CN211741909U - 一种智能注蜡系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能注蜡系统，涉及注蜡设备的技术领域，其包括设置在印模上的RFID和通过无线网络读取所述RFID的RFID读卡器，所述RFID读卡器设置在夹持台上，所述RFID读卡器的一侧还设置有接收电路，所述接收电路控制注蜡机的工作状态；所述RFID读卡器信号连接有PLC控制器，所述PLC控制器信号连接所述接收电路。本实用新型通过RFID、RFID读卡器和PLC控制器的设置，PLC控制器通过RFID读卡器读取到RFID内存储的信号，控制注蜡机的注蜡类型，具有有效避免工作人员私自篡改注蜡类型的效果。

Description

一种智能注蜡系统

技术领域

本实用新型涉及注蜡设备的技术领域，尤其是涉及一种智能注蜡系统。

背景技术

目前公知的注蜡机是用来制作蜡模的机器，包括机身、储蜡罐、进排料阀、注蜡缸、注蜡软管、注蜡口、注蜡夹持台、液压源、控制电路等，工作过程为：先将印模放入注蜡机并将其固定，然后将蜡注入印模，再将印模从夹持台移出，最后将蜡模从印模中取出。

现有的注蜡机，如授权公告号为CN2866096Y的中国专利，其公开了一种数控真空注蜡机，包括有主箱体、副控制箱以及送模器，主箱体通过数据线与副控制箱连接，副控制箱通过气压管与送模器连接，主箱体由箱体外壳、储蜡罐、真空气压缸、密封盖、调控显示板、排蜡口、接口和控制电路所组成，副控制箱在正前方设置有气压显示表、调气阀、电磁开关以及总开关，在副控制箱背面设置有数据线接口、电源接口以及气管接口，送模器由底座、支撑柱、横推气压泵、放置模具的平台、固位柱以及下压气压泵所组成，并通过在仪器上设置的显示窗口来显示温度和时间。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，仪器由工作人员控制注蜡的过程，由于不同的印模需要注入不同蜡，有的工作人员为了制作更多的蜡模，通常不改变蜡的类型，容易使得蜡模的质量降低，且使用者不清楚蜡模质量较差的原因是否为蜡的原因。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种有效避免工作人员私自篡改注蜡类型的智能注蜡系统。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能注蜡系统，包括设置在印模上的RFID和通过无线网络读取所述RFID的RFID读卡器，所述RFID读卡器设置在夹持台上，所述RFID读卡器的一侧还设置有接收电路，所述接收电路控制注蜡机的工作状态；所述RFID读卡器信号连接有PLC控制器，所述PLC控制器信号连接所述接收电路。

通过采用上述技术方案，RFID读卡器通过无线网络读取RFID预存的信息，并将读取到的信息通过信号线传输至PLC控制器，PLC控制器与RFID、RFID读卡器可以位于不同的场所，即控制场所与工作现场能够位于两个地点，使得工作人员不能改动注蜡的数据信号；PLC控制器接收到RFID读卡器的信号后，选择预设的注蜡信号并传输至接收电路，接收电路接收到PLC控制器发送的信号后，确定注蜡机的注蜡类型，避免工作人员私自篡改注蜡的类型。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述PLC控制器包括

存储电路，存储标准的注蜡用信号；

识别电路，识别所述RFID读卡器读取的信号；

选择电路，将所述识别电路识别出的信号与所述存储电路存储的信号作比较，并选择出与所述识别电路识别出的信号一致的信号；

发送电路，发送所述存储电路内与所述RFID读卡器读取的信号相对应的存储信号至所述接收电路。

通过采用上述技术方案，PLC控制器接收到RFID读卡器的信号后，并由识别电路进行识别，通过选择电路选择预存的信号，将预存的信号发送至接收电路，实现注蜡信号的调取，有效避免工作人员私自修改。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述存储电路包括多个存储子电路和编号电路，所述编号电路与所述存储子电路一一对应并关联。

通过采用上述技术方案，每一个存储子电路预存一组注蜡信号，并一一对应编号电路，当识别电路识别到RFID读卡器发送的信号后，调取存储子电路内的注蜡信息，并发送至接收电路。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述RFID读卡器与所述PLC控制器之间设置有用于检测所述RFID读卡器与所述PLC控制器之间是否传递信号的检测电路。

通过采用上述技术方案，检测电路便于检测PLC控制器是否接受到RFID读卡器发送的信号，以及判断RFID读卡器是否发出信号；若PLC控制器未接受到信号，损坏的是RFID读卡器的信号线接口，还是PLC控制器的信号线接口。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测电路包括电流互感器TA，所述电流互感器TA的线圈套设所述RFID读卡器与所述PLC控制器之间的信号线，所述电流互感器TA检测的信号传输至所述PLC控制器。

通过采用上述技术方案，电流互感器TA用于检测信号线是否流过电流，当PLC控制器为收到RFID读卡器发送的信号时，若信号线流过电流，电流互感器TA输出信号至PLC控制，则PLC控制器的信号线接口损坏，若信号线未流过电流，电流互感器TA不能检测到电流信号，则RFID读卡器的信号线接口损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电流互感器TA与所述PLC控制器之间信号连接有比较电路，所述比较电路包括比较器U1，所述比较器U1的正相输入端接收所述电流互感器TA的输出信号，所述比较器U1的反相输入端输入基准信号Vref，所述比较器U1的输出端信号连接所述PLC控制器。

通过采用上述技术方案，电流互感器TA的输出信号与预设的基准信号Vref作比较后，当电流互感器TA的输出信号大于基准信号Vref，比较器U1输出信号；若电流互感器TA的输出信号小于基准信号Vref，比较器U1不使能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述比较电路与所述PLC控制器之间信号连接有反相放大电路，所述反相放大电路的负相输入端信号连接所述比较电路的输出端，且所述反相放大电路的负相输入端与所述比较电路的输出端之间还电连接有第一电阻R1，所述第一电阻R1的另一端接地；所述反相放大电路的正相输入端接地，所述反相放大电路的输出端信号连接有反相器N1，所述反相器N1的输出端信号连接所述PLC控制器。

通过采用上述技术方案，第一电阻R1用于分压，反相放大电路将比较器U1的输出信号反相成比例放大后输入反相器N1，反相器N1将反相放大电路的输出信号反相成正相信号。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反相器N1的输出端与所述PLC控制器之间信号连接有电压跟随电路，所述电压跟随电路包括集成芯片U3，所述集成芯片U3的正相输入端输入所述反相器N1的输出信号，所述集成芯片U3的反相输入端电连接所述集成芯片U3的输出端，所述集成芯片U3的输出端信号连接所述PLC控制器。

通过采用上述技术方案，电压跟随电路稳定传输反相器N1的输出信号至PLC控制器。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测电路包括并联在信号线两端的电压表，所述电压表的输出端信号连接所述PLC控制器。

通过采用上述技术方案，工作人员可以根据信号线的电压信号，判断RFID读卡器与PLC控制器质检是否传递信号。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过RFID、RFID读卡器和PLC控制器的设置，RFID读卡器通过无线网络读取RFID预存的信息，并将读取到的信息通过信号线传输至PLC控制器，PLC控制器通常由总工程师或者老板控制，使得工作人员不能改动注蜡的数据信号；PLC控制器接收到RFID读卡器的信号后，选择预设的注蜡信号并传输至接收电路，接收电路接收到PLC控制器发送的信号后，控制注蜡机的注蜡类型，有效避免工作人员私自篡改注蜡的类型；

2.进一步地，通过检测电路的设置，便于检测PLC控制器是否接受到RFID读卡器发送的信号，以及判断RFID读卡器是否发出信号；若PLC控制器未接受到信号，损坏的是RFID读卡器的信号线接口，还是PLC控制器的信号线接口。

附图说明

图1是实施例一的电路原理图。

图2是实施例一中PLC控制器的原理框图。

图3是实施例二的电路原理图。

图中，1、RFID；2、RFID读卡器；3、接收电路；4、PLC控制器；5、检测电路；51、比较电路；52、反相放大电路；53、电压跟随电路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种智能注蜡系统，包括设置在印模上的RFID1和通过无线网络读取所述RFID1的RFID读卡器2，RFID读卡器2设置在夹持台上，RFID读卡器2的一侧还设置有接收电路3，接收电路3控制注蜡机的工作状态，即控制注蜡机选择对应的注蜡类型，使得注蜡机根据接受到的信号控制注蜡的类型；RFID读卡器2通过信号线连接有PLC控制器4，PLC控制器4信号连接接收电路3。

RFID读卡器2与PLC控制器4之间设置有用于检测RFID读卡器2与PLC控制器4之间信号传递状态的检测电路5。

检测电路5包括电流互感器TA，电流互感器TA的线圈套设RFID读卡器2与PLC控制器4之间的信号线，电流互感器TA检测的信号传输至PLC控制器4。

电流互感器TA与PLC控制器4之间依次信号连接有比较电路51、反相放大电路52、反相器N1和电压跟随电路53，比较电路51包括比较器U1，比较器U1的正相输入端接收电流互感器TA的输出信号，比较电路51的正相输入端与电流互感器TA的输出端之间还电连接有第一电阻R1，第一电阻R1的另一端接地，比较器U1的反相输入端输入基准信号Vref，比较器U1的输出端信号连接反相放大电路52的输入端。

反相放大电路包括集成芯片U2，比较器U1的输出端信号连接反相放大电路52的反相输入端；反相放大电路52的正相输入端接地，反相放大电路52的输出端信号连接有反相器N1，反相器N1的输出端信号连接电压跟随电路53的输入端。

电压跟随电路53包括集成芯片U3，集成芯片U3的正相输入端输入反相器N1的输出信号，集成芯片U3的反相输入端电连接集成芯片U3的输出端，集成芯片U3的输出端信号连接PLC控制器4。

参照图1和图2，PLC控制器4包括存储电路，存储标准的注蜡用信号；识别电路，识别RFID1读卡器读取的信号；选择电路，将识别电路识别出的信号与存储电路存储的信号作比较，并选择出与所述识别电路识别出的信号一致的信号；发送电路，发送存储电路内与RFID读卡器2读取的信号相对应的存储信号至接收电路3。

存储电路包括多个存储子电路和编号电路，编号电路与存储子电路之间为开关连接，RFID1内存储编号信号，当RFID读卡器2读取到RFID1内的编号信号后，经由识别电路识别后触发编号信息一致的编号电路，同时导通与这个编号电路开关连接的存储子电路。

本实施例的实施原理为：带有RFID1的印模放置在夹持台上，RFID读卡器2通过无线网络读取RFID1内存储的编号信号，并将编号信号通过信号线发送至PLC控制器4，当PLC控制器4接收到信号时，先通过识别电路识别编号信号，识别后通过选择电路选择对应的编号电路，同时提取存储子电路内的预存信号，预存信号通过发送电路传输至接收电路3，接收电路3接收到预存信号后，控制注蜡机的注蜡类型。

当PLC控制器4未接收到信号时，通过检测电路5检测，先将电流传感器TA套设RFID读卡器2和PLC控制器4之间的信号线，若检测到电流，则PLC控制器4的信号线接口发生损坏；若未检测到电流，则RFID读卡器2的信号线接口发生损坏。

实施例二：

参照图3，为本实用新型公开的一种智能注蜡系统，与实施例一的区别在于，检测电路5包括并联在信号线两端的电压表V，电压表V的输出端依次信号连接比较电路51、反相放大电路52、反相器N1、电压跟随电路53和PLC控制器4，工作人员可以根据需求更换检测的信号线的位置，以便检测信号线是否能够正常传递信号。

本实施例的实施原理为：带有RFID1的印模放置在夹持台上，RFID读卡器2通过无线网络读取RFID1内存储的编号信号，并将编号信号通过信号线发送至PLC控制器4，当PLC控制器4接收到信号时，先通过识别电路识别编号信号，识别后通过选择电路选择对应的编号电路，同时提取存储子电路内的预存信号，预存信号通过发送电路传输至接收电路3，接收电路3接收到预存信号后，控制注蜡机的注蜡类型。

当PLC控制器4未接收到信号时，通过检测电路5检测，先将电压表V并联在RFID读卡器2和PLC控制器4之间信号线的两端，若检测到电压，则PLC控制器4的信号线接口发生损坏；若未检测到电压，则RFID读卡器2的信号线接口发生损坏。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能注蜡系统，其特征在于：包括设置在印模上的RFID(1)和通过无线网络读取所述RFID(1)的RFID读卡器(2)，所述RFID读卡器(2)设置在夹持台上，所述RFID读卡器(2)的一侧还设置有接收电路(3)，所述接收电路(3)控制注蜡机的工作状态；所述RFID读卡器(2)信号连接有PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)信号连接所述接收电路(3)。

2.根据权利要求1所述的一种智能注蜡系统，其特征在于：所述PLC控制器(4)包括

存储电路，存储标准的注蜡用信号；

识别电路，识别所述RFID读卡器(2)读取的信号；

选择电路，将所述识别电路识别出的信号与所述存储电路存储的信号作比较，并选择出与所述识别电路识别出的信号一致的信号；

发送电路，发送所述存储电路内与所述RFID读卡器(2)读取的信号相对应的存储信号至所述接收电路(3)。

3.根据权利要求2所述的一种智能注蜡系统，其特征在于：所述存储电路包括多个存储子电路和编号电路，所述编号电路与所述存储子电路一一对应并关联。

4.根据权利要求1所述的一种智能注蜡系统，其特征在于：所述RFID读卡器(2)与所述PLC控制器(4)之间设置有用于检测所述RFID读卡器(2)与所述PLC控制器(4)之间是否传递信号的检测电路(5)。

5.根据权利要求4所述的一种智能注蜡系统，其特征在于：所述检测电路(5)包括电流互感器TA，所述电流互感器TA的线圈套设所述RFID读卡器(2)与所述PLC控制器(4)之间的信号线，所述电流互感器TA检测的信号传输至所述PLC控制器(4)。

6.根据权利要求5所述的一种智能注蜡系统，其特征在于：所述电流互感器TA与所述PLC控制器(4)之间信号连接有比较电路(51)，所述比较电路(51)包括比较器U1，所述比较器U1的正相输入端接收所述电流互感器TA的输出信号，所述比较器U1的反相输入端输入基准信号Vref，所述比较器U1的输出端信号连接所述PLC控制器(4)。

7.根据权利要求6所述的一种智能注蜡系统，其特征在于：所述比较电路(51)与所述PLC控制器(4)之间信号连接有反相放大电路(52)，所述反相放大电路(52)的负相输入端信号连接所述比较电路(51)的输出端，且所述反相放大电路(52)的负相输入端与所述比较电路(51)的输出端之间还电连接有第一电阻R1，所述第一电阻R1的另一端接地；所述反相放大电路(52)的正相输入端接地，所述反相放大电路(52)的输出端信号连接有反相器N1，所述反相器N1的输出端信号连接所述PLC控制器(4)。

8.根据权利要求7所述的一种智能注蜡系统，其特征在于：所述反相器N1的输出端与所述PLC控制器(4)之间信号连接有电压跟随电路(53)，所述电压跟随电路(53)包括集成芯片U3，所述集成芯片U3的正相输入端输入所述反相器N1的输出信号，所述集成芯片U3的反相输入端电连接所述集成芯片U3的输出端，所述集成芯片U3的输出端信号连接所述PLC控制器(4)。

9.根据权利要求4所述的一种智能注蜡系统，其特征在于：所述检测电路(5)包括并联在信号线两端的电压表V，所述电压表V的输出端信号连接所述PLC控制器(4)。

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