CN211740173U - 砂轮测厚装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了砂轮测厚装置，包括检测平台及检测装置，检测装置设置于检测平台上；检测装置包括厚度检测仪，厚度检测仪包括位置传感器，检测平台上设置有支撑玻璃板；本实用新型通过设置检测装置，有效提高了检测效率和检测质量，且检测装置中的显示器能够显示出砂轮不同位置的厚度与预先设定好的标准厚度的公差值，工人能够直观地看出砂轮厚度是否合格，极大简化了检测过程，进而有效提高了检测效率，且机器检测更加标准，误差更小，有效提高了砂轮厚度检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械用砂轮的检测，特别是指砂轮测厚装置。
背景技术
医疗器械用的针头的切割所用的砂轮厚度很小，为0.5mm，由于厚度很小，因此对砂轮的厚度的精度需要进行严格把控，在砂轮生产完成后需要对每个砂轮进行厚度检测，因此工作量相当大，为了保证砂轮的质量，现有的砂轮的检测一般是人工检测，但是人工检测费时费力，无法满足产量需求。
实用新型内容
本实用新型提出砂轮测厚装置，通过设置检测装置，将检测装置与检测平台之间的距离设定好，工作时将砂轮放置在检测装置底部，使用气动装置控制检测装置向下运动，同时在检测装置上设置位置传感器对砂轮厚度进行检测，有效提高了检测效率和检测质量，且检测装置中的显示器能够显示出砂轮不同位置的厚度与预先设定好的标准厚度的公差值，工人能够直观地看出砂轮厚度是否合格，极大简化了检测过程，进而有效提高了检测效率，且机器检测更加标准，误差更小，有效提高了砂轮厚度检测精度。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
砂轮测厚装置，包括：检测平台及检测装置，所述检测装置设置于所述检测平台上；
所述检测装置包括厚度检测仪，所述厚度检测仪包括位置传感器，所述检测平台上设置有支撑玻璃板。
进一步，所述检测装置还包括支撑架、伸缩架及支撑盘，所述支撑架固定于所述检测平台上，所述伸缩架设置于所述支撑架底部，所述支撑盘固定于所述伸缩架底部；
所述厚度检测仪还包括显示器，所述位置传感器与所述显示器连接；
所述显示器设置于所述支撑盘上。
进一步，所述支撑盘底部设置有砂轮定位筋。
进一步，所述伸缩架包括伸缩缸和定位杆，所述定位杆套装于所述伸缩缸内，所述定位杆上固定有定位环；
所述定位杆顶部固定于所述支撑架上、底部穿过所述支撑玻璃板固定于所述检测平台上；
所述支撑盘固定于所述伸缩缸上；
所述伸缩缸连接有气动装置。
进一步，所述厚度检测仪设置有一个或多个。
进一步，所述砂轮定位筋设置有多个。
进一步，所述气动装置连接有脚踏控制开关。
更进一步，所述显示器底部设置有弹簧固定座，所述弹簧固定座穿过所述支撑盘，所述弹簧固定座上安装有预压弹簧；
所述位置传感器安装于所述弹簧固定座底部。
本实用新型通过设置检测装置，将检测装置与检测平台之间的距离设定好，工作时将砂轮放置在检测装置底部，使用气动装置控制检测装置向下运动，同时在检测装置上设置位置传感器对砂轮厚度进行检测，有效提高了检测效率和检测质量，且检测装置中的显示器能够显示出砂轮不同位置的厚度与预先设定好的标准厚度的公差值，工人能够直观地看出砂轮厚度是否合格，极大简化了检测过程，进而有效提高了检测效率，且机器检测更加标准，误差更小，有效提高了砂轮厚度检测精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例中的砂轮测厚装置的立体结构示意图；
图2为图1所示的砂轮测厚装置的厚度检测仪的立体结构示意图；
图3为图1所示的砂轮测厚装置的伸缩架的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-3，砂轮测厚装置，包括检测平台1 及检测装置3，检测装置3设置于检测平台1上；
检测装置3包括厚度检测仪33，厚度检测仪33包括位置传感器334，检测平台1上设置有支撑玻璃板2，常态下不工作时，位置传感器334与支撑玻璃板 2之间的距离为定值，即提前设定好，进行检测工作时，位置传感器334读到的厚度值。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-3，检测装置3还包括支撑架31、伸缩架32及支撑盘33，支撑架31固定于检测平台1上，伸缩架32设置于支撑架 31底部，支撑盘34固定于伸缩架32底部；
厚度检测仪33还包括显示器331，位置传感器334与显示器331连接；
显示器331设置于支撑盘34上。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-2，支撑盘34底部设置有砂轮定位筋341。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-3，伸缩架32包括伸缩缸323和定位杆321，定位杆321套装于伸缩缸323内，定位杆321上固定有定位环322；
定位杆321顶部固定于支撑架31上、底部穿过支撑玻璃板2固定于检测平台1上；
支撑盘34固定于伸缩缸323上；
伸缩缸323连接有气动装置4。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-3，厚度检测仪33设置有一个或多个。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-3，砂轮定位筋341设置有多个，砂轮定位筋341用于对需要检测的砂轮进行定位，进行检测工作时，将需要检测的砂轮放置在支撑盘34底部，伸缩缸323带动支撑盘34向下运动，使位置传感器334接触需要检测的砂轮，然后位置传感器334将检测到的原始位置与砂轮间的距离公差传送给显示器331，工人通过读取显示器331上的公差来判别砂轮的厚度是否均匀或是否在误差范围内。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-3，气动装置4连接有脚踏控制开关 5，工作时工人将需要检测的砂轮放置到支撑盘34底部后，工人踏下脚踏开关5，然后气动装置4带动伸缩缸323向下运动，伸缩缸323的运动带动支撑盘34向下运动，使得位置传感器334与需要检测的砂轮接触。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-3，显示器331底部设置有弹簧固定座333，弹簧固定座333穿过支撑盘34，弹簧固定座333上安装有预压弹簧332；
位置传感器334安装于弹簧固定座333底部；
在伸缩缸323带动支撑盘34向下运动时，预压弹簧332与被检测的砂轮接触，此时预压弹簧332被压缩并给支撑盘34一个预压力，支撑盘34在预压力的作用下带动位置传感器334向上回弹，有效防止了位置传感器334被需要检测的砂轮和弹簧固定座333夹紧损坏。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-3，被检测的砂轮用于医疗器械的针尖的切割等，厚度为0.5mm，因此普通的检测设备无法进行厚度检测，工人检测费时费力，因此设计本申请中的砂轮测厚装置；
砂轮测厚装置中的支撑盘34的位置在常态下是提前设定好的，位置固定不变，厚度检测仪33设置在支撑盘34上，即厚度检测仪33上的位置传感器334 位置固定，工作时，首先将位置传感器334进行归零设置，此时准备工作就绪，然后一只手将需要检测的砂轮放置到支撑盘34底部；
然后用脚踏下脚踏开关5，气动装置4带动定位杆323向下运动，伸缩缸 323进而带动支撑盘34向下运动，支撑盘34带动预压弹簧332向下运动，在向下运动过程中，预压弹簧332底部与被检测的砂轮接触，此时预压弹簧332被压缩并给支撑盘34一个预压力，支撑盘34在预压力的作用下带动位置传感器 334向上回弹，有效防止了位置传感器334被需要检测的砂轮和弹簧固定座333 夹紧损坏；
在上述过程中，伸缩缸323运动的距离是提前设定好的，脚踏开关工作一次伸缩缸323向下运动一次然后复位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.砂轮测厚装置，其特征在于：包括检测平台及检测装置，所述检测装置设置于所述检测平台上；
所述检测装置包括厚度检测仪，所述厚度检测仪包括位置传感器，所述检测平台上设置有支撑玻璃板。
2.如权利要求1所述的砂轮测厚装置，其特征在于：所述检测装置还包括支撑架、伸缩架及支撑盘，所述支撑架固定于所述检测平台上，所述伸缩架设置于所述支撑架底部，所述支撑盘固定于所述伸缩架底部；
所述厚度检测仪还包括显示器，所述位置传感器与所述显示器连接；
所述显示器设置于所述支撑盘上。
3.如权利要求2所述的砂轮测厚装置，其特征在于：所述支撑盘底部设置有砂轮定位筋。
4.如权利要求2所述的砂轮测厚装置，其特征在于：所述伸缩架包括伸缩缸和定位杆，所述定位杆套装于所述伸缩缸内，所述定位杆上固定有定位环；
所述定位杆顶部固定于所述支撑架上、底部穿过所述支撑玻璃板固定于所述检测平台上；
所述支撑盘固定于所述伸缩缸上；
所述伸缩缸连接有气动装置。
5.如权利要求2所述的砂轮测厚装置，其特征在于：所述厚度检测仪设置有一个或多个。
6.如权利要求3所述的砂轮测厚装置，其特征在于：所述砂轮定位筋设置有多个。
7.如权利要求4所述的砂轮测厚装置，其特征在于：所述气动装置连接有脚踏控制开关。
8.如权利要求2所述的砂轮测厚装置，其特征在于：所述显示器底部设置有弹簧固定座，所述弹簧固定座穿过所述支撑盘，所述弹簧固定座上安装有预压弹簧；
所述位置传感器安装于所述弹簧固定座底部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922449175.1U CN211740173U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 砂轮测厚装置 |
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Publications (1)
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| CN211740173U true CN211740173U (zh) | 2020-10-23 |
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Family Applications (1)
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| CN201922449175.1U Active CN211740173U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 砂轮测厚装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211740173U (zh) |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922449175.1U patent/CN211740173U/zh active Active
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