CN211740387U - 一种热管工作时异音检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热管工作时异音检测设备，用于检测热管，包括机箱、旋转驱动组件、检测平台、载板组件、加热组件、压头组件、二压电式加速度传感器、温度传感器和三移动机构，移动机构包括直线导轨、无杆气缸和导向移动块，二压电式加速度传感器分别通过传感器连接件设置于另外两个导向移动块上，传感器连接件包括导柱、弹簧和传感器安装块，压电式加速度传感器设置于传感器安装块上。本实用新型采用压电式加速度传感器采集热管在加热、散热、旋转过程中的数据，从而快速准确地检测热管的振动，省却人力，降低人工强度，本实用新型采用直线导轨和无杆气缸作为移动机构移动压电式加速度传感器，更加稳定，大大保证了检测的精度。

Description

一种热管工作时异音检测设备

技术领域

本实用新型属于热管检测技术领域，具体涉及一种热管工作时异音检测设备。

背景技术

在笔记本电脑、台式电脑等电子设备的内部，都会有一个中央处理器，它的发热量很大，需要使用散热器将热量及时散出去，这个散热器的核心部件是热管。热管的内部是高导热液体，由于高导热液体和热管之间的一些理化反应，导致部分热管会产生振动，这部分热管称之为不良热管。不良热管的振动会发出异音，从而被人耳听到，影响人的使用体验。

目前对于不良热管的检测是通过人耳听，听到热管发出噪音就判断为不良热管。这种检测方式人力需求极大，一个热管要经过6个人次的检测才能给出最终判断。而且人长时间集中注意力听异音，会消耗巨大的精力，导致人疲惫，继而导致误判。

因此，亟需一种检测精度较高的热管工作时异音检测设备。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种热管工作时异音检测设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种热管工作时异音检测设备，用于检测热管，包括机箱、旋转驱动组件、检测平台、载板组件、加热组件、压头组件、二压电式加速度传感器、温度传感器和三移动机构，所述旋转驱动组件安装于机箱的安装架上且其输出端与检测平台传动连接用于带动检测平台旋转；所述载板组件安装于检测平台上用于安装热管；所述加热组件安装于载板组件上且其上表面与热管接触连接；所述温度传感器设置于载板组件上；

所述移动机构包括直线导轨、无杆气缸和导向移动块，所述直线导轨、无杆气缸竖直安装于检测平台上，所述导向移动块安装于所述无杆气缸的磁环套上且其还与直线导轨滑动设置；

所述压头组件设置于其中一个导向移动块上且其位于载板组件的上方，所述压头组件用于将热管与加热组件压紧在一起；

所述二压电式加速度传感器分别通过传感器连接件设置于另外两个导向移动块上，所述传感器连接件包括导柱、弹簧和传感器安装块，所述导柱移动设置于导向移动块的竖向通孔内，所述导柱的顶部设有限位头，所述导柱的底部与传感器安装块连接，所述弹簧套设于导柱上且其位于导向移动块和传感器安装块之间，所述压电式加速度传感器设置于传感器安装块上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转驱动组件包括伺服电机、减速机和同步带，所述伺服电机的输出端与减速机的输入端电连接，所述减速机的输出端通过同步带与检测平台传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载板组件包括载板本体、热管定位销和散热风扇，所述载板本体水平安装于检测平台上，所述热管定位销安装于载板本体的左右两端，所述热管的左右两端套设于热管定位销上，所述散热风扇安装于载板本体上且位于热管的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热组件包括位于热管下方的第一加热组件和第二加热组件，所述第一加热组件包括第一加热盖板、第一下加热铜板、第一陶瓷加热板、第一上加热铜板、第一加热连接线和第一热电偶组件，所述第一下加热铜板、第一陶瓷加热板、第一上加热铜板由下至上层叠在载板本体上且组成CPU加热组件，所述第一加热盖板安装于CPU加热组件的上表面从而将CPU加热组件固定在载板本体上；所述第一加热连接线的输出端与第一陶瓷加热板电连接，所述第一加热连接线的输入端与温控器电连接；

所述第一下加热铜板、第一陶瓷加热板为具有设定长宽高的板状结构，所述第一上加热铜板包括第一上加热板和一个以上铜柱，所述第一上加热板为具有设定长宽高的板状结构，所述铜柱设置于第一上加热板上，每个铜柱的任一侧边设有第一温控安装凹槽，所述第一热电偶组件安装于第一温控安装凹槽内，所述铜柱的上表面与热管接触连接；

所述第二加热组件包括第二加热盖板、第二下加热铜板、第二陶瓷加热板、第二上加热铜板、第二加热连接线和第二热电偶组件，所述第二下加热铜板、第二陶瓷加热板、第二上加热铜板由下至上层叠在载板本体上且组成GPU加热组件，所述第二加热盖板安装于GPU加热组件的上表面从而将GPU加热组件固定在载板本体上；所述第二加热连接线的输出端与第二陶瓷加热板电连接，所述第二加热连接线的输入端与温控器电连接；

所述第二下加热铜板、第二陶瓷加热板、第二上加热铜板为具有长宽高的板状结构，所述第二上加热铜板的任一侧边设有第二温控安装凹槽，所述第二热电偶组件安装于第二温控安装凹槽内，所述第二上加热铜板与热管接触连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测平台上且位于载板组件的上方设置有扫码枪。

本实用新型的有益效果是：本实用新型相较于现有技术，采用压电式加速度传感器采集热管在加热、散热、旋转过程中的数据，从而快速准确地检测热管的振动，省却人力，降低人工强度，本实用新型采用直线导轨和无杆气缸作为移动机构移动压电式加速度传感器，更加稳定，大大保证了检测的精度。

附图说明

图1是本实用新型一种热管工作时异音检测设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种热管工作时异音检测设备中局部放大结构示意图。

图3是本实用新型一种热管工作时异音检测设备中传感器连接件的结构示意图。

图4是本实用新型一种热管工作时异音检测设备中安装架的第一视角的结构示意图。

图5是本实用新型一种热管工作时异音检测设备中安装架的第二视角的结构示意图。

图6是本实用新型一种热管工作时异音检测设备中安装架的第三视角的结构示意图。

图7是本实用新型一种热管工作时异音检测设备中载板组件的结构示意图。

图8是本实用新型一种热管工作时异音检测设备中加热组件的结构示意图。

图9是本实用新型一种热管工作时异音检测设备中加热组件的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”“右”等指示的方位或位置关系均是基于说明书附图中图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

为了达到本实用新型的目的，如图1至图9所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种热管工作时异音检测设备，用于检测热管，包括机箱1、旋转驱动组件2、检测平台3、载板组件4、加热组件5、压头组件6、二压电式加速度传感器7、温度传感器和三移动机构8，旋转驱动组件2安装于机箱1的安装架上且其输出端与检测平台3传动连接用于带动检测平台3旋转；载板组件4安装于检测平台3上用于安装热管；加热组件5安装于载板组件4上且其上表面与热管接触连接；温度传感器设置于载板组件上；

如图2所示，移动机构8包括直线导轨81、无杆气缸82和导向移动块83，直线导轨81、无杆气缸82竖直安装于检测平台3上，导向移动块83安装于无杆气缸82的磁环套上且其还与直线导轨81滑动设置；

压头组件6设置于其中一个导向移动块83上且其位于载板组件4的上方，压头组件为圆柱体结构，压头组件用于将热管与加热组件5压紧在一起；

如图3所示，二压电式加速度传感器7分别通过传感器连接件设置于另外两个导向移动块83上，传感器连接件包括导柱71、弹簧72和传感器安装块73，导柱71移动设置于导向移动块83的竖向通孔内，导柱71的顶部设有限位头，导柱71的底部与传感器安装块73连接，弹簧72套设于导柱71上且其位于导向移动块83和传感器安装块73之间，压电式加速度传感器8设置于传感器安装块73上。

具体的，如图4至图6所示，旋转驱动组件2包括伺服电机、减速机和同步带，伺服电机的输出端与减速机的输入端电连接，减速机的输出端通过同步带与检测平台3传动连接。

具体的，如图7所示，载板组件4包括载板本体41、热管定位销42和散热风扇43，载板本体41水平安装于检测平台3上，热管定位销42安装于载板本体41的左右两端，热管的左右两端套设于热管定位销42上，散热风扇43安装于载板本体41上且位于热管的一侧。

具体的，如图8至图9所示，加热组件5包括位于热管下方的第一加热组件51和第二加热组件52，第一加热组件51包括第一加热盖板、第一下加热铜板、第一陶瓷加热板511、第一上加热铜板512、第一加热连接线513和第一热电偶组件，第一下加热铜板、第一陶瓷加热板511、第一上加热铜板512由下至上层叠在载板本体上且组成CPU加热组件，第一加热盖板安装于CPU加热组件的上表面从而将CPU加热组件固定在载板本体上；第一加热连接线513的输出端与第一陶瓷加热板511电连接，第一加热连接线513的输入端与温控器电连接；

第一下加热铜板、第一陶瓷加热板511为具有设定长宽高的板状结构，第一上加热铜板512包括第一上加热板和一个以上铜柱，第一上加热板为具有设定长宽高的板状结构，铜柱设置于第一上加热板上，每个铜柱的任一侧边设有第一温控安装凹槽，第一热电偶组件安装于第一温控安装凹槽内，铜柱的上表面与热管接触连接；

第二加热组件52包括第二加热盖板、第二下加热铜板、第二陶瓷加热板521、第二上加热铜板522、第二加热连接线523和第二热电偶组件，第二下加热铜板、第二陶瓷加热板521、第二上加热铜板522由下至上层叠在载板本体上且组成GPU加热组件，第二加热盖板安装于GPU加热组件的上表面从而将GPU加热组件固定在载板本体上；第二加热连接线523的输出端与第二陶瓷加热板521电连接，第二加热连接线523的输入端与温控器电连接；

第二下加热铜板、第二陶瓷加热板521、第二上加热铜板522为具有长宽高的板状结构，第二上加热铜板522的任一侧边设有第二温控安装凹槽，第二热电偶组件安装于第二温控安装凹槽内，第二上加热铜板与热管接触连接。

具体的,检测平台上且位于载板组件的上方还设置有扫码枪，扫码枪可以扫描获得热管上的条形码或二维码，便于对热管的信息进行管理。

下面对本实用新型的工作原理作进一步说明，具体包括以下步骤：

S1、将热管的两端套设在热管定位销上，然后其中一个移动机构的无杆气缸向下移动驱动压头组件向下移动，将热管压紧在加热组件上；

S2、另外两个移动机构驱动的无杆气缸向下移动驱动压电式加速度传感器与热管接触，由于弹簧套设于导柱上且其位于导向移动块和传感器安装块之间，此时其他零件不会干涉影响压电式加速度传感器，提高检测的准确性；

S3、加热组件加热，模拟热管工作时的状态，然后，伺服电机带动检测安装台旋转，从而带动热管旋转；

S5、压电式加速度传感器完成采集后，移动机构向上移动将压头组件和压电式加速度传感器移开，完成检测。

本实用新型采用压电式加速度传感器采集热管在加热、散热、旋转过程中的数据，从而快速准确地检测热管的振动，省却人力，降低人工强度，本实用新型采用直线导轨和无杆气缸作为移动机构移动压电式加速度传感器，更加稳定，大大保证了检测的精度。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热管工作时异音检测设备，用于检测热管，其特征在于，包括机箱(1)、旋转驱动组件(2)、检测平台(3)、载板组件(4)、加热组件(5)、压头组件(6)、二压电式加速度传感器(7)、温度传感器和三移动机构(8)，所述旋转驱动组件(2)安装于机箱(1)的安装架上且其输出端与检测平台(3)传动连接用于带动检测平台(3)旋转；所述载板组件(4)安装于检测平台(3)上用于安装热管；所述加热组件(5)安装于载板组件(4)上且其上表面与热管接触连接；所述温度传感器设置于载板组件上；

所述移动机构(8)包括直线导轨(81)、无杆气缸(82)和导向移动块(83)，所述直线导轨(81)、无杆气缸(82)竖直安装于检测平台(3)上，所述导向移动块(83)安装于所述无杆气缸(82)的磁环套上且其还与直线导轨(81)滑动设置；

所述压头组件(6)设置于其中一个导向移动块(83)上且其位于载板组件(4)的上方，所述压头组件用于将热管与加热组件(5)压紧在一起；

所述二压电式加速度传感器(7)分别通过传感器连接件设置于另外两个导向移动块(83)上，所述传感器连接件包括导柱(71)、弹簧(72)和传感器安装块(73)，所述导柱(71)移动设置于导向移动块(83)的竖向通孔内，所述导柱(71)的顶部设有限位头，所述导柱(71)的底部与传感器安装块(73)连接，所述弹簧(72)套设于导柱(71)上且其位于导向移动块(83)和传感器安装块(73)之间，所述压电式加速度传感器(7)设置于传感器安装块(73)上。

2.根据权利要求1所述的热管工作时异音检测设备，其特征在于，所述旋转驱动组件(2)包括伺服电机、减速机和同步带，所述伺服电机的输出端与减速机的输入端电连接，所述减速机的输出端通过同步带与检测平台(3)传动连接。

3.根据权利要求1所述的热管工作时异音检测设备，其特征在于，所述载板组件(4)包括载板本体(41)、热管定位销(42)和散热风扇(43)，所述载板本体(41)水平安装于检测平台(3)上，所述热管定位销(42)安装于载板本体(41)的左右两端，所述热管的左右两端套设于热管定位销(42)上，所述散热风扇(43)安装于载板本体(41)上且位于热管的一侧。

4.根据权利要求1所述的热管工作时异音检测设备，其特征在于，所述加热组件(5)包括位于热管下方的第一加热组件(51)和第二加热组件(52)，所述第一加热组件(51)包括第一加热盖板、第一下加热铜板、第一陶瓷加热板(511)、第一上加热铜板(512)、第一加热连接线(513)和第一热电偶组件，所述第一下加热铜板、第一陶瓷加热板(511)、第一上加热铜板(512)由下至上层叠在载板本体上且组成CPU加热组件，所述第一加热盖板安装于CPU加热组件的上表面从而将CPU加热组件固定在载板本体上；所述第一加热连接线(513)的输出端与第一陶瓷加热板(511)电连接，所述第一加热连接线(513)的输入端与温控器电连接；

所述第一下加热铜板、第一陶瓷加热板(511)为具有设定长宽高的板状结构，所述第一上加热铜板(512)包括第一上加热板和一个以上铜柱，所述第一上加热板为具有设定长宽高的板状结构，所述铜柱设置于第一上加热板上，每个铜柱的任一侧边设有第一温控安装凹槽，所述第一热电偶组件安装于第一温控安装凹槽内，所述铜柱的上表面与热管接触连接；

所述第二加热组件(52)包括第二加热盖板、第二下加热铜板、第二陶瓷加热板(521)、第二上加热铜板(522)、第二加热连接线(523)和第二热电偶组件，所述第二下加热铜板、第二陶瓷加热板(521)、第二上加热铜板(522)由下至上层叠在载板本体上且组成GPU加热组件，所述第二加热盖板安装于GPU加热组件的上表面从而将GPU加热组件固定在载板本体上；所述第二加热连接线(523)的输出端与第二陶瓷加热板(521)电连接，所述第二加热连接线(523)的输入端与温控器电连接；

所述第二下加热铜板、第二陶瓷加热板(521)、第二上加热铜板(522)为具有长宽高的板状结构，所述第二上加热铜板(522)的任一侧边设有第二温控安装凹槽，所述第二热电偶组件安装于第二温控安装凹槽内，所述第二上加热铜板与热管接触连接。

5.根据权利要求1所述的热管工作时异音检测设备，其特征在于，所述检测平台(3)上且位于载板组件(4)的上方设置有扫码枪。

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