CN211738655U - 一种无泵防爆墨罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无泵防爆墨罐，所述墨罐包括回墨区和供墨区；在供墨区和回墨区中间的隔板上设置有利用压缩空气控制的截止阀；控制截止阀的压缩空气经过节流阀作用在截止阀的顶部；在两区内分别设有浮球阀以及与其对应的一机动换向阀，两个机动换向阀的出口分别与气动梭阀的进口相连通，两机动换向阀的进口分别与压缩空气和大气交替连通，气动梭阀的的出气口通过混联的三组气动单向节流阀后分成两路分别与回墨区及控制截止阀的气动换向阀的控制口相连通；气在回墨区的上侧设置有带加料控制阀的加料漏斗。本方案通过压缩空气对供墨区加压，实现油墨供给，不会产生电火花，安全性高，同时还可避免喷墨机堵塞喷嘴。

Description

一种无泵防爆墨罐

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂、标识系统中油墨供给装置，属于冶金、机械设备制造加工技术领域。

背景技术

在冶金行业或机械设备制造行业中，产品生产的中间过程或成品出厂前需要喷涂标识，明确产品的规格型号和其他产品信息。有很多情况要求喷涂材料为含有大量易挥发、易燃、易爆稀释剂的油墨涂料，所以这样的场合中，涂料供给系统中不能使用齿轮泵，叶片泵等金属材质的泵和电机做为油墨供给装置，所以现在通常有两种油墨供给装置，一种是采用的是气动薄膜泵作为油墨供给装置，而气动薄膜泵因其自身结构原因导致故障率高，价格贵，寿命短；另一种是将压缩空气注入墨罐，压缩空气压力将油墨顶出，但是此系统不能实现在喷涂标识系统油墨的循环，易导致喷嘴处易出现油墨凝固，堵塞喷嘴。

实用新型内容

本实用新型是提供一种无泵防爆墨罐，利用压缩空气作为动力源的油墨供给装置，以解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：一种无泵防爆墨罐，其特征在于：所述墨罐包括上部的回墨区和下部的供墨区；喷墨机的供墨管路通过油墨出口与供墨区相连通，喷墨机的回墨管路通过回墨区接口与回墨区相连通；在供墨区和回墨区中间的隔板上设置有利用压缩空气控制的截止阀；控制截止阀的压缩空气经过节流阀作用在截止阀的顶部；在供墨区内设有控制油墨液位的第二浮球阀，压缩空气接口和油墨出口，回墨区有控制油墨液位的第一浮球阀，回墨区接口；还包括第一机动换向阀和第二机动换向阀，第一机动换向阀和第二机动换向阀，第一机动换向阀的R口和第二机动换向阀的P口分别与压缩空气相连通，第一机动换向阀的P口和第二机动换向阀的R口分别与大气相连通，二者的A口分别与气动梭阀的P1口和P2口相连通，气动梭阀的A口通过第三气动单向节流阀后分别与第一气动单向节流阀和第二气动单向节流阀的进口相连通，第一气动单向节流阀的出口与回墨区相连通，第二气动单向节流阀的出口与气动换向阀控制口相连通；气动换向阀的A口与罐体内的截止阀的控制口相连通；所述回墨区的上侧设置有加料漏斗，在加料漏斗上设置有加料控制阀。

进一步的：还包括微量通气的节流阀，所述节流阀两端分别与压缩空气和截止阀的控制管路相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将墨罐分为供墨区和回墨区，通过压缩空气对供墨区加压，实现油墨供给，再通过浮球阀和气动阀的控制，实现供墨区和回墨区油墨液位的自动控制，同时保证供墨管路内油墨的压力恒定和循环，确保喷涂标识系统的正常运行，避免喷墨机内油墨不循环造成油墨内稀释剂挥发，堵塞喷嘴。同时，本结构不含电磁阀不含泵和电机等，不会产生电火花，安全性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的原理图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为换向阀顶杆结构示意图。

图中序号说明：1为第一换向阀、2为第二换向阀、3为气动梭阀、4为第一浮球阀、5为第二浮球阀、6为截止阀、7为节流阀、8为加料控制阀、9为第一气动单向节流阀、10为第二气动单向节流阀、11为第一气动换向阀、12为第三气动单向节流阀、13为供墨区压缩空气接头、14为回墨区接口、15为供墨区接口、16为第二换向阀顶杆、17为第一换向阀顶杆、18为拨片、19为凹槽、20为墨罐。

具体实施方式

如图1-3所示为本实用新型结构一种无泵防爆墨罐，所述墨罐20通过隔板分成上部的回墨区和下部的供墨区；喷墨机（喷头）的供墨管路通过供墨区接口15与供墨区相连通，喷墨机的回墨管路通过回墨区接口14与回墨区相连通；在隔板上设置截止阀6，截止阀为气动截止阀且为失气开通过型，可通过压缩空气控制其通断；截止阀的顶部控制口与压缩空气通过节流阀7相连通，同时还与气动换向阀11相连通，通过气动换向阀11控制其与大气连通以泄压或封死（此气动换向阀相当于截止阀功能）；在供墨区内设有与油墨液位相配合的第二浮球阀5，与高压气源相连通的压缩空气接口13和油墨出口15，回墨区有用于控制油墨液位的第一浮球阀4，与喷墨机的回墨管路相连通的回墨区接口14；还包括第一机动换向阀1和第二机动换向阀2，第一机动换向阀1的R口和第二机动换向阀2的P口分别与压缩空气相连通，第一机动换向阀1的P口和第二机动换向阀2的R口分别与大气相连通，二者的A口分别与气动梭阀3的P1口和P2口相连通，气动梭阀3的A口通过节流阀12后通过三通分路分别与第一气动单向节流阀9和第二气动单向节流阀10的进口相连通，第一气动单向节流阀9的出口与回墨区相连通，第二气动单向节流阀10的出口与气动换向阀11控制口相连通；气动换向阀11的A口与罐体内的截止阀6的控制口相连通；所述回墨区的上侧设置有加料漏斗，在加料漏斗上设置有加料控制阀8，其可以是手动球阀。

优选的：还包括微量通气的节流阀7，所述节流阀7两端分别与压缩空气和截止阀6的顶部相连通。可以以很少的流量向截止阀6的顶部通入压缩空气，以保证其内部压力与气源相同；当截止阀6的顶部在气动换向阀11的控制下放空时，因节流阀7通过的气流量很小，不会影响其动作。

本结构中，第一浮球阀铰接在内壁上，上部设置有锥形的拨片18，第二换向阀顶杆17的活动杆上设置有槽状的开口，且该凹槽19开口的尺寸大于拨片的尺寸，使活动杆变向时，存在一定的弹性空间，以防止频繁启动。所述换向阀顶杆包括中空的T形的主体，穿过罐体，外侧设置螺纹，通过螺母将主体固定在罐体上，活动杆滑接在主体内部，在主体另一端滑接有T形的连接杆，连接杆滑接在主体内部且一端与活动杆螺接配合，另一端与机动换向阀的机动部分（如触头或阀芯等）相配合。

本实用新型结构的工作过程如下：首先，对回墨罐进行油墨填充，关闭节流阀12，以防止第一换向阀1、第二换向阀2动作，导致对回墨区充气，防止气动换向阀11动作，导致截止阀6控制管路失压，截止阀6打开；然后打开手动球阀8，通过手动球阀8上方漏斗对墨罐回墨区进行油墨补充，油墨补充完成后关闭手动球阀8后打开节流阀12即可。油墨补充过程不影响油墨供给装置正常对外供油墨，喷涂标识系统可以正常工作。

压缩空气经过接头13进入本实用新型供墨区，因供墨区是封闭空间，压缩空气压缩油墨通过供墨区油墨管路接头15到达喷嘴，油墨经喷嘴后有大部分油墨通过回墨管路和回墨区油墨管路接头14回到墨罐的回墨区。

在使用过程中回墨区液位不断上升，当液位超过浮球阀4设定位置后，浮球阀4驱动机动换向阀1顶杆，换向阀1换向，A口与P口连通，压缩空气先后经换向阀1，气动梭阀3，开启的节流阀12并控制流量，使压缩空气通过单向节流阀9进入墨罐的回墨区，对回墨区进行充气，管路的压力逐渐升高，因单向节流阀9、单向节流阀10的节流方向不同（若以图中气动梭阀出口方向为正向时，第一气动单向节流阀9为反向节流、第二气动单向节流阀10、第三气动单向节流阀12为正向节流），回墨区快速充压使压力大于气动换向阀11的控制所需压力，压缩空气驱动气动换向阀11换向，将经节流阀7进入截止阀6控制腔的压缩空气由气动换向阀11的A口排出，截止阀6打开，此时回墨区与供墨区压力相等，回墨区的油墨通过打开的截止阀6进入供墨区，同时经过喷嘴的油墨压力不变，并因两区压力相等，所以停止循环。当回墨区液位下降至设定高度时，浮球阀4将驱动换向阀1的顶杆拉回，换向阀1换向，将该控制管路的气体放空，由于第一气动单向节流阀9,第二气动单向节流阀10的单向阀方向不同，气动换向阀11的控制空气先于回墨区失压，换向阀11换向，将截止阀6控制腔压缩空气封堵，关闭截止阀6，将供墨区和回墨区分隔，回墨区压缩空气经气动单向节流阀9, 单向节流阀12, 气动梭阀3, 换向阀1或换向阀2，缓慢排到罐外，压力下降，经过喷嘴的油墨循环恢复。整个回墨区对供墨区补充油墨过程完成，期间对喷嘴不间断供油墨。

对供墨区而言，随着消耗，当油墨液位低于浮球阀5的设定位置时，浮球阀5将机动换向阀2的触头拉开，换向阀2换向，压缩空气经换向阀2和气动梭阀3后进入手动球阀12，与上述回墨区对供墨区补充油墨过程相同，将回墨区的油墨补充到供墨区，同时压缩空气吹响哨子提醒工作人员对墨罐进行油墨补充。

本结构的原理如下：如上所述，当气动梭阀3的一个进气口进气时，工作口向外输气，即可实现回墨区充压、截止阀开启等动作，从而完成向供墨区供墨的过程。同时，只要满足回墨区液位处于高位或供墨区液位处于低位时，相应的浮球阀即可通过换向阀顶杆控制换向阀换向，从而使换向阀工作口向气动梭阀充气，也就是说，实现了回墨区液位处于高位或供墨区液位处于低位时自动补充的功能。关于压力方面，供墨区始终与气源压力相同，回墨区在向下供墨时与气源压力相同，其余时间与大气连通，便于通过漏斗对墨罐补充物料。

本结构中，梭阀有两个进气口，即P1和P2，一个工作口A，阀芯1在两个方向上起单向阀的作用。其中P1和P2都可与A口相通，但P1与P2不相通。当P1进气时，阀芯下移，封住P1与A相通，A口出气；反之，P2进气时，阀芯上移，封住P1口，使P2与A相通，A口出气；若P1和P2都进气，阀芯就可能停在任意一边，这主要取决于压力接入的先后顺序和压力的大小如何；本结构中，将其直立设置，阀芯通常在下侧。若P1和P2不等，则高压口的通道打开，低压口则被封闭。高压气流从A口输出。换向阀有两个进气排气口P、R，一个工作口A，其中P、R都可与A口相通，但P、R不相通。

本实用新型结构中，墨罐内分为两个部分，供墨区始终有压缩空气压缩油墨，提供不间断油墨，且压缩空气的压力恒定，始终与气源的压力相同，回墨区通过充放压缩空气，实现油墨的循环。供墨区与回墨区间联通的截止阀通过气压控制开启。浮球阀与机动换向阀连接的触头内有锥阀，保证浮球阀到达上上位将其关闭后压缩空气将其自行锁死，浮球在下降过程中锥阀保持关闭，而只有浮球阀到达下位，漏出液面高度达到设定值，靠浮球的重力可以把阀门打开。本装置不含电信号元件，电磁元件和电动元件，可以有效避免电信号打火引发火灾事故。当供墨区液位低于设定值时，压缩空气会吹响哨子报警，提醒工作人员对墨罐进行油墨补充。

Claims (2)

1.一种无泵防爆墨罐，其特征在于：所述墨罐包括上部的回墨区和下部的供墨区；喷墨机的供墨管路通过油墨出口（15）与供墨区相连通，喷墨机的回墨管路通过回墨区接口（14）与回墨区相连通；在供墨区和回墨区中间的隔板上设置有利用压缩空气控制的截止阀（6）；控制截止阀的压缩空气经过节流阀（7）作用在截止阀（6）的顶部；

在供墨区内设有控制油墨液位的第二浮球阀（5），压缩空气接口（13）和油墨出口（15），回墨区有控制油墨液位的第一浮球阀（4），回墨区接口（14）；

还包括第一机动换向阀（1）和第二机动换向阀（2），第一机动换向阀（1）和第二机动换向阀（2），第一机动换向阀（1）的R口和第二机动换向阀（2）的P口分别与压缩空气相连通，第一机动换向阀（1）的P口和第二机动换向阀（2）的R口分别与大气相连通，二者的A口分别与气动梭阀（3）的P1口和P2口相连通，气动梭阀（3）的A口通过第三气动单向节流阀后分别与第一气动单向节流阀（9）和第二气动单向节流阀（10）的进口相连通，第一气动单向节流阀（9）的出口与回墨区相连通，第二气动单向节流阀（10）的出口与气动换向阀（11）控制口相连通；气动换向阀（11）的A口与罐体内的截止阀（6）的控制口相连通；

所述回墨区的上侧设置有加料漏斗，在加料漏斗上设置有加料控制阀（8）。

2.根据权利要求1所述的无泵防爆墨罐，其特征在于：还包括微量通气的节流阀（7），所述节流阀（7）两端分别与压缩空气和截止阀（6）的控制管路相连通。

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