CN211745482U - 一种筒刀式秸秆切碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒刀式秸秆切碎机，包括筒体，在筒体的进料端设有进料口，在筒体的出料端设有切向出料口，在筒体底部设有排渣口，在排渣口处设有筛网，在筒体内同轴转动连接有转轴，转轴的一端伸出筒体且在该端安装有传动轮，在转轴上自进料端至出料端方向依次设有进刀组、切刀组和出刀组，所述进刀组与进料口位置相对应，出刀组与出料口位置相对应；进刀组高速转动作用下产生气流，使秸秆在气流的作用下，改变其无序状态为秸秆方向与主轴保持相对平行便于后续切断动作，也起到了促进秸秆的运动作用，切刀组的相邻两个切刀单元的切刀相错设置，从而增加对秸秆的打断、切断效果；相邻两个切刀单元之间的间隔自进料端至出料端方向逐渐变窄。
Description
技术领域
本实用新型属于小麦、玉米、芦苇等秸秆状物料集中切碎处理设备技术领域，尤其涉及一种筒刀式秸秆切碎机。
背景技术
目前农业现代化的发展，农作物经联合收割机排出的植被秸秆，都被集成打包收储不再还田。对打包后植被秸秆的再处理进一步充分利用的需求越来越大，然而针对打包后的秸秆进行处理还没有专门的设备，都是使用其它现有的切碎设备替代使用，中国专利，CN207465943U，公开了一种秸秆处理机，包括推料液压装置和压料液压装置，所述推料液压装置与所述压料液压装置之间设置有入料口，所述入料口内部设置有金属网，所述压料液压装置侧边设置有大带轮，所述大带轮侧边设置有C型键，所述大带轮通过皮带与小带轮相连接，所述小带轮与滚筒一相连接，所述滚筒一通过传送皮带与滚筒二相连接，所述滚筒二设置在机架上，所述传送皮带设置在所述入料口下方，所述压料液压装置由液压机、推料杆、秸秆压缩板和限位杆组成。本实用新型结构简单、使用方便，具有秸秆自动压缩、打包、输送的功能，直接将秸秆打包后输送到指定位置，提高了秸秆回收的效率，方便运输和储存。
所以在实现植被秸秆集中处理的规模化和工业化处理领域，需要一种专门针对秸秆进行切碎、除粒、除渣、连续运行的工业化设备。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种筒刀式秸秆切碎机；为达到上述目的所采取的技术方案是：
一种筒刀式秸秆切碎机，包括筒体，在筒体的进料端设有进料口，在筒体的出料端设有切向出料口，在筒体底部设有排渣口，在排渣口处设有筛网，在筒体内同轴转动连接有转轴，所述转轴的一端伸出筒体且在该端安装有传动轮，在转轴上自进料端至出料端方向依次设有进刀组、切刀组和出刀组，所述进刀组与进料口位置相对应，出刀组与出料口位置相对应。
优选的，所述进刀组包括绕周向均匀设置的两个或者三个进刀，所述进刀扭转设置形成扇叶齿型。
优选的，所述切刀组包括自进料端至出料端方向并排设置的多个切刀单元，所述切刀单元包括绕周向均匀设置的两个或者三个切刀。
优选的，相邻两个切刀单元的切刀相错设置。
优选的，相邻两个切刀单元之间的间隔自进料端至出料端方向逐渐变窄。
优选的，所述出刀组包括绕周向均匀设置的两个或者三个出刀，在出刀的末端一体成型设有拨板，拨板的宽度大于出刀的宽度。
本实用新型所具有的有益效果为：（1）进刀组9高速转动作用下产生气流，使秸秆在气流的作用下，改变其无序状态为秸秆方向与主轴保持相对平行便于后续切断动作，同时也起到了促进秸秆的运动作用；
（2）切刀组10的相邻两个切刀单元的切刀相错设置，从而增加对秸秆的打断、切断效果；同时相邻两个切刀单元之间的间隔自进料端至出料端方向逐渐变窄，从而对秸秆进行逐段打断，对秸秆处理更加彻底一次性满足要求；
（3）出刀的末端一体成型设有拨板4，拨板4的宽度大于出刀的宽度，其主要作用是辅助推动切断后的秸秆料沿着切向方向从切向出料口3排出；
（4）通过调节电动机频率或者皮带轮速比，就可以改变转轴5转速可以在一定范围内调整切断长度，以适应工业化需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中筒体的仰视图；
图3为转轴、进刀组、切刀组和出刀组的组合结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步描述。
如图1至图3所示，一种筒刀式秸秆切碎机，包括筒体2，在筒体2的进料端设有进料口1，在筒体2的出料端设有切向出料口3，在筒体2底部设有排渣口7，在排渣口7处设有筛网8，在筒体2内同轴转动连接有转轴5，所述转轴5的一端伸出筒体2且在该端安装有传动轮6，在转轴5上自进料端至出料端方向依次设有进刀组9、切刀组10和出刀组11，所述进刀组9与进料口位置相对应，出刀组11与出料口位置相对应。
其中，所述进刀组9包括绕周向均匀设置的两个或者三个进刀，所述进刀扭转设置形成扇叶齿型从而在转轴5带动其转动的时候产生向出料端流动的气流以促进秸秆的运动。
所述切刀组10包括自进料端至出料端方向并排设置的多个切刀单元，所述切刀单元包括绕周向均匀设置的两个或者三个切刀，相邻两个切刀单元的切刀相错设置，从而增加对秸秆的打断、切断效果；同时相邻两个切刀单元之间的间隔自进料端至出料端方向逐渐变窄，从而对秸秆进行逐段打断，对秸秆处理更加彻底一次性满足要求。
最后，所述出刀组11包括绕周向均匀设置的两个或者三个出刀，在出刀的末端一体成型设有拨板4，拨板4的宽度大于出刀的宽度，其主要作用是辅助推动切断后的秸秆料沿着切向方向从切向出料口3排出。
本实用新型在工作时，首先将小麦、玉米、芦苇等秸秆状物料从进料口1投入到筒体2内，电动机通过传输带带动传动轮6、转轴5转动在进刀组9的作用下产生气流，使秸秆在气流的作用下，改变其无序状态为秸秆方向与主轴保持相对平行，然后在切刀组10的作用下进而切断秸秆，切断后的秸秆长度可以保证较高的均匀一致性，然后通过出刀组11的辅助推动作用，切断后的秸秆从切向出料口3排出，在此过程中，通过调节电动机频率或者皮带轮速比，就可以改变转轴5转速可以在一定范围内调整切断长度，以适应工业化需求。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种筒刀式秸秆切碎机，包括筒体，其特征在于，在筒体的进料端设有进料口，在筒体的出料端设有切向出料口，在筒体底部设有排渣口，在排渣口处设有筛网，在筒体内同轴转动连接有转轴，所述转轴的一端伸出筒体且在该端安装有传动轮，在转轴上自进料端至出料端方向依次设有进刀组、切刀组和出刀组，所述进刀组与进料口位置相对应，出刀组与出料口位置相对应。
2.根据权利要求1所述的筒刀式秸秆切碎机，其特征在于，所述进刀组包括绕周向均匀设置的两个或者三个进刀，所述进刀扭转设置形成扇叶齿型。
3.根据权利要求1所述的筒刀式秸秆切碎机，其特征在于，所述切刀组包括自进料端至出料端方向并排设置的多个切刀单元，所述切刀单元包括绕周向均匀设置的两个或者三个切刀。
4.根据权利要求3所述的筒刀式秸秆切碎机，其特征在于，相邻两个切刀单元的切刀相错设置。
5.根据权利要求3所述的筒刀式秸秆切碎机，其特征在于，相邻两个切刀单元之间的间隔自进料端至出料端方向逐渐变窄。
6.根据权利要求1至5任一项所述的筒刀式秸秆切碎机，其特征在于，所述出刀组包括绕周向均匀设置的两个或者三个出刀，在出刀的末端一体成型设有拨板，拨板的宽度大于出刀的宽度。
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