CN211739869U - 一种梭式窑冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种梭式窑冷却装置，包括烧嘴基体、内套管和喷射器，换热器内套管一部分设于换热器烧嘴基体内，换热器内套管另一部分延伸至换热器烧嘴基体外，且换热器内套管另一部分的外表面套有外套管，换热器内套管与换热器外套管之间设有换热器，换热器喷射器设于内套管内部，换热器喷射器的一端设有燃气接口，换热器内套管内部还设有打火器，换热器打火器与换热器喷射器连接，换热器烧嘴基体上设有入口管，入口管分别连接助燃管和冷气管。本实用新型利用喷射器高速的特点，将高速的速冷却风喷射进炉内，搅拌炉内的气氛，通过传统的排烟口以及引射器一起排放烟气，达到显著的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷燃气梭式窑技术领域，具体涉及一种梭式窑冷却装置。
背景技术
陶瓷燃气梭式窑在烧成时，常常涉及到密度较高的陶瓷产品，如卫生洁具、日用陶瓷、特种陶瓷、绝缘子等，这些陶瓷产品烧成后，通常都需要打开窑门，借助外部风扇等来冷却，这种冷却方式往往会造成车间温度过高或者粉尘太大，致使车间工作环境恶化，此外，这些产品由于密度高，在烧成结束后往往需要很长的时间才能冷却下来，严重影响到了生产效率。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种梭式窑冷却装置，不仅能够快速冷却烧成后的陶瓷产品，而且可以防止车间环境受到污染。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种梭式窑冷却装置，包括烧嘴基体、内套管和喷射器，所述内套管一部分设于所述烧嘴基体内，所述内套管另一部分延伸至所述烧嘴基体外，且所述内套管另一部分的外表面套有外套管，所述内套管与所述外套管之间设有换热器，所述喷射器设于内套管内部，所述喷射器的一端设有燃气接口，所述内套管内部还设有打火器，所述烧嘴基体上设有入口管，所述入口管分别连接助燃管和冷气管。
进一步设置，所述烧嘴基体上设有引射器，所述引射器连接有排烟管。
进一步设置，所述打火器包括打火针，所述打火针连接有电极陶瓷芯，所述电极陶瓷芯上套有陶瓷管，所述打火针暴露于所述烧嘴基体外，所述电极陶瓷芯设在所述喷射器内部。
进一步设置，所述烧嘴基体与所述内套管之间设有隔板套，所述隔板套上设有与入口管相配合的连接管。
进一步设置，所述喷射器贯穿于整个内套管。
进一步设置，所述燃气接口暴露于所述烧嘴基体外。
进一步设置，所述换热器上设有多个凸起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)将冷气管接入烧嘴基体内，利用喷射器高速的特点，将速度达到120m/s的冷却风从喷射器喷射进入梭式炉内，搅拌炉内的气氛，更好进行热交换，快速冷却高温度的陶瓷产品；
(2)在烧嘴基体一侧设置引射器，产品烧成过程中，引射器能够高效地将烟气从炉内抽出来，引射器和排烟管构成排烟系统。
附图说明
图1是本实用新型的结构分解图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型的剖面示意图。
图4是本实用新型中换热器的结构示意图。
图5是本实用新型中打火器的结构示意图。
图6是本实用新型的使用状态图。
图中1.烧嘴基体、2.内套管、3.喷射器、4.外套管、5.换热器、501.凸起、6.燃气接口、7.打火器、701.打火针、702.电极陶瓷芯、703.陶瓷管、8.入口管、9.引射器、10.排烟管、11.隔板套、12.窑体、13.排烟口。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。
如图1-3所示，梭式窑冷却装置包括烧嘴基体1、内套管2和喷射器3，内套管2一部分设于烧嘴基体1内，内套管2另一部分延伸至烧嘴基体1外，且内套管2另一部分的外表面套有外套管4，内套管2与外套管4之间设有换热器5，换热器5与内套管2之间存在缝隙且构成助燃通道，换热器5与外套管4之间存在缝隙且构成烟气通道，烧嘴基体1上设有引射器9，引射器9连接有排烟管10，梭式窑烧成过程中，引射器9将窑内的烟气从烟气通道引向排烟管10，进而排出梭式窑。
如图4所示，换热器5上设有多个凸起501，设置凸起501的目的是增加换热器5的换热面积，喷射器3设于内套管2内部且贯穿于整个内套管2，喷射器3的一端设有燃气接口6，燃气接口6暴露于烧嘴基体1外部，喷射器3的另一端设于梭式窑内，内套管2内部还设有打火器7，打火器7与喷射器3连接，烧嘴基体1上设有入口管8，入口管8分别连接助燃管和冷气管，图中未画出助燃管和冷气管。
烧嘴基体1与内套管2之间设有隔板套11，隔板套11上设有与入口管9相配合的连接管12。
如图5所示，打火器7包括打火针701，打火针701连接有电极陶瓷芯702，电极陶瓷芯702上套有陶瓷管703，打火针701暴露于烧嘴基体1外，电极陶瓷芯702设在喷射器3内部。
如图6所示，梭式窑冷却装置设置于窑体12相对的两侧壁，其中烧嘴基体1部分设于窑体1外部，窑体12的顶端设有排烟口13。
该梭式窑包括烧成和冷却两种工作状态。
烧成工作状态：燃气接口6连接外界燃气管，并向喷射器3内输入燃气，入口管8连接助燃管，打火器7启动，打火器7引燃燃气，并通过喷射器3向窑内喷出，燃气与助燃气体充分接触、共同作用，达到更加完全的燃烧，与此同时，引射器9将窑内的高温烟气从烟气通道引向排烟管10，高温烟气通过烟气通道时，在换热器5的作用下，预热助燃通道内的助燃气体，达到余热回收的目的。
冷却工作状态：产品烧成过程完成后，停止向炉内输入燃气与助燃气体，入口管8连接冷气管，在喷射器3的作用下，速度达到120m/s的冷却风从喷射器3喷射进炉内，搅拌炉内的气氛，通过排烟口14快速排出热量，与此同时，引射器9继续运转，将部分热风引向排烟管10，进而排出至外界。
本实用新型通过独特的结构设计，将炉内的烟气引射出来，减少了传统的排烟口开的太大或者排烟风机选型太大的问题。将冷气接入本实用新型，利用喷射器3的特点，将高速的速冷却风喷射进炉内，搅拌炉内的气氛，通过传统的排烟口14以及排烟管10一起排放，达到显著的冷却效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种梭式窑冷却装置，包括烧嘴基体、内套管和喷射器，其特征在于，所述内套管一部分设于所述烧嘴基体内，所述内套管另一部分延伸至所述烧嘴基体外，且所述内套管另一部分的外表面套有外套管，所述内套管与所述外套管之间设有换热器，所述喷射器设于内套管内部，所述喷射器的一端设有燃气接口，所述内套管内部还设有打火器，所述烧嘴基体上设有入口管，所述入口管分别连接助燃管和冷气管。
2.根据权利要求1所述的一种梭式窑冷却装置，其特征在于，所述烧嘴基体上设有引射器，所述引射器连接有排烟管。
3.根据权利要求1所述的一种梭式窑冷却装置，其特征在于，所述打火器包括打火针，所述打火针连接有电极陶瓷芯，所述电极陶瓷芯上套有陶瓷管，所述打火针暴露于所述烧嘴基体外，所述电极陶瓷芯设在所述喷射器内部。
4.根据权利要求1所述的一种梭式窑冷却装置，其特征在于，所述烧嘴基体与所述内套管之间设有隔板套，所述隔板套上设有与入口管相配合的连接管。
5.根据权利要求1所述的一种梭式窑冷却装置，其特征在于，所述喷射器贯穿于整个内套管。
6.根据权利要求5所述的一种梭式窑冷却装置，其特征在于，所述燃气接口暴露于所述烧嘴基体外。
7.根据权利要求2所述的一种梭式窑冷却装置，其特征在于，所述换热器上设有多个凸起。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN211739869U true CN211739869U (zh) | 2020-10-23 |
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Family Applications (1)
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| CN202020426032.9U Active CN211739869U (zh) | 2020-03-28 | 2020-03-28 | 一种梭式窑冷却装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-03-28 CN CN202020426032.9U patent/CN211739869U/zh active Active
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