CN211742455U - 一种危化品输送管道模拟燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及消防模拟训练技术领域，尤其为一种危化品输送管道模拟燃烧装置，包括危化品输送管道，火焰检测装置、燃烧装置、自动点火装置、阻火器、针型阀和供气系统，所述燃烧装置通过固定螺钉与危化品输送管道连接，所述火焰检测装置通过螺钉隐藏安装在危化品输送管道的内侧，所述阻火器与针型阀安装在供气系统的末端，所述自动点火装置位于燃烧装置一侧安装，所述供气系统包括二级减压阀、防爆电磁阀、过滤器和供气管路。通过各个系统的配合使用，做种实现模拟火灾场景，该燃烧装置各个零部件均采用模块化设计，安装简易，采用真实的训练载体，训练更加真实化。
Description
技术领域
本实用新型涉及消防模拟训练技术领域，具体为一种危化品输送管道模拟燃烧装置。
背景技术
随着现代化工业技术发展日渐壮大，在工业生产中对危化品的需求量越来越大。危化品管道输送量大、点多、线长、面广，种类复杂，安全风险和隐患点多，管理基础薄弱，近年来事故频发，且呈快速上升趋势，由于危化品的特殊性质，其管道输送事故往往伴随火灾、爆炸和环境污染，社会影响恶劣，为杜绝该类事故发生，因此需要一种危化品输送管道模拟燃烧装置对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种危化品输送管道模拟燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种危化品输送管道模拟燃烧装置，包括危化品输送管道，火焰检测装置、燃烧装置、自动点火装置、阻火器、针型阀和供气系统，所述燃烧装置通过固定螺钉与危化品输送管道连接，所述火焰检测装置通过螺钉隐藏安装在危化品输送管道的内侧，所述阻火器与针型阀安装在供气系统7的末端，所述自动点火装置4位于燃烧装置3一侧安装，所述供气系统包括二级减压阀、防爆电磁阀、过滤器和供气管路。
优选的，所述火焰检测装置包括离子式火焰检测传感器、紫外线火焰检测传感器、红外线火焰检测传感器。
优选的，所述供气系统主要由燃料供给阀组包括二级减压阀、防爆电磁阀、过滤器以及供气管路组成。
优选的，所述自动点火装置与燃烧装置点焊连接，所述自动点火装置主要由点火控制器与控制电路组成，所述燃烧装置采用模块化设计。
优选的，所述自动点火装置出口火焰为不小于300mm的水平火焰。
优选的，所述火焰检测装置和自动点火装置设置有防水保护。
优选的，所述供气系统供气压力不小于1.6mpa。
优选的，所述危化品输送管道采用1∶1危化品输送管道，并且所述危化品输送管道的法兰处设置一处法兰裂缝火，法兰大小为DN700，所述燃烧装置 3通过高压将燃料喷出法兰裂缝。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的该管道模拟燃烧装置由供气系统、模拟燃烧装置、点火装置、火焰检测装置组成，与传统的燃烧装置相比，更加科学化，燃烧效果更逼真，训练效果更好，根据危化品输送管道实例，建造1∶1的真实危化品输送管道截段，根据相应的事故实例，模拟法兰裂缝危化品泄露发生火灾，采用高能自动点火装置将裂缝喷出的燃料点燃，确保火焰大小与真实事故一致，同时采用紫外线火检以及电离子式火检两种火焰检测方式，如若在预设时间段内未能检测到火焰，控制软件会自动切断燃料供应，以防燃气泄漏发生事故。
2、本实用新型中，通过设置的燃烧装置采用模块化设计，从结构上解决了传统燃烧装置安装的复杂繁琐流程，在安装过程中，省时省力且方便后期维修，火检装置在原有的电离子式火检的基础上，增加紫外线火检，更大程度上防止燃料未点燃发生事故，在高温和高强度的训练环境中，经久耐用，不会发生变形。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型部分结构示意图。
图中：1-危化品输送管道、2-火焰检测装置、3-燃烧装置、4-自动点火装置、5-阻火器、6-针型阀、7-供气系统、8-二级减压阀、9-防爆电磁阀、 10-过滤器、11-供气管路。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种危化品输送管道模拟燃烧装置，包括危化品输送管道1，火焰检测装置2、燃烧装置3、自动点火装置4、阻火器5、针型阀6和供气系统7，燃烧装置3通过固定螺钉与危化品输送管道1连接，火焰检测装置2通过螺钉隐藏安装在危化品输送管道1的内侧，阻火器5与针型阀6安装在供气系统7 的末端，自动点火装置4位于燃烧装置3一侧安装，供气系统7包括二级减压阀8、防爆电磁阀9、过滤器10和供气管路11，通过设置的该管道模拟燃烧装置由供气系统7、燃烧装置3、自动点火装置4、火焰检测装置2组成，与传统的燃烧装置相比，更加科学化，燃烧效果更逼真，训练效果更好，根据危化品输送管道1实例，建造1∶1的真实危化品输送管道1截段，根据相应的事故实例，模拟法兰裂缝危化品泄露发生火灾，采用高能自动点火装置4 将裂缝喷出的燃料点燃，确保火焰大小与真实事故一致，同时采用紫外线火检以及电离子式火检两种火焰检测方式，如若在预设时间段内未能检测到火焰，控制软件会自动切断燃料供应，以防燃气泄漏发生事故，通过设置的燃烧装置3采用模块化设计，从结构上解决了传统燃烧装置安装的复杂繁琐流程，在安装过程中，省时省力且方便后期维修，火焰检测装置2在原有的电离子式火检的基础上，增加紫外线火检，更大程度上防止燃料未点燃发生事故，在高温和高强度的训练环境中，经久耐用，不会发生变形。
本实用新型工作流程：使用时，通过危化品输送管道模拟燃烧装置，包括1∶1危化品输送管道1；火焰检测装置2，燃烧装置3，自动点火装置4，阻火器5，针型阀6，供气系统7，燃烧装置3通过螺钉固定在危化品输送管道1上，火焰检测装置2通过螺钉隐藏安装在危化品输送管道1内侧，自动点火装置4与燃烧装置3点焊，阻火器5与针型阀6安装在供气系统7末端，供气系统7主要由燃料供给阀组包括二级减压阀8、防爆电磁阀9、过滤器10 以及供气管路11组成，火焰检测装置2包括离子式火焰检测传感器、紫外线火焰检测传感器、红外线火焰检测传感器，在1∶1危化品输送管道1的法兰处设置一处法兰裂缝火，燃烧装置3通过高压将燃料喷出法兰裂缝，法兰大小为DN700，燃烧装置3一侧安装自动点火装置4，通过供气系统7供给部分燃料，自动点火装置4可产生长度>300mm的水平火焰，确保将燃烧装置3喷出的燃料点燃，燃烧装置3配置火焰检测装置2，在点火阶段3S内火焰检测装置2如若检测不到点火装置的火焰信号，燃烧装置燃料供给阀将不能打开，必须进行重新点火，燃烧装置3点火后，火焰检测2在5S内以上检测不到火焰信号，系统自动关闭该燃烧装置燃料供给阀，停止工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种危化品输送管道模拟燃烧装置，包括危化品输送管道(1)，火焰检测装置(2)、燃烧装置(3)、自动点火装置(4)、阻火器(5)、针型阀(6)和供气系统(7)，其特征在于：所述燃烧装置(3)通过固定螺钉与危化品输送管道(1)连接，所述火焰检测装置(2)通过螺钉隐藏安装在危化品输送管道(1)的内侧，所述阻火器(5)与针型阀(6)安装在供气系统(7)的末端，所述自动点火装置(4)位于燃烧装置(3)一侧安装，所述供气系统(7)包括二级减压阀(8)、防爆电磁阀(9)、过滤器(10)和供气管路(11)。
2.根据权利要求1所述的一种危化品输送管道模拟燃烧装置，其特征在于：所述火焰检测装置(2)包括离子式火焰检测传感器、紫外线火焰检测传感器、红外线火焰检测传感器。
3.根据权利要求1所述的一种危化品输送管道模拟燃烧装置，其特征在于：所述供气系统(7)主要由燃料供给阀组包括二级减压阀(8)、防爆电磁阀(9)、过滤器(10)以及供气管路(11)组成。
4.根据权利要求1所述的一种危化品输送管道模拟燃烧装置，其特征在于：所述自动点火装置(4)与燃烧装置(3)点焊连接，所述自动点火装置(4)主要由点火控制器与控制电路组成，所述燃烧装置(3)采用模块化设计。
5.根据权利要求1所述的一种危化品输送管道模拟燃烧装置，其特征在于：所述自动点火装置(4)出口火焰为不小于300mm的水平火焰。
6.根据权利要求1所述的一种危化品输送管道模拟燃烧装置，其特征在于：所述火焰检测装置(2)和自动点火装置(4)设置有防水保护。
7.根据权利要求1所述的一种危化品输送管道模拟燃烧装置，其特征在于：所述供气系统(7)供气压力不小于1.6mpa。
8.根据权利要求1所述的一种危化品输送管道模拟燃烧装置，其特征在于：所述危化品输送管道(1)采用1∶1危化品输送管道(1)，并且所述危化品输送管道(1)的法兰处设置一处法兰裂缝火，法兰大小为DN700，所述燃烧装置(3)通过高压将燃料喷出法兰裂缝。
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