CN211741167U - 一种混凝土检测传感器固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土检测传感器固定装置,包括支架杆、固定件和至少两个滑块,其中,所述支架杆上均匀开设有若干卡孔,所述固定件和所述滑块上均开设有与所述卡孔相配合的穿孔,且所述固定件和所述滑块均套设于所述支架杆上并通过旋钮柱塞贯穿所述穿孔和所述卡孔实现固定连接;所述固定件的顶端固定连接有提手,所述固定件的后端活动连接有连接杆,所述连接杆的另一端设置有支撑杆;所述滑块的底端连接有固定传感器的支撑座。有益效果:能够减少单人固定时双手抖动造成的信号干扰,减少操作人员数量,降低人工成本,提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土无损检测技术领域,具体来说,涉及一种混凝土检测传感器固定装置。
背景技术
混凝土是我国水利、工业与民用建筑、道路桥梁、港口等基础设施建设中应用范围最广、使用量最大的建筑材料,其质量好坏往往关系着整个工程的安全,一旦出现问题会对人民群众的生命财产安全构成严重威胁,因此对混凝土质量的控制至关重要。混凝土建筑物在运行过程中,由于自身质量问题以及受荷载作用与外界环境因素的影响,容易导致混凝土结构损伤和耐久性劣化,发展到一定程度时会使结构不能满足原设计要求,影响结构安全运行。为准确掌握混凝土结构质量状况,需要对混凝土质量进行检测,冲击弹性波法是实现这一目标的有效技术手段。
使用冲击弹波法现场检测时,常需要多人配合进行,一人双手手持两道传感器(或两人各手持一道传感器)将其与混凝土表面紧密贴合,另一人使用冲击锤敲击混凝土,还需一人操作仪器采集数据。由于是单人双手手持探头,长时间检测操作容易产生疲劳,双手抖动干扰信号,而双人各手持一道传感器则增加人工成本。
另外,现场测试时往往需要在混凝土结构上布置大量测区,为反映该测区位置不同深度范围内混凝土质量状况,两道传感器需按不同间距要求布置,检测前需要提前精确测量并大量布设测点,耗时长,效率低。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种混凝土检测传感器固定装置,能够减少单人固定时双手抖动造成的信号干扰,减少操作人员数量,降低人工成本,提高检测效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种混凝土检测传感器固定装置,包括支架杆、固定件和至少两个滑块,其中,所述支架杆上均匀开设有若干卡孔,所述固定件和所述滑块上均开设有与所述卡孔相配合的穿孔,且所述固定件和所述滑块均套设于所述支架杆上并通过旋钮柱塞贯穿所述穿孔和所述卡孔实现固定连接;所述固定件的顶端固定连接有提手,所述固定件的后端活动连接有连接杆,所述连接杆的另一端设置有支撑杆;所述滑块的底端连接有固定传感器的支撑座。
其中,所述支撑座的中部具有上下贯通的孔洞,且该孔洞的上窄下宽,该孔洞的上部内放置有减震弹簧,所述减震弹簧通过设置于孔洞侧壁上的弹簧卡针进行限位固定。
其中,所述固定件与所述连接杆之间的活动连接包括:所述固定件的后端上下对称设置有连接板,两连接板的中部开设有插孔,所述连接杆的端部设置有与所述插孔相配合的另一插孔,且两连接板与所述连接杆之间通过两插孔和与两插孔相配合的插栓实现活动连接。
其中,所述支撑杆的顶端低于或齐平于所述连接杆的顶端。
其中,所述旋钮柱塞为自锁型旋钮柱塞。
本实用新型的有益效果:结构简单,使用方便,稳定性好,使用过程中,单人单手即可实现两道传感器与混凝土表面的紧密贴合状态,节省了人力。传感器通过支撑座与滑块连接,可随滑块在支架杆上滑动,并通过旋钮柱塞及卡孔固定在支架杆上,方便控制传感器间距,节省了现场测量布点时间,提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的混凝土检测传感器固定装置的正视图;
图2是根据本实用新型实施例的混凝土检测传感器固定装置的侧面图;
图3是根据本实用新型实施例的支撑座的透视图;
图4是根据本实用新型实施例的支撑座与减震弹簧的配合示意图。
图中:
1、支架杆;2、固定件;3、滑块;4、卡孔;5、旋钮柱塞;6、提手;7、连接杆;8、支撑杆;9、支撑座;10、孔洞;11、减震弹簧;12、弹簧卡针;13、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例,提供了一种混凝土检测传感器固定装置。
如图1-2所示,根据本实用新型实施例的一种混凝土检测传感器固定装置,包括支架杆1、固定件2和至少两个滑块3,其中,所述支架杆1上均匀开设有若干卡孔4,所述固定件2和所述滑块3上均开设有与所述卡孔4相配合的穿孔,且所述固定件2和所述滑块3均套设于所述支架杆1上并通过旋钮柱塞5贯穿所述穿孔和所述卡孔4实现固定连接;所述固定件2的顶端固定连接有提手6,所述固定件2的后端活动连接有连接杆7,所述连接杆7的另一端设置有支撑杆8;所述滑块3的底端连接有固定传感器的支撑座9。
在具体应用时,如图3-4所示,在具体应用时,为了更好的保护传感器,还可将支撑座9设置如下结构:所述支撑座9的中部具有上下贯通的孔洞10,且该孔洞10的上窄下宽,该孔洞10的上部内放置有减震弹簧11,所述减震弹簧11通过设置于孔洞10侧壁上的弹簧卡针12进行限位固定。
继续如图2所示,在实际应用时,所述固定件2的后端上下对称设置有连接板13,两连接板13的中部开设有插孔,所述连接杆7的端部设置有与所述插孔相配合的另一插孔,且两连接板13与所述连接杆7之间通过两插孔和与两插孔相配合的插栓实现活动连接。而所述支撑杆8的顶端低于或齐平于所述连接杆7的顶端,具体的来说,在实际使用时,支撑杆8可以固定在连接杆7的底面,也可以固定在连接杆7的端面,为将支撑杆8的顶端不得高于连接杆7的顶端的设置,则是为了更好的收纳。此外,在实际应用时,所述旋钮柱塞5则为自锁型旋钮柱塞。
具体操作方式:检测使用时,将传感器连接线穿过支撑座9的孔洞10与传感器连接,将传感器固定在支撑座9的下部宽孔内;拉出旋钮柱塞5将滑块3移动到支架杆1上的适当位置,将旋钮柱塞5插入该位置的卡孔4,将滑块3固定在该位置;将连接杆7打开至与支架杆1垂直的方向,在传感器下表面涂抹适当耦合剂后,单手握住提手6将支撑杆8和两道传感器抵在混凝土表面待测区域,整个传感器固定装置形成稳固的三角支撑结构,单人单手可将传感器紧密贴合在混凝土表面;检测完成后,取下传感器,将连接杆7旋转至与支架杆1平行的位置,便于收纳存放。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,单人单手即可实现两道传感器与混凝土表面的紧密贴合状态,节省了人力。传感器通过支撑座与滑块连接,可随滑块在支架杆上滑动,并通过旋钮柱塞及卡孔固定在支架杆上,方便控制传感器间距,节省了现场测量布点时间,提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种混凝土检测传感器固定装置,其特征在于,包括支架杆、固定件和至少两个滑块,其中,所述支架杆上均匀开设有若干卡孔,所述固定件和所述滑块上均开设有与所述卡孔相配合的穿孔,且所述固定件和所述滑块均套设于所述支架杆上并通过旋钮柱塞贯穿所述穿孔和所述卡孔实现固定连接;所述固定件的顶端固定连接有提手,所述固定件的后端活动连接有连接杆,所述连接杆的另一端设置有支撑杆;所述滑块的底端连接有固定传感器的支撑座。
2.根据权利要求1所述的混凝土检测传感器固定装置,其特征在于,所述支撑座的中部具有上下贯通的孔洞,且该孔洞的上窄下宽,该孔洞的上部内放置有减震弹簧,所述减震弹簧通过设置于孔洞侧壁上的弹簧卡针进行限位固定。
3.根据权利要求2所述的混凝土检测传感器固定装置,其特征在于,所述固定件与所述连接杆之间的活动连接包括:
所述固定件的后端上下对称设置有连接板,两连接板的中部开设有插孔,所述连接杆的端部设置有与所述插孔相配合的另一插孔,且两连接板与所述连接杆之间通过两插孔和与两插孔相配合的插栓实现活动连接。
4.根据权利要求3所述的混凝土检测传感器固定装置,其特征在于,所述支撑杆的顶端低于或齐平于所述连接杆的顶端。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的混凝土检测传感器固定装置,其特征在于,所述旋钮柱塞为自锁型旋钮柱塞。
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