CN109269384B - 一种气缸套内孔直径测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气缸套内孔直径测量装置，包括工作台，所述工作台的两侧外表面设置有旋钮，所述工作台上端嵌入有内板，所述内板的前端外表面中心位置嵌入有水平尺。本发明利用拉力表、拉杆、滑杆与内径千分尺，在对气缸套内孔进行测量时，可以先将固定销转动拉出一段距离，接着向下沿着滑槽推动滑杆，从而带动内径千分尺下降，拉力表通过拉杆连接在连接杆的一端，当到达固定位置后，人们可以通过观察两端的拉力表数值是否相同，当数值一样时，说明滑杆保持水平状态没有出现倾斜，当数值不同时，说明滑杆出现倾斜需要人们及时调整，保障了内径千分尺在测量时保持在与水平面垂直的状态，保障了测量的精准度。

Description

一种气缸套内孔直径测量装置

技术领域

本发明涉及测量装置领域，特别涉及一种气缸套内孔直径测量装置。

背景技术

气缸套内孔直径测量装置是用于对内燃机气缸套内孔进行测量的装置，结构较为简单，需要人们手持进行测试，现有的气缸套内孔直径测量装置在测试时，容易出现测量姿态的问题，从而导致测量数据出现误差。

因此，发明一种气缸套内孔直径测量装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气缸套内孔直径测量装置，利用拉力表、拉杆、滑杆与内径千分尺，在对气缸套内孔进行测量时，可以先将固定销转动拉出一段距离，接着向下沿着滑槽推动滑杆，从而带动内径千分尺下降，拉力表通过拉杆连接在连接杆的一端，当到达固定位置后，人们可以通过观察两端的拉力表数值是否相同，当数值一样时，说明滑杆保持水平状态没有出现倾斜，当数值不同时，说明滑杆出现倾斜需要人们及时调整，保障了内径千分尺在测量时保持在与水平面垂直的状态，保障了测量的精准度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气缸套内孔直径测量装置，包括工作台，所述工作台的两侧外表面设置有旋钮，所述工作台上端嵌入有内板，所述内板的前端外表面中心位置嵌入有水平尺，所述内板的上端外表面两侧固定安装有两个基座，两个所述基座呈对称排列，所述基座的内部设置有推杆，所述基座的一侧设置有夹板，所述工作台的后端中心位置固定安装有主板，所述主板的前端设置有内径千分尺，所述工作台的上端两侧固定安装有两个拉力表，两个所述拉力表呈对称排列，所述拉力表的下端固定连接有拉杆，所述主板的前端设置有滑杆，所述滑杆的两端固定连接有两个连接杆，所述连接杆与滑杆为一体式连接，所述主板的内部两侧开设有两个滑槽，所述连接杆的一侧设置有固定销，所述固定销的一端穿入连接杆的内部。

优选的，所述工作台的内部底端设置有螺杆，所述旋钮的一侧与螺杆的一端固定连接。

优选的，所述螺杆的一端固定安装有底座，所述底座的顶端设置有升降杆，所述升降杆的顶端与内板固定连接，所述螺杆与底座传动连接。

优选的，所述滑槽的内壁与固定销靠近一侧外表面均设置有螺纹，所述滑槽与固定销通过螺纹固定连接。

优选的，所述拉杆的底端与连接杆固定连接，所述滑杆与内径千分尺固定连接。

优选的，所述推杆通过螺纹与基座活动连接，所述推杆的一端与夹板的一侧焊接，所述夹板的形状为弧形。

本发明的技术效果和优点：

（1）本发明通过设置拉力表、拉杆、滑杆与内径千分尺，在对气缸套内孔进行测量时，固定销的靠近外侧的外表面设置有螺纹，滑槽内也设置有相应的螺纹，可以先将固定销转动拉出一段距离，使滑杆失去固定效果，接着向下沿着滑槽推动滑杆，从而带动内径千分尺下降，拉力表通过拉杆连接在连接杆的一端，当到达固定位置后，人们可以通过观察两端的拉力表数值是否相同，当数值一样时，说明滑杆保持水平状态没有出现倾斜，立刻将固定销转入滑槽内，对滑杆进行固定，当数值不同时，说明滑杆出现倾斜需要人们及时调整，保障了内径千分尺在测量时保持在与水平面垂直的状态，保障了测量的精准度。

旋钮（2）本发明通过设置夹板、内板、水平尺、升降杆与基座，在对气缸套进行固定时，人们可以将气缸套放置在工作台的内板上，接着推动基座内的推杆，带动夹板向内部靠近对气缸套进行固定，这时人们可以通过观察水平尺内的气泡，从而判断气缸套安放是否保持水平状态，当气泡出现偏移时，气泡偏向哪边，就转动那边的旋钮，通过转动螺杆带动升降杆，对内板一端的高度进行调节，直到水平尺出现水平状态，从而保障测量的气缸套保持在水平的放置状态，避免在测量时出现误差。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明主板的剖视图；

图3为本发明工作台的内部示意图。

图中：1工作台、2旋钮、3内板、4水平尺、5基座、6推杆、7夹板、8主板、9内径千分尺、10拉力表、11拉杆、12滑杆、13连接杆、14滑槽、15固定销、16螺杆、17底座、18升降杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气缸套内孔直径测量装置，包括工作台1，所述工作台1的两侧外表面设置有旋钮2，所述工作台1上端嵌入有内板3，所述内板3的前端外表面中心位置嵌入有水平尺4，所述内板3的上端外表面两侧固定安装有两个基座5，两个所述基座5呈对称排列，所述基座5的内部设置有推杆6，所述基座5的一侧设置有夹板7，所述工作台1的后端中心位置固定安装有主板8，所述主板8的前端设置有内径千分尺9，所述工作台1的上端两侧固定安装有两个拉力表10，两个所述拉力表10呈对称排列，所述拉力表10的下端固定连接有拉杆11，所述主板8的前端设置有滑杆12，所述滑杆12的两端固定连接有两个连接杆13，所述连接杆13与滑杆12为一体式连接，所述主板8的内部两侧开设有两个滑槽14，所述连接杆13的一侧设置有固定销15，所述固定销15的一端穿入连接杆13的内部。

进一步的，在上述方案中，所述工作台1的内部底端设置有螺杆16，所述旋钮2的一侧与螺杆16的一端固定连接，转动旋钮2时带动螺杆16旋转；

进一步的，在上述方案中，所述螺杆16的一端固定安装有底座17，所述底座17的顶端设置有升降杆18，所述升降杆18的顶端与内板3固定连接，所述螺杆16与底座17传动连接，通过转动螺杆16带动升降杆18，对内板3一端的高度进行调节；

进一步的，在上述方案中，所述滑槽14的内壁与固定销15靠近一侧外表面均设置有螺纹，所述滑槽14与固定销15通过螺纹固定连接，可以先将固定销15转动拉出一段距离，使滑杆12失去固定效果，接着向下沿着滑槽14推动滑杆12；

进一步的，在上述方案中，所述拉杆11的底端与连接杆13固定连接，所述滑杆12与内径千分尺9固定连接，接着向下沿着滑槽14推动滑杆12，从而带动内径千分尺9下降；

进一步的，在上述方案中，所述推杆6通过螺纹与基座5活动连接，所述推杆6的一端与夹板7的一侧焊接，所述夹板7的形状为弧形，可以对气缸套进行较好的固定。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，对气缸套内孔进行测量时，固定销15的靠近外侧的外表面设置有螺纹，滑槽14内也设置有相应的螺纹，可以先将固定销15转动拉出一段距离，使滑杆12失去固定效果，接着向下沿着滑槽14推动滑杆12，从而带动内径千分尺9下降，拉力表10通过拉杆11连接在连接杆13的一端，当到达固定位置后，人们可以通过观察两端的拉力表10数值是否相同，当数值一样时，说明滑杆12保持水平状态没有出现倾斜，立刻将固定销15转入滑槽14内，对滑杆12进行固定，当数值不同时，说明滑杆12出现倾斜需要人们及时调整，保障了内径千分尺9在测量时保持在与水平面垂直的状态，接着使用千分尺对气缸套的内孔直径进行测量，保障了测量的精准度；

参照说明书附图3，在对气缸套进行固定时，人们可以将气缸套放置在工作台1的内板3上，接着推动基座5内的推杆6，带动夹板7向内部靠近对气缸套进行固定，这时人们可以通过观察水平尺4内的气泡，从而判断气缸套安放是否保持水平状态，当气泡出现偏移时，气泡偏向哪边，就转动那边的旋钮2，通过转动螺杆16带动升降杆18，对内板3一端的高度进行调节，直到水平尺4出现水平状态，从而保障测量的气缸套保持在水平的放置状态，避免在测量时出现误差。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种气缸套内孔直径测量装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的两侧外表面设置有旋钮（2），所述工作台（1）上端嵌入有内板（3），所述内板（3）的前端外表面中心位置嵌入有水平尺（4），所述内板（3）的上端外表面两侧固定安装有两个基座（5），两个所述基座（5）呈对称排列，所述基座（5）的内部设置有推杆（6），所述基座（5）的一侧设置有夹板（7），所述工作台（1）的后端中心位置固定安装有主板（8），所述主板（8）的前端设置有内径千分尺（9），所述工作台（1）的上端两侧固定安装有两个拉力表（10），两个所述拉力表（10）呈对称排列，所述拉力表（10）的下端固定连接有拉杆（11），所述主板（8）的前端设置有滑杆（12），所述滑杆（12）的两端固定连接有两个连接杆（13），所述连接杆（13）与滑杆（12）为一体式连接，所述主板（8）的内部两侧开设有两个滑槽（14），所述连接杆（13）的一侧设置有固定销（15），所述固定销（15）的一端穿入连接杆（13）的内部;

所述工作台（1）的内部底端设置有螺杆（16），所述旋钮（2）的一侧与螺杆（16）的一端固定连接;

所述螺杆（16）的一端固定安装有底座（17），所述底座（17）的顶端设置有升降杆（18），所述升降杆（18）的顶端与内板（3）固定连接，所述螺杆（16）与底座（17）传动连接;

所述滑槽（14）的内壁与固定销（15）靠近一侧外表面均设置有螺纹，所述滑槽（14）与固定销（15）通过螺纹固定连接;

所述拉杆（11）的底端与连接杆（13）固定连接，所述滑杆（12）与内径千分尺（9）固定连接;

所述推杆（6）通过螺纹与基座（5）活动连接，所述推杆（6）的一端与夹板（7）的一侧焊接，所述夹板（7）的形状为弧形。

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