CN206352966U - 一种用于高速熔炼金属的燃气设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于高速熔炼金属的燃气设备，包括高温蓄热室、燃气高速燃烧器、烟气粉尘沉降室、换热器、鼓风机、引风机、换热风管；燃气高速燃烧器包括燃烧筒、燃烧盘、燃气管道、外壳、混风管法兰口；鼓风机将空气输入换热器中，从金属熔炼设备排出的夹杂着粉尘的高热烟气经管道排入烟气粉尘沉降室，经沉降后高温气体排入换热器中，作为热源给输入换热器内的空气加热形成热空气，实现对废气的再利用；预混前的空气通过换热器加热升到500摄氏度左右，高温高压的热空气输入燃气高速燃烧器中，与燃气混合后，燃烧出来的火焰温度瞬间上升到1500度以上，高温火焰接触到金属后能高速溶解，以达到生产的要求，高效、环保、节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气设备领域，特别涉及一种用于高速熔炼金属的燃气设备。
背景技术
目前熔炼金属的设备通常采用电中频进行高速加热，由于需要在短时间内对金属进行溶解，所以电的功率非常大，耗能也非常大，既不环保而且生产成本很高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种应用在高速熔炼金属设备中的燃气设备，使用燃气来进行高速熔炼金属，高效、环保、节能。
本实用新型提出一种用于高速熔炼金属的燃气设备，包括高温蓄热室、用于对高温蓄热室内的金属加热的燃气高速燃烧器、烟气粉尘沉降室、换热器、鼓风机、引风机、换热风管；所述燃气高速燃烧器包括燃烧筒、燃烧盘、燃气管道、外壳、混风管法兰口，所述燃气管道从外壳的前后端贯穿安装在所述外壳中，所述燃气管道外壁与所述外壳内腔之间的形成空气输送通道，所述混风管法兰口安装在所述外壳上，与所述空气输送通道连通；所述燃烧筒连接在所述外壳的前端，所述燃烧盘安装在所述燃烧筒内且置于所述外壳的前端部，燃气和空气分别通过所述燃气管道和所述空气输送通道输出至所述燃烧盘燃烧，产生的火焰从所述燃烧筒喷出；
所述烟气粉尘沉降室通过管道与熔炼炉上的排烟口连通，所述烟气粉尘沉降室的出风口通过管道与所述换热器的热源进口连通，所述引风机的吸风口与所述换热器的热源出口连通，用于将从熔炼炉排出的热气体输入所述换热器内，并在换热后从所述引风机排出；所述鼓风机的出风口与所述换热器的空气输入口连通，所述换热风管的一端与所述换热器的热空气输出口连通，所述换热风管与所述燃气高速燃烧器的混风管法兰口连通，用于将换热器输出的热空气输入所述燃气高速燃烧器。
优选地，所述引风机的出风口与排烟管道连通。
优选地，在所述燃气管道的从所述外壳后端伸出的部位上设置有燃气压力测试口，在所述外壳上设有风压测试口。
优选地，所述燃烧筒为高速碳化硅燃烧筒。
优选地，所述燃烧盘为旋风式燃烧盘。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型应用在金属熔炼设备中，包括高温蓄热室、燃气高速燃烧器、烟气粉尘沉降室、换热器、鼓风机、引风机和换热风管，鼓风机将空气输入换热器中，从金属熔炼设备排出的夹杂着粉尘的高热烟气经管道排入烟气粉尘沉降室，经沉降后高温气体排入换热器中，作为热源给输入换热器内的空气加热形成热空气，实现对废气的再利用；
预混前的空气通过换热器加热升到500摄氏度左右，高温高压的热空气输入燃气高速燃烧器中，与燃气混合后，燃烧出来的火焰温度瞬间上升到1500度以上，高温火焰接触到金属后能高速溶解，以达到生产的要求。
使用本实用新型，可以让金属工件在高温蓄热室得到迅速的加热以满足更高效的生产，直接取缔电中频炉子，既节能又环保。本实用新型可广泛应用于熔铁、熔铝及熔铜等不同行业，使用燃气在经济上比电节约40％以上，高效、环保、节能。
附图说明
图1为本实用新型的燃气设备与金属熔炼设备结合的示意图；
图2为本实用新型的燃气设备的燃气高速燃烧器的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图2，提出本实用新型的用于高速熔炼金属的燃气设备的一实施例：
一种用于高速熔炼金属的燃气设备，包括高温蓄热室、用于对高温蓄热室内的金属加热的燃气高速燃烧器2、烟气粉尘沉降室1、换热器5、鼓风机4、引风机6、换热风管8和排烟管道7。
燃气高速燃烧器2包括燃烧筒A1、燃烧盘A2、燃气管道A3、外壳A5、混风管法兰口A7。燃烧筒A1为高速碳化硅燃烧筒A1。燃烧盘A2为旋风式燃烧盘A2。燃气管道A3从外壳A5的前后端贯穿安装在外壳A5中，燃气管道A3外壁与外壳A5内腔之间的形成空气输送通道。混风管法兰口A7安装在外壳A5上，与空气输送通道连通。在燃气管道A3的从外壳A5后端伸出的部位上设置有燃气压力测试口A6，在外壳A5上设有风压测试口A4。
燃烧筒A1连接在外壳A5的前端，燃烧盘A2安装在燃烧筒A1内且置于外壳A5的前端部。燃气和空气分别通过燃气管道A3和空气输送通道输出至燃烧盘A2燃烧，产生的火焰从燃烧筒A1喷出。
烟气粉尘沉降室1通过管道与熔炼炉上的排烟口3连通。烟气粉尘沉降室1的出风口通过管道与换热器5的热源进口连通，引风机6的吸风口与换热器5的热源出口连通，用于将从熔炼炉排出的热气体输入换热器5内，并在换热后从引风机6排出。引风机6的出风口与排烟管道7连通，引风机6排出的烟气排入排烟通道。
鼓风机4的出风口与换热器5的空气输入口连通，换热风管8的一端与换热器5的热空气输出口连通，换热风管8与燃气高速燃烧器2的混风管法兰口A7连通，用于将换热器5输出的热空气输入燃气高速燃烧器2。
本实用新型应用在金属熔炼设备中，鼓风机4将空气输入换热器5中，从金属熔炼设备排出的夹杂着粉尘的高热烟气经管道排入烟气粉尘沉降室1，经沉降后高温气体排入换热器5中，作为热源给输入换热器5内的空气加热形成热空气，实现对废气的再利用。
预混前的空气通过换热器5加热升到500摄氏度左右，高温高压的热空气输入燃气高速燃烧器2中，与燃气混合后，燃烧出来的火焰温度瞬间上升到1500度以上，高温火焰接触到金属后能高速溶解，以达到生产的要求。
使用本实用新型，可以让金属工件在高温蓄热室得到迅速的加热以满足更高效的生产，直接取缔电中频炉子，既节能又环保。本实用新型可广泛应用于熔铁、熔铝及熔铜等不同行业，使用燃气在经济上比电节约40％以上，高效、环保、节能。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于高速熔炼金属的燃气设备，其特征在于，包括高温蓄热室、用于对高温蓄热室内的金属加热的燃气高速燃烧器、烟气粉尘沉降室、换热器、鼓风机、引风机、换热风管；所述燃气高速燃烧器包括燃烧筒、燃烧盘、燃气管道、外壳、混风管法兰口，所述燃气管道从外壳的前后端贯穿安装在所述外壳中，所述燃气管道外壁与所述外壳内腔之间的形成空气输送通道，所述混风管法兰口安装在所述外壳上，与所述空气输送通道连通；所述燃烧简连接在所述外壳的前端，所述燃烧盘安装在所述燃烧筒内且置于所述外壳的前端部，燃气和空气分别通过所述燃气管道和所述空气输送通道输出至所述燃烧盘燃烧，产生的火焰从所述燃烧筒喷出；
所述烟气粉尘沉降室通过管道与熔炼炉上的排烟口连通，所述烟气粉尘沉降室的出风口通过管道与所述换热器的热源进口连通，所述引风机的吸风口与所述换热器的热源出口连通，用于将从熔炼炉排出的热气体输入所述换热器内，并在换热后从所述引风机排出；所述鼓风机的出风口与所述换热器的空气输入口连通，所述换热风管的一端与所述换热器的热空气输出口连通，所述换热风管与所述燃气高速燃烧器的混风管法兰口连通，用于将换热器输出的热空气输入所述燃气高速燃烧器。
2.根据权利要求1所述的用于高速熔炼金属的燃气设备，其特征在于，所述引风机的出风口与排烟管道连通。
3.根据权利要求1所述的用于高速熔炼金属的燃气设备，其特征在于，在所述燃气管道的从所述外壳后端伸出的部位上设置有燃气压力测试口，在所述外壳上设有风压测试口。
4.根据权利要求1所述的用于高速熔炼金属的燃气设备，其特征在于，所述燃烧筒为高速碳化硅燃烧筒。
5.根据权利要求1所述的用于高速熔炼金属的燃气设备，其特征在于，所述燃烧盘为旋风式燃烧盘。
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