CN211739134U - 一种新型耙式吹灰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型耙式吹灰器，包括耙式吹灰器本体、耙式吹灰器后端支吊件、炉墙吹灰孔座、支撑主管、后端支吊机构，所述耙式吹灰器本体安装在所述后端支吊机构上；所述后端支吊机构上设置有耙式吹灰器后端支吊件；所述耙式吹灰器后端支吊件用于固定所述耙式吹灰器本体；所述炉墙吹灰孔座开设于炉墙上，并其外径∅133mm；所述耙式吹灰器本体在水平方向上延伸，并其出气孔上连接有吹灰枪主管。该新型通过伸缩的喷灰枪管，从耙管上多个喷嘴中喷出压缩空气，压缩空气持续冲击、清洗催化剂上表面，以达到清灰效果。

Description

一种新型耙式吹灰器

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种新型耙式吹灰器。

背景技术

积灰结渣是各种锅炉普遍存在的问题，对于锅炉运行的经济性、安全性影响很大。锅炉积灰结渣所带来的最直接问题是导致锅炉的换热效率下降。由于锅炉受热面上的积灰和灰渣层的导热系数比金属管壁低近 1000 倍，所以积灰会严重影响锅炉受热面内的热量传导，使得锅炉负荷能力下降，最终导致停炉清洗维修，造成严重的经济损失。耙式吹灰器是众多吹灰方式中较好的方法之一。而现有的吹灰器，一般都是设置在炉膛内，不管有没有进行吹灰作业，都是在炉膛内，长期下去，炉膛内部的高温会对吹灰器的风管进行腐蚀或者高温引起的弯曲，最终影响使用寿命，造成企业成本上升，不利于长期发展，故此有待改进。综上所述，所以我设计了一种新型耙式吹灰器。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种新型耙式吹灰器。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型耙式吹灰器，包括耙式吹灰器本体、耙式吹灰器后端支吊件、炉墙吹灰孔座、支撑主管、后端支吊机构，所述耙式吹灰器本体安装在所述后端支吊机构上；所述后端支吊机构上设置有耙式吹灰器后端支吊件；所述耙式吹灰器后端支吊件用于固定所述耙式吹灰器本体；所述炉墙吹灰孔座开设于炉墙上，并其外径∅133mm；所述耙式吹灰器本体在水平方向上延伸，并其出气孔上连接有吹灰枪主管；所述吹灰枪主管的正上方设置有主支承管，与所述吹灰枪主管中心距374mm；所述主支承管和吹灰枪主管中间并列安装有平衡管；所述主支承管和平衡管的两端通过管支吊件相连；所述管支吊件用90x90x8的角铁焊接在上部的桁梁上；所述主支承管和平衡管的另外两端焊接在支撑的角铁块上，所述角铁块焊接在壁上；所述主支承管、平衡管以及吹灰枪主管上安装有滚动吊架；且所述滚动吊架具有插入所述主支承管、平衡管以及吹灰枪主管的通孔；所述吹灰枪主管上连接有短接管，并其管口垂直朝下；所述短接管上焊接有吹灰横耙管；并且与吹灰枪主管垂直。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述吹灰枪主管在锅炉内沿着水平方向延伸，且连接于所述耙式吹灰器本体的一端为穿过所述炉墙吹灰孔座连接所述耙式吹灰器本体的吹气孔上，并通过联轴器实现密封连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述耙式吹灰器本体最大行程2900mm，现场可根据吹灰需要适当调整；所述滚动吊架通过左右两部分组成；且左右两部分上设置有连接柱，在所述连接柱的两端设置有插销。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述主支承管在催化剂模块上表面平行；所述主支承管中心距桁梁下方距离不得小于172mm,保证滚动支承顶部不碰支承桁梁。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型通过伸缩的喷灰枪管，从耙管上多个喷嘴中喷出压缩空气，压缩空气持续冲击、清洗催化剂上表面，以达到清灰效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型的滚动吊架结构示意图。

图中：1、耙式吹灰器本体；2、耙式吹灰器后端支吊件；3、炉墙吹灰孔座；4、支撑主管；5、管支吊件；6、滚动吊架；7、平衡管；8、吹灰枪主管；9、吹灰横耙管；10、插销；11、角铁块；12、后端支吊机构。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-3所示，一种新型耙式吹灰器，包括耙式吹灰器本体（1）、耙式吹灰器后端支吊件（2）、炉墙吹灰孔座（3）、支撑主管（4）、后端支吊机构（12），所述耙式吹灰器本体（1）安装在所述后端支吊机构（12）上；所述后端支吊机构（12）上设置有耙式吹灰器后端支吊件（2）；所述耙式吹灰器后端支吊件（2）用于固定所述耙式吹灰器本体（1）；所述炉墙吹灰孔座（3）开设于炉墙上，并其外径∅133mm；所述耙式吹灰器本体（1）在水平方向上延伸，并其出气孔上连接有吹灰枪主管（8）；所述吹灰枪主管（8）的正上方设置有主支承管（4），与所述吹灰枪主管（8）中心距374mm；所述主支承管（4）和吹灰枪主管（8）中间并列安装有平衡管（7）；所述主支承管（4）和平衡管（7）的两端通过管支吊件（5）相连；所述管支吊件（5）用90x90x8的角铁焊接在上部的桁梁上；所述主支承管（4）和平衡管（7）的另外两端焊接在支撑的角铁块（11）上，所述角铁块（11）焊接在壁上；所述主支承管（4）、平衡管（7）以及吹灰枪主管（8）上安装有滚动吊架（6）；且所述滚动吊架（6）具有插入所述主支承管（4）、平衡管（7）以及吹灰枪主管（8）的通孔；所述吹灰枪主管（8）上连接有短接管，并其管口垂直朝下；所述短接管上焊接有吹灰横耙管（9）；并且与吹灰枪主管（8）垂直；所述吹灰枪主管（8）在锅炉内沿着水平方向延伸，且连接于所述耙式吹灰器本体（1）的一端为穿过所述炉墙吹灰孔座（3）连接所述耙式吹灰器本体（1）的吹气孔上，并通过联轴器实现密封连接；所述耙式吹灰器本体（1）最大行程2900mm，现场可根据吹灰需要适当调整；所述滚动吊架（6）通过左右两部分组成；且左右两部分上设置有连接柱，在所述连接柱的两端设置有插销（10）；所述主支承管（4）在催化剂模块上表面平行；所述主支承管（4）中心距桁梁下方距离不得小于172mm,保证滚动支承顶部不碰支承桁梁。

所述本新型装置在这个实施例中，该新型通过伸缩的喷灰枪管，从耙管上多个喷嘴中喷出压缩空气，压缩空气持续冲击、清洗催化剂上表面，以达到清灰效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种新型耙式吹灰器，包括耙式吹灰器本体、耙式吹灰器后端支吊件、炉墙吹灰孔座、支撑主管、后端支吊机构，其特征在于：所述耙式吹灰器本体安装在所述后端支吊机构上；所述后端支吊机构上设置有耙式吹灰器后端支吊件；所述耙式吹灰器后端支吊件用于固定所述耙式吹灰器本体；所述炉墙吹灰孔座开设于炉墙上，并其外径∅133mm；所述耙式吹灰器本体在水平方向上延伸，并其出气孔上连接有吹灰枪主管；所述吹灰枪主管的正上方设置有主支承管，与所述吹灰枪主管中心距374mm；所述主支承管和吹灰枪主管中间并列安装有平衡管；所述主支承管和平衡管的两端通过管支吊件相连；所述管支吊件用90x90x8的角铁焊接在上部的桁梁上；所述主支承管和平衡管的另外两端焊接在支撑的角铁块上，所述角铁块焊接在壁上；所述主支承管、平衡管以及吹灰枪主管上安装有滚动吊架；且所述滚动吊架具有插入所述主支承管、平衡管以及吹灰枪主管的通孔；所述吹灰枪主管上连接有短接管，并其管口垂直朝下；所述短接管上焊接有吹灰横耙管；并且与吹灰枪主管垂直。

2.根据权利要求1所述的一种新型耙式吹灰器，其特征在于：所述吹灰枪主管在锅炉内沿着水平方向延伸，且连接于所述耙式吹灰器本体的一端为穿过所述炉墙吹灰孔座连接所述耙式吹灰器本体的吹气孔上，并通过联轴器实现密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型耙式吹灰器，其特征在于：所述耙式吹灰器本体最大行程2900mm，现场可根据吹灰需要适当调整；所述滚动吊架通过左右两部分组成；且左右两部分上设置有连接柱，在所述连接柱的两端设置有插销。

4.根据权利要求1所述的一种新型耙式吹灰器，其特征在于：所述主支承管在催化剂模块上表面平行；所述主支承管中心距桁梁下方距离不得小于172mm,保证滚动支承顶部不碰支承桁梁。

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