固定盖设有开孔，轴承固定盖设在轴承上方与机座固定相连。

在上述的擦地机中动力轴的安装结构中，所述轴承与动力轴紧配相连。

在上述的擦地机中动力轴的安装结构中，动力轴的两端为连接端，连接端的横截面为非圆形，动力轴具有限位台阶，传动盘设有与连接端的横截面相匹配的安装孔，位于动力轴上部的连接端插入至传动盘的安装孔内时所述限位台阶抵触传动盘。

在上述的擦地机中动力轴的安装结构中，动力轴上部的连接端连有限位件。

在上述的擦地机中动力轴的安装结构中，限位件包括螺丝、一号垫片，一号垫片的外径大于传动盘的安装孔的直径，螺丝穿设一号垫片与动力轴螺纹连接，拧紧螺丝所述一号垫片压紧传动盘。

在上述的擦地机中动力轴的安装结构中，所述传动盘的外周围设有环形齿牙。

在上述的擦地机中动力轴的安装结构中，所述机座转动设置有与传动盘对应并与传动盘啮合的小齿轮，所述机座内还设有驱动器，所述的驱动器具有蜗杆，蜗杆与小齿轮的齿形啮合。

在上述的擦地机中动力轴的安装结构中，所述的机座远离驱动器一侧还可拆卸的设有滑动抽屉，滑动抽屉内设有蓄电池。

在上述的擦地机中动力轴的安装结构中，所述的小齿轮轴心处还设有小齿轮限位组件，小齿轮限位组件包括设置在小齿轮的轴心孔内并与小齿轮的轴心孔内紧贴配合的二号小轴承，二号小轴承内圈的底部固定在机座上，所述的机座上还设有贯穿过小齿轮的轴心孔并插入至机座内的二号自攻螺丝，二号自攻螺丝与小齿轮之间还设有三号垫片且三号垫片的外径大于小齿轮的轴心孔的外径。

在上述的擦地机中动力轴的安装结构中，所述的小齿轮轴心处还设有小齿轮限位组件，小齿轮限位组件包括设置在小齿轮的轴心孔内并与小齿轮的轴心孔内紧贴配合的三号小轴承，三号小轴承内圈的底部固定在机座上，所述的小齿轮与机座之间还设有平面轴承，平面轴承顶部与小齿轮底部紧贴配合，所述的机座上还设有贯穿过小齿轮的轴心孔并插入至机座内的三号自攻螺丝，三号自攻螺丝与小齿轮之间还设有四号垫片且四号垫片的外径大于小齿轮的轴心孔的外径。

在上述的擦地机中动力轴的安装结构中，所述的小齿轮轴心处还设有小齿轮限位组件，小齿轮限位组件包括固定在机座上的一号换向轴，一号换向轴上设有定位台阶，一号换向轴上套设有一号小轴承，一号小轴承底部与定位台阶紧贴配合，所述的一号小轴承插入至小齿轮的轴心孔内并小齿轮固定连接，一号换向轴端部插入至小齿轮的轴心孔内且一号换向轴端部与小齿轮的轴心孔顶部齐平，一号换向轴顶部还设有插入至一号换向轴内的一号自攻螺丝，一号自攻螺丝和一号换向轴之间还设有二号垫片，且二号垫片的外径大于小齿轮的轴心孔的外径。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、传动盘外接驱动器，驱动器的传动轴与传动盘的齿形啮合从而能驱动一个或多个传动盘转动，传动盘与拖把盘分别与动力轴两端相连，当传动盘转动时能带动拖把盘转动进行自动拖地，与动力轴紧配或非紧配安装的轴承能防止驱动器驱动传动盘正反转时传动盘相对动力轴上下运动导致拖把盘工作不稳定。

2、轴承固定盖能对传动盘进行固定，机座能限制轴承向下的自由度，轴承固定盖通过螺丝固定在机座上并将轴承锁死，能够对轴承向上的自由度进行限制，轴承固定盖和机座配合能防止轴承上下运动导致拖把盘不稳定。

3、小齿轮限位组件能对小齿轮上下的自由度进行限制，防止在驱动器正反转时小齿轮上下运动导致与传动盘2之间的连接不稳定。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的外部结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸示意图；

图3是机座内的结构示意图；

图4是动力轴处的剖面示意图；

图5是一号小轴承处的剖面示意图；

图6是三号小轴承处的剖面示意图；

图7是二号小轴承处的剖面示意图；

图8是一号小轴承和小齿轮的内部结构示意图；

图9是滑动抽屉处的外部结构示意图。

图中，拖把盘1、传动盘2、驱动器3、动力轴5、连接端6、限位台阶8、限位件9、螺丝10、一号垫片11、机座12、轴承13、轴承固定盖14、小齿轮16、蜗杆17、小齿轮限位组件18、一号换向轴19、定位台阶20、一号小轴承21a、一号自攻螺丝22a、二号垫片23a、二号小轴承21b、二号自攻螺丝22b、三号垫片23b、三号小轴承21c、三号自攻螺丝22c、四号垫片23c、平面轴承24、蓄电池101、滑动抽屉102。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，擦地机中动力轴的安装结构，包括机座12，机座12上设有轴孔，动力轴5设置在该轴孔内，动力轴5外套设有轴承13，传动盘2与动力轴5相连，拖把盘50与动力轴5相连。

本实施例中，传动盘2外接驱动器，驱动器啮合传动或同步带传动传动盘2，传动盘2、拖把盘1分别与动力轴5两端相连，当传动盘2转动时能通过动力轴5带动拖把盘1转动进行拖地，与动力轴5紧配或非紧配安装的轴承13能防止驱动器驱动传动盘2正反转时传动盘2相对动力轴5上下运动，从而提升拖把盘1运转的稳定性。

本领域技术人员应当理解，驱动器可为旋转油缸或电机，作为优选，本实施例中选用电机。

动力轴5外表设有周向设置的凸筋51，凸筋51与轴承13相抵。

本实施例中，结合图1-图4所示，凸筋51可与轴承13紧配连接从而防止动力轴与轴承出现相对滑动。

还包括轴承固定盖14，轴承固定盖14设有开孔，轴承固定盖14设在轴承上方与机座12固定相连。

本实施例中，结合图1-图4所示，机座12能限制轴承13向下的自由度，作为优选，轴孔具有向中心延伸的翻边，该翻边与凸筋51相抵可限制轴承13向下的自由度。轴承固定盖14通过螺丝固定在机座12上将轴承13限制在轴承固定盖14与轴孔之间，轴承13上行时，轴承13的外圈与轴承固定盖14相抵，动力轴5的转动排除了大阻力的静摩擦。作为优选方案，轴承13与动力轴5紧配相连。

动力轴5的两端为连接端6，连接端6的横截面为非圆形，动力轴5具有限位台阶8，传动盘2设有与连接端6的横截面相匹配的安装孔，位于动力轴5上部的连接端6插入至传动盘2的安装孔内时所述限位台阶8抵触传动盘2，动力轴5上部的连接端6连有限位件9。

本实施例中，结合图1-图4所示，限位台阶8能限制传动盘2向下的自由度，限位件9能限制传动盘2向上的自由度，限位台阶8和限位件9配合能防止驱动器驱动传动盘2正反转时传动盘2相对动力轴5上下运动导致拖把盘1工作不稳定，相对于上述实施例中的将动力轴5与传动盘2进行焊接的方案，本实施例中采用活动连接，能够方便安装与拆卸，且无需专业人员也能进行组装。

本领域技术人员应当理解，限位件9还可为卡簧。

另一实施方式是，限位件9包括螺丝10、一号垫片11，一号垫片11的外径大于传动盘2的安装孔的直径，螺丝穿设一号垫片11与动力轴5螺纹连接，拧紧螺丝10所述一号垫片11压紧传动盘2。

本实施例中，结合图1-图4所示，动力轴5端部与传动盘2的轴心孔齐平且一号垫片11的外径大于传动盘2的轴心孔的直径能使与动力轴5端部紧贴配合的一号垫片11也同时能与传动盘2的轴心孔紧贴配合，螺丝10贯穿过一号垫片11并螺进动力轴5内并与动力轴5紧固配合，能将一号垫片11紧贴在动力轴5端部与传动盘2顶部，从而对传动盘2向上的自由度进行限制。

作为优选，传动盘2的外周围设有环形齿牙。机座12转动设置有与传动盘2对应并与传动盘2啮合的小齿轮16，所述机座12内还设有驱动器3，所述的驱动器3具有蜗杆17，蜗杆17与小齿轮16的齿形啮合。

本实施例中，结合图3和图5所示，驱动器能驱动传动轴转动，传动轴转动能通过小齿轮16带动传动盘2转动，从而将水平设置的驱动器在水平方向上轴向转动的驱动力转换成在竖直方向上轴向转动的驱动力，从而能够减少机座12厚度并提高产品的空间利用率，减少生产成本。

本领域技术人员应当理解，驱动器可为旋转油缸或电机，作为优选，本实施例中选用电机。

实施例一

小齿轮16轴心处还设有小齿轮限位组件18，小齿轮限位组件18包括设置在小齿轮16的轴心孔内并与小齿轮16的轴心孔内紧贴配合的二号小轴承21b，二号小轴承21b内圈的底部固定在机座12上，所述的机座12上还设有贯穿过小齿轮16的轴心孔并插入至机座12内的二号自攻螺丝22b，二号自攻螺丝22b与小齿轮16之间还设有三号垫片23b且三号垫片23b的外径大于小齿轮16的轴心孔的外径。

本实施例中，结合图7所示，当小齿轮16转动时，二号小轴承21b外圈能随小齿轮16转动，二号小轴承21b内圈保持静止，机座12能对二号小轴承21b和小齿轮16向下的自由度进行限制，二号自攻螺丝22b将三号垫片23b固定在小齿轮16上端，能对小齿轮16和二号小轴承21b向上的自由度进行限制。

实施例二

本实施例与实施例一的结构和工作原理基本相同，不同之处在于：

小齿轮16轴心处还设有小齿轮限位组件18，小齿轮限位组件18包括设置在小齿轮16的轴心孔内并与小齿轮16的轴心孔内紧贴配合的三号小轴承21c，三号小轴承21c内圈的底部固定在机座12上，所述的小齿轮16与机座12之间还设有平面轴承24，平面轴承24顶部与小齿轮16底部紧贴配合，所述的机座12上还设有贯穿过小齿轮16的轴心孔并插入至机座12内的三号自攻螺丝22c，三号自攻螺丝22c与小齿轮16之间还设有四号垫片23c且四号垫片23c的外径大于小齿轮16的轴心孔的外径。

本实施例中，结合图6所示，当小齿轮16转动时，三号小轴承21c外圈能随小齿轮16转动，三号小轴承21c内圈保持静止，平面轴承24能对三号小轴承21c和小齿轮16向下的自由度进行限制，且平面轴承24能防止小齿轮16与机座12底部产生摩擦导致机座12或小齿轮16磨损，三号自攻螺丝22c将四号垫片23c固定在小齿轮16上端，能对小齿轮16和三号小轴承21c向上的自由度进行限制。

实施例三

本实施例与实施例一的结构和工作原理基本相同，不同之处在于：

小齿轮16轴心处还设有小齿轮限位组件18，小齿轮限位组件18包括固定在机座12上的一号换向轴19，一号换向轴19上设有定位台阶20，一号换向轴19上套设有一号小轴承21a，一号小轴承21a底部与定位台阶20紧贴配合，所述的一号小轴承21a插入至小齿轮16的轴心孔内并小齿轮16固定连接，一号换向轴19端部插入至小齿轮16的轴心孔内且一号换向轴19端部与小齿轮16的轴心孔顶部齐平，一号换向轴19顶部还设有插入至一号换向轴19内的一号自攻螺丝22a，一号自攻螺丝22a和一号换向轴19之间还设有二号垫片23a，且二号垫片23a的外径大于小齿轮16的轴心孔的外径。

本实施例中，结合图5和图8所示，当小齿轮16转动时，一号小轴承21a外圈能随小齿轮16转动，一号小轴承21a内圈保持静止，定位台阶20能对二号小轴承21b和小齿轮16向下的自由度进行限制，一号自攻螺丝22a将二号垫片23a固定在小齿轮16上端，能对小齿轮16和一号小轴承21a向上的自由度进行限制。

本领域技术人员应当理解，一号小轴承21a外圈与小齿轮16通过注塑固定在一起，能限制一号小轴承21a在小齿轮16内的相对自由度。

驱动器呈水平设置在机座12中部，所述的驱动器远离传动轴一侧还设有蓄电池101，蓄电池101与机座12活动连接，蓄电池101能对驱动器3进行供电。

本实施例中，结合图3、图5和图9所示，机座12上还设有滑动抽屉102，蓄电池101安装在滑动抽屉102内能方便对蓄电池进行拆卸和安装。

本实用新型的工作原理是：驱动器能驱动传动轴转动，传动轴转动能通过小齿轮16带动传动盘2转动，从而将水平设置的驱动器在水平方向上轴向转动的驱动力转换成在竖直方向上轴向转动的驱动力，从而能够减少机座12厚度并提高产品的空间利用率，减少生产成本，传动轴通过小齿轮16带动传动盘2还能降低电机传递到传动盘2的转速，且通过小齿轮16带动传动盘2能够减小传动轴的长度，能有效降低机座12在水平方向上的空间占有率，降低成产成本，小齿轮限位组件18能对小齿轮16上下的自由度进行限制，防止在驱动器正反转时小齿轮16上下运动导致换向组件连接不稳定，传动盘2转动能带动动力轴5转动，动力轴5转动转动能带动拖把盘1转动进行工作，驱动器的传动轴与传动盘2的齿形啮合从而能驱动一个或多个传动盘2转动，传动盘2与拖把盘1同轴设置，当传动盘2转动时能带动拖把盘1转动进行自动拖地，传动盘限位组件4能防止驱动器驱动传动盘2正反转时传动盘2相对动力轴5上下运动导致拖把盘1工作不稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了拖把盘1、传动盘2、驱动器3、动力轴5、连接端6、限位台阶8、限位件9、螺丝10、一号垫片11、机座12、轴承13、轴承固定盖14、小齿轮16、蜗杆17、小齿轮限位组件18、一号换向轴19、定位台阶20、一号小轴承21a、一号自攻螺丝22a、二号垫片23a、二号小轴承21b、二号自攻螺丝22b、三号垫片23b、三号小轴承21c、三号自攻螺丝22c、四号垫片23c、平面轴承24、蓄电池101、滑动抽屉102等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (13)

1.擦地机中动力轴的安装结构，其特征是，包括机座(12)，机座(12)上设有轴孔，动力轴(5)设置在该轴孔内，动力轴(5)外套设有轴承(13)，传动盘(2)与动力轴(5)相连，拖把盘(1)与动力轴(5)相连。

2.如权利要求1所述的擦地机中动力轴的安装结构，其特征是，动力轴(5)外表设有周向设置的凸筋(51)，凸筋(51)与轴承(13)相抵。

3.如权利要求1或2所述的擦地机中动力轴的安装结构，其特征是，还包括轴承固定盖(14)，轴承固定盖(14)设有开孔，轴承固定盖(14)设在轴承(13)上方与机座(12)固定相连。

4.如权利要求1所述的擦地机中动力轴的安装结构，其特征是，所述轴承(13)与动力轴(5)紧配相连。

5.如权利要求1所述的擦地机中动力轴的安装结构，其特征是，动力轴(5)的两端为连接端(6)，连接端(6)的横截面为非圆形，动力轴(5)具有限位台阶(8)，传动盘(2)设有与连接端(6)的横截面相匹配的安装孔，位于动力轴(5)上部的连接端(6)插入至传动盘(2)的安装孔内时所述限位台阶(8)抵触传动盘(2)。

6.如权利要求1所述的擦地机中动力轴的安装结构，其特征是，动力轴(5)上部的连接端(6)连有限位件(9)。

7.根据权利要求3所述的擦地机中动力轴的安装结构，其特征是，限位件(9)包括螺丝(10)、一号垫片(11)，一号垫片(11)的外径大于传动盘(2)的安装孔的直径，螺丝穿设一号垫片(11)与动力轴(5)螺纹连接，拧紧螺丝(10)所述一号垫片(11)压紧传动盘(2)。

8.根据权利要求5所述的擦地机中动力轴的安装结构，其特征是，所述传动盘(2)的外周围设有环形齿牙。

9.根据权利要求8所述的擦地机中动力轴的安装结构，其特征是，所述机座(12)转动设置有与传动盘(2)对应并与传动盘(2)啮合的小齿轮(16)，所述机座(12)内还设有驱动器(3)，所述的驱动器(3)具有蜗杆(17)，蜗杆(17)与小齿轮(16)的齿形啮合。

10.根据权利要求9所述的擦地机中动力轴的安装结构，其特征是，所述的机座(12)远离驱动器(3)一侧还可拆卸的设有滑动抽屉(102)，滑动抽屉(102)内设有蓄电池(101)。

11.根据权利要求9所述的擦地机中动力轴的安装结构，其特征是，所述的小齿轮(16)轴心处还设有小齿轮限位组件(18)，小齿轮限位组件(18)包括设置在小齿轮(16)的轴心孔内并与小齿轮(16)的轴心孔内紧贴配合的二号小轴承(21b)，二号小轴承(21b)内圈的底部固定在机座(12)上，所述的机座(12)上还设有贯穿过小齿轮(16)的轴心孔并插入至机座(12)内的二号自攻螺丝(22b)，二号自攻螺丝(22b)与小齿轮(16)之间还设有三号垫片(23b)且三号垫片(23b)的外径大于小齿轮(16)的轴心孔的外径。

12.根据权利要求9所述的擦地机中动力轴的安装结构，其特征是，所述的小齿轮(16)轴心处还设有小齿轮限位组件(18)，小齿轮限位组件(18)包括设置在小齿轮(16)的轴心孔内并与小齿轮(16)的轴心孔内紧贴配合的三号小轴承(21c)，三号小轴承(21c)内圈的底部固定在机座(12)上，所述的小齿轮(16)与机座(12)之间还设有平面轴承(24)，平面轴承(24)顶部与小齿轮(16)底部紧贴配合，所述的机座(12)上还设有贯穿过小齿轮(16)的轴心孔并插入至机座(12)内的三号自攻螺丝(22c)，三号自攻螺丝(22c)与小齿轮(16)之间还设有四号垫片(23c)且四号垫片(23c)的外径大于小齿轮(16)的轴心孔的外径。

13.根据权利要求9所述的擦地机中动力轴的安装结构，其特征是，所述的小齿轮(16)轴心处还设有小齿轮限位组件(18)，小齿轮限位组件(18)包括固定在机座(12)上的一号换向轴(19)，一号换向轴(19)上设有定位台阶(20)，一号换向轴(19)上套设有一号小轴承(21a)，一号小轴承(21a)底部与定位台阶(20)紧贴配合，所述的一号小轴承(21a)插入至小齿轮(16)的轴心孔内并小齿轮(16)固定连接，一号换向轴(19)端部插入至小齿轮(16)的轴心孔内且一号换向轴(19)端部与小齿轮(16)的轴心孔顶部齐平，一号换向轴(19)顶部还设有插入至一号换向轴(19)内的一号自攻螺丝(22a)，一号自攻螺丝(22a)和一号换向轴(19)之间还设有二号垫片(23a)，且二号垫片(23a)的外径大于小齿轮(16)的轴心孔的外径。

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