CN211740860U - 一种混凝土抗压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种混凝土抗压检测装置，属于检测仪器领域，包括用于水平放置试件块的承台，所述承台上还安装有定位装置，所述定位装置包括丝杆机构、横向挡板、纵向挡板，横向挡板与纵向挡板相互垂直设置且均能在承台上直线滑动，所述复位弹簧的长度须使得调节螺杆不与滑板相接触时所述滑板刚好全部缩回至所述滑槽内；指针的针尖位于横向挡板朝所述直角区域的表面上，在所述承台上靠指针处设有横向刻度尺，所述横向刻度尺与横向挡板的滑动方向平行，所述丝杆的轴线与横向刻度尺的0刻度垂直相交的交点为正对压力机压头的中心原点。本检测装置可以实现试件块的准确定位，安全可靠。

Description

一种混凝土抗压检测装置

技术领域

本实用新型属于混凝土检测设备技术领域，尤其涉及一种混凝土抗压检测装置。

背景技术

混凝土是现代建设工程中必不可少的材料。抗压强度是混凝土最为重要的指标，在现场浇筑混凝土时需要进行抽样送检，在达到28d龄期时在实验室进行抗压强度检测。在混凝土结构工程中，混凝土的强度是通过混凝土试件抗压强度试验的结果进行检验评定，因此混凝土抗压强度试件的取样、制作、养护和检验各环节是各施工单位应引起高度重视的一项工作。然而目前的混凝土抗压强度检测装置大多是利用一个传统的压力机进行试压，通过相应的传感器感应压力值，这种检测结构非常简单，即一个水平的工作台上放置试件，然后试件上方的压头竖直下压，即可获取抗压强度值，但是，对于不同形状尺寸的混凝土试件，由于其摆放大多是靠肉眼观察确定摆放位置，使得同一批试件因为摆放位置的不同产生差异较大的检测值，使得混凝土的抗压强度值的采集产生误差，尤其是在对一批试件进行质量均匀性检测，目的要获取这批试件抗压强度分布值的时候，影响极大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种混凝土抗压检测装置，该混凝土抗压检测装置解决了现有技术中试件摆放位置不准确的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种混凝土抗压检测装置，包括用于水平放置试件块的承台，所述承台上还安装有定位装置，所述定位装置包括丝杆机构、横向挡板、纵向挡板，横向挡板与纵向挡板相互垂直设置且均能在承台上直线滑动，且二者的滑动方向相互垂直，横向挡板与纵向挡板之间的一个直角区域供试件块水平放置，其中，

所述丝杆机构的丝杆一端伸入所述横向挡板内且能在横向挡板内自由转动而不脱离横向挡板，所述横向挡板朝所述直角区域一侧表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有与纵向挡板垂直固接的滑板，滑板面朝所述直角区域的表面与横向挡板的表面齐平，所述滑板能朝所述纵向挡板一端滑动，且滑板背离纵向挡板的一端与复位弹簧连接，所述复位弹簧安装在所述滑槽的槽底；在所述横向挡板内还螺纹配合有一根调节螺杆，所述调节螺杆一端伸出横向挡板，另一端伸入所述滑槽内并经过所述复位弹簧内部后与所述滑板相接触，所述复位弹簧的长度须使得调节螺杆不与滑板相接触时所述滑板刚好全部缩回至所述滑槽内；

在所述横向挡板远离纵向挡板一端固接有指针，指针的针尖位于横向挡板朝所述直角区域的表面上，在所述承台上靠指针处设有横向刻度尺，所述横向刻度尺与横向挡板的滑动方向平行，所述丝杆的轴线与横向刻度尺的0刻度垂直相交的交点为正对压力机压头的中心原点；所述滑板伸出所述滑槽的部分的表面具有纵向刻度尺，所述纵向刻度尺的起始刻度位于滑板伸出滑槽一端端面上的竖直棱边上，所述竖直棱边垂直于承台，且所述纵向刻度尺全部设于滑板背离所述直角区域一侧的凹腔内，所述起始刻度的刻度值为所述中心原点到所述横向挡板朝纵向挡板一端端面的距离。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过纵横两块挡板形成一个直角区域，用于限制试件块的安置位置，使得同种试件块可以迅速地安置在同一位置上，以便压头试压，获取准确数据，保证数据试验点位置的统一性。同时还可以灵活调节两块挡板，实现不同尺寸的试件块的中心均能正对压头中心，实现正压，准确采取数据。此外，在试件放置到位后，调节挡板与试件块分离，由于有挡板的局部遮挡，可以在试件被压溃时起到一定的防飞溅作用，使用较为安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例中抗压检测装置的俯视图。

图2为图1中I处的放大图。

图3为图1中的滑板的A向视图。

图4为一种正方形试件块的示意图。

图5为一种长方形试件块的示意图。

元件标号说明：承台1、丝杆2、滑板3、纵向挡板4、横向刻度尺5、调节螺杆6、复位弹簧7、压头8、顶杆9、限位环10、指针11、横向挡板12、导向槽13、连接板14。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实施例提供一种混凝土抗压检测装置，包括用于水平放置试件块的承台1，所述承台1上还安装有定位装置，所述定位装置包括丝杆2机构、横向挡板12、纵向挡板4，横向挡板12与纵向挡板4相互垂直设置且均能在承台1上直线滑动，在具体制作时，每块挡板的底部两端各有一块连接板14，连接板14下方固接有导轨(图中未示出)，导轨与承台1上的导向槽13配合，即可实现滑动连接。横向挡板12、纵向挡板4这二者的滑动方向相互垂直，以形成类似坐标系X向和Y向的平面移动，横向挡板12与纵向挡板4之间的一个直角区域供试件块水平放置，亦即，两块挡板分别紧贴试件块的相邻两侧面，以实现定位。具体地，本丝杆2机构的丝杆2一端伸入所述横向挡板12内且能在横向挡板12内自由转动而不脱离横向挡板12，以使得丝杆2机构驱动横向挡板12移动，而在横向挡板12朝所述直角区域一侧表面开设有滑槽，该滑槽可以是燕尾槽或者T型滑槽，相应地，所述滑槽内滑动配合有与纵向挡板4垂直固接的滑板3，滑板3面朝所述直角区域的表面与横向挡板12的表面齐平，以对试件块的侧面进行贴合、限位，并且，所述滑板3能朝所述纵向挡板4一端滑动，以带动纵向挡板4移动，滑板3背离纵向挡板4的一端与复位弹簧7连接，所述复位弹簧7安装在所述滑槽的槽底，以限制滑板3不彻底脱离横向挡板12。在所述横向挡板12内还螺纹配合有一根调节螺杆6，所述调节螺杆6一端伸出横向挡板12，另一端伸入所述滑槽内并经过所述复位弹簧7内部后与所述滑板3相接触，当旋进调节螺杆6时，调节螺杆6对滑板3具有一个推力，从而调节纵向挡板4的位置，上述复位弹簧7的长度须使得调节螺杆6不与滑板3相接触时所述滑板3刚好全部缩回至所述滑槽内，此时滑板3自由端端面与横向挡板12的端面齐平。

此外，如图2，在所述横向挡板12远离纵向挡板4一端固接有指针11，指针11的针尖位于横向挡板12朝所述直角区域的表面上，在所述承台1上靠指针11处设有横向刻度尺5，该刻度尺可以是单独的一根尺子，也可以是印制在承台1上的标记线。如图1，所述横向刻度尺5与横向挡板12的滑动方向平行，所述丝杆2的轴线与横向刻度尺5的0 刻度垂直相交的交点为正对压力机压头8的中心原点o。如图3，所述滑板3伸出所述滑槽的部分的表面具有纵向刻度尺，所述纵向刻度尺的起始刻度位于滑板3伸出滑槽一端端面上的竖直棱边上，所述竖直棱边垂直于承台1，且所述纵向刻度尺全部设于滑板3背离所述直角区域一侧的凹腔内，所述起始刻度的刻度值为所述中心原点o到所述横向挡板12 朝纵向挡板4一端端面的距离,亦即图1中的Y，纵向刻度尺其余的刻度以Y为基准递增，此处的Y相当于“零刻度值”。

在使用时，上述中心原点o到横向挡板12之间的间距可以根据横向刻度尺5直观读出，即确定了X向的坐标值，而调节螺杆6驱动滑板3伸出时，根据滑板3上的刻度线可以读出Y向的坐标值“Y+y”,针对如图4所示的试件块，满足X＝a,Y+y＝a，即完成了对试件块的定位。对于图5所示的试件块，满足X＝b,Y+y＝c，即完成了对试件块的定位。由此可见定位十分精准，实现可视化定位操作，使得试件块可以较为准确地位于压头8正下方。

作为具体实施细节，当起始刻度的刻度值等于丝杆2复位时所述指针11所指示的刻度值，则有o点到两块挡板的间距在初始状态(即滑板3缩回纵向挡板4，丝杆2移动至设定的一个初始位置处)下是相等的，并且，所述丝杆2和调节螺杆6的螺纹规格相同的话，那么两块挡板通过一个传动系统完全可以实现同步、同等大小间距(与o点间距)的调节，即可以适合正方形试件块的检测，上述传动系统本领域技术人员可以采用齿轮、皮带传动以1：1传动比的方式进行，此处不再赘述。进一步地，为了实现横向挡板12复位，就要控制丝杆2的位置，设计时，丝杆2伸出承台1的部分上具有一个限位环10，所述承台1上安装有一个能转动的顶杆9，所述顶杆9能转动到与丝杆2平行或垂直的位置，顶杆9垂直丝杆2时其自由端背离丝杆2，所述顶杆9转至平行于丝杆2的位置时顶杆9自由端将限位环10顶住而使得丝杆2复位。在需要复位时，只需要调节丝杆2进给的位移至其限位环10与顶杆9相接即可。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种混凝土抗压检测装置，包括用于水平放置试件块的承台，其特征在于：所述承台上还安装有定位装置，所述定位装置包括丝杆机构、横向挡板、纵向挡板，横向挡板与纵向挡板相互垂直设置且均能在承台上直线滑动，且二者的滑动方向相互垂直，横向挡板与纵向挡板之间的一个直角区域供试件块水平放置，其中，

所述丝杆机构的丝杆一端伸入所述横向挡板内且能在横向挡板内自由转动而不脱离横向挡板，所述横向挡板朝所述直角区域一侧表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有与纵向挡板垂直固接的滑板，滑板面朝所述直角区域的表面与横向挡板的表面齐平，所述滑板能朝所述纵向挡板一端滑动，且滑板背离纵向挡板的一端与复位弹簧连接，所述复位弹簧安装在所述滑槽的槽底；在所述横向挡板内还螺纹配合有一根调节螺杆，所述调节螺杆一端伸出横向挡板，另一端伸入所述滑槽内并经过所述复位弹簧内部后与所述滑板相接触，所述复位弹簧的长度须使得调节螺杆不与滑板相接触时所述滑板刚好全部缩回至所述滑槽内；

在所述横向挡板远离纵向挡板一端固接有指针，指针的针尖位于横向挡板朝所述直角区域的表面上，在所述承台上靠指针处设有横向刻度尺，所述横向刻度尺与横向挡板的滑动方向平行，所述丝杆的轴线与横向刻度尺的0刻度垂直相交的交点为正对压力机压头的中心原点；所述滑板伸出所述滑槽的部分的表面具有纵向刻度尺，所述纵向刻度尺的起始刻度位于滑板伸出滑槽一端端面上的竖直棱边上，所述竖直棱边垂直于承台，且所述纵向刻度尺全部设于滑板背离所述直角区域一侧的凹腔内，所述起始刻度的刻度值为所述中心原点到所述横向挡板朝纵向挡板一端端面的距离。

2.根据权利要求1所述混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述起始刻度的刻度值等于丝杆复位时所述指针所指示的刻度值，所述丝杆和调节螺杆的螺纹规格相同，丝杆和调节螺杆通过传动系统相连，所述传动系统使得丝杆和调节螺杆的转速和转向相同。

3.根据权利要求2所述混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述丝杆伸出承台的部分上具有一个限位环，所述承台上安装有一个能转动的顶杆，所述顶杆能转动到与丝杆平行或垂直的位置，顶杆垂直丝杆时其自由端背离丝杆，所述顶杆转至平行于丝杆的位置时顶杆自由端将限位环顶住而使得丝杆复位。

Images