CN211742675U - 一种核电站装卸料机燃料组件抓具功能验证装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于核电站装卸料机燃料组件装置技术领域，具体涉及一种核电站装卸料机燃料组件抓具功能验证装置,包括:上支撑板、四根连接杆、下底板、若干个调节螺杆和垫板，所述四根连接杆下端等距焊接在下底板的上表面上；所述四根连接杆的上端焊接有上支撑板；所述下底板的下表面的四个角上通过调节螺杆均连接有垫板。本实用新型对装卸料机燃料组件抓具的啮合、释放功能进行更为简便、不受空间位置限制、功能验证效果更为直观、风险更低的验证。

Description

一种核电站装卸料机燃料组件抓具功能验证装置

技术领域

本实用新型属于核电站装卸料机燃料组件装置技术领域，具体涉及一种核电站装卸料机燃料组件抓具功能验证装置。

背景技术

核电站装卸料机燃料组件抓具功能验证装置为反应堆厂房装卸料机在堆芯进行装卸料工作之前对燃料组件抓具功能进行验证的部件，主要完成燃料组件抓具啮合、释放的功能验证。

某核电站5、6号机组大修期间，在进行堆芯装卸料工作之前需进行装卸料机综合检查试验，对装卸料机相关性能参数进行验证；其中，燃料组件抓具啮合、释放的功能验证时，系统设计为：通过燃料厂房侧的燃料转运装置转运一根模拟组件至反应堆厂房侧的燃料转运装置，使倾翻架垂直后，装卸料机开至上方抓取模拟组件进行燃料组件抓具功能验证。此过程验证时空间位置有限，抓具坐落到模拟组件头部后，不便于对抓具夹爪、滑动套筒等部件进行功能性检查与验证，存在很大的局限性；且较为繁琐，涉及设备及工具较多，存在人因失误风险和沾污风险。

因此,亟待设计一种操作便捷，不受空间位置限制，功能验证效果直观，风险较低的核电站装卸料机燃料组件抓具功能验证装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术的不足，提供一种核电站装卸料机燃料组件抓具功能验证装置，用于解决现有抓具功能验证装置局限性大，操作繁琐存在人因失误风险和沾污风险的技术问题。

本实用新型的技术方案：

一种核电站装卸料机燃料组件抓具功能验证装置，包括:上支撑板1、四根连接杆2、下底板3、若干个调节螺杆4和垫板5，所述四根连接杆2下端等距焊接在下底板3的上表面上；所述四根连接杆2的上端焊接有上支撑板1；所述下底板3的下表面的四个角上通过调节螺杆4均连接有垫板5。

所述下底板3、调节螺杆4、垫板5之间通过螺纹连接。

所述上支撑板1整体为中空板型结构，所述上支撑板1的上表面上其中两个对角上设置有定位销孔，另一角上开有导向销孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型改善了某核电站5、6#机组大修期间，现有技术中装卸料机燃料组件抓具工具的功能验证过程不够优化完善、不便于得到直观功能验证效果的技术问题，本实用新型对装卸料机燃料组件抓具的啮合、释放功能进行更为简便、不受空间位置限制、功能验证效果更为直观、风险更低的验证，从而保障核电站后续堆芯装卸料工作的顺利开展。本实用新型与现有燃料组件抓具功能验证方式对比如下：

1.本实用新型节省工序、使用简便；

2.本实用新型在水池干式情况下即可验证抓具的功能；

3.不受空间位置限制、功能验证效果更为直观；

4.人因失误风险及操作风险更低；有效的保障装卸料机综合检查试验的顺利开展，节省大修堆芯装卸料工期。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种离子色谱仪减压减温后的液相除气装置结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种核电站装卸料机燃料组件抓具功能验证装置的主视图

图3为本实用新型所述的一种核电站装卸料机燃料组件抓具功能验证装置的左视图

图4为本实用新型所述的一种核电站装卸料机燃料组件抓具功能验证装置的俯视图

图中：1-上支撑板、2-连接杆、3-下底板、4-调节螺杆、5-垫板

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明进行进一步的介绍：

一种核电站装卸料机燃料组件抓具功能验证装置，包括:上支撑板1、四根连接杆2、下底板3、若干个调节螺杆4和垫板5，所述四根连接杆2下端等距焊接在下底板3的上表面上；所述四根连接杆2的上端焊接有上支撑板1；所述下底板3的下表面的四个角上通过调节螺杆4均连接有垫板5。

所述下底板3、调节螺杆4、垫板5之间通过螺纹连接。

所述上支撑板1整体为中空板型结构，用于放置燃料组件，所述上支撑板1的上表面上其中两个对角上设置有定位销孔，另一角上开有导向销孔。

本实用新型设计的核电站装卸料机燃料组件抓具功能验证装置设计制造安全性的要求是：在验证燃料组件抓具啮合、释放功能时，燃料组件坐落至该机构头部时，该装置能与抓具定位销、支撑杆良好配合，完全坐落后，能保持稳定，使燃料组件抓具不会坠落；同时在燃料组件抓具啮合、释放时，不能对燃料组件抓具的夹爪动作造成影响。

本实用新型的工作方式：

步骤1、利用环吊，将如图1所示装置放置于换料水池中倾翻区域的行走路径某一合适位置,满足不与其它设备存在干涉的要求；

步骤2、装卸料机定位至该位置上方，下放主提升，确保燃料组件抓具下端三个定位销、导向销与上支撑板1的定位销孔、导向销孔配合，直至燃料组件抓具完全坐落在该机构上；

步骤3、继续下降主提升，直至燃料组件抓具自锁行程走完；

步骤4、将燃料组件抓具旋钮开关旋至啮合，抓具下端夹爪张紧，抓具处于关闭状态；

步骤5、上升主提升一段距离后，下降主提升，重复步骤2、3内容；

步骤6、将燃料组件抓具旋钮开关旋至释放，抓具下端夹爪收拢，抓具处于释放状态。

本实用新型设计的核电站装卸料机燃料组件抓具功能验证装置在反应堆厂房的换料水池即能保证燃料组件抓具的啮合/释放状态的转换，且在水池干式情况下即可验证抓具的功能，相比通过模拟组件湿式的验证方式而言工序简单、操作更为简便、不受空间位置限制、功能验证效果更为直观，降低了核燃料操作的安全风险，同时保证燃料组件抓具功能验证的合理性，保障了大修装卸料工作的顺利进行。

Claims (3)

1.一种核电站装卸料机燃料组件抓具功能验证装置，其特征在于：包括:上支撑板(1)、四根连接杆(2)、下底板(3)、若干个调节螺杆(4)和垫板(5)，所述四根连接杆(2)下端等距焊接在下底板(3)的上表面上；所述四根连接杆(2)的上端焊接有上支撑板(1)；所述下底板(3)的下表面的四个角上通过调节螺杆(4)均连接有垫板(5)。

2.如权利要求1所述的一种核电站装卸料机燃料组件抓具功能验证装置，其特征在于：所述下底板(3)、调节螺杆(4)、垫板(5)之间通过螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种核电站装卸料机燃料组件抓具功能验证装置，其特征在于：所述上支撑板(1)整体为中空板型结构，所述上支撑板(1)的上表面上其中两个对角上设置有定位销孔，另一角上开有导向销孔。

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