CN211738365U - 滑挤式卡压弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制冷管道技术领域一种滑挤式卡压弯头，包括材质为紫铜的弯管，所述弯管两端轴线相互垂直，所述弯管的两端均焊接有卡接主体，还包括有插入紫铜管内部的嵌套以及套在紫铜管外壁的套体，所述紫铜管间隙配合插入卡接主体内部，所述套体内腔和卡接主体外壁卡接使得卡接主体向内挤压变形，所述卡接主体变形和嵌套配合实现对紫铜管内外壁的的密封连接，所述卡接主体、套体和嵌套的材质均为黄铜。本实用新型通过不使用明火焊接，解决钢铁材质卡压管件易生锈问题，使制冷管的90度转弯安装更加快速方便，黄铜材质抗电位腐蚀，不会生锈。

Description

滑挤式卡压弯头

技术领域

本实用新型涉及制冷管道技术领域，具体为一种滑挤式卡压弯头。

背景技术

到目前为止大部分制冷管件之间的连接还是用传统的焊接方式来实现的,且遇到拐角需转弯时还需专用的弯管器弯成90度，对于大规格的管件还不能轻易弯成，且传统使用焊接方式的工艺繁杂还要求技术工人需持有专业焊接技能证书才可上岗，限制了其应用推广。同时市场上还有一些是用钢材卡压管件当连接件的产品，其①因与铜之间的电位差关系会产生电腐蚀；②铜与其它钢材之间热胀冷缩系数不一致从而有漏泄风险；③铜与其它钢材的连接，在回收过程需要分解处理浪费资源且不环保。

明火焊接工艺繁杂技术要求高，容易被腐蚀生锈，不能够快速便捷实现90度转弯操作。

基于此，本实用新型设计了一种滑挤式卡压弯头，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑挤式卡压弯头，以解决上述背景技术中提出的明火焊接工艺繁杂技术要求高，容易被腐蚀生锈，不能够快速便捷实现90度转弯操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑挤式卡压弯头，包括材质为紫铜的弯管，所述弯管两端轴线相互垂直，所述弯管的两端均焊接有卡接主体，还包括有插入紫铜管内部的嵌套以及套在紫铜管外壁的套体，所述紫铜管间隙配合插入卡接主体内部，所述套体内腔和卡接主体外壁卡接使得卡接主体向内挤压变形，所述卡接主体变形和嵌套配合实现对紫铜管内外壁的的密封连接，所述卡接主体、套体和嵌套的材质均为铅黄铜HPb60-2，通过由卡压钳工作时挤压使套体滑动，推挤卡接筒凸起部位，材料从内壁凹陷处塑形，且由嵌套支撑紫铜管内壁，受挤压后多余的材料直接对紫铜管产生对挤的塑性变形，使两者融合为一体的密封连接。

优选的，所述卡接主体由同轴连成一体的主体筒、卡接筒和卡压环组成，所述卡压环位于主体筒和卡接筒的连接处外壁向外凸起内壁凹陷，所述主体筒和弯管焊接连成一体。

优选的，所述卡接筒的壁厚为0.6-1.0mm，所述卡接筒的中部向外凸起凹陷，所述卡压环自由端至中部凸起凹陷处的外径小于卡接筒中部凸起凹陷处至卡压环的卡接筒外径，壁厚较小的卡压环自由端至中部凸起凹陷处容易被挤压变形，卡压环自由端至中部凸起凹陷处壁厚较小容易被向内挤压。

优选的，所述卡接筒的长度和套体的长度差为1.0-1.4mm，设有间隙避免套体套在卡接筒外壁时冲击卡压环。

优选的，所述套体的内径和卡接筒自由端至中部凸起凹陷处的外径过盈配合，所述套体的壁厚为2.4-2.7mm，所述套体靠近卡接主体的一端内径向外设置有倾斜角，所述套体的另一端内径向内设置有倾斜角，通过倾斜角的设置有利于卡接主体和套体的卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过不使用明火焊接，解决钢铁材质卡压管件易生锈问题，使制冷管的90度转弯安装更加快速方便，黄铜材质抗电位腐蚀，不会生锈，且整体强度大于传统管件更耐压，使用铜材质可循环，更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的半剖视图；

图3为本实用新型卡压弯头和紫铜管配合示意图；

图4为本实用新型弯管结构示意图；

图5为本实用新型卡接主体半剖视结构示意图；

图6为本实用新型套体半剖视图；

图7为本实用新型嵌套半剖视图；

图8为本实用新型卡接主体和套体卡接后示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、弯管；2、卡接主体；21、主体筒；22、卡接筒；23、卡压环；3、套体；4、嵌套；5、紫铜管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的一个具体应用为：

1、通过对黄铜管件的数控车削使其具有一定的几何形状的薄壁结构再通过其与专门的滑挤卡钳之间的相互挤压作用来实现黄铜管件与紫铜管件之间密封且紧固的连接关系。

2、整个连接过程是：

（1）确认套体3是否已套在卡接主体2上，无误后进行后续步骤；

（2）先将被连接紫铜管5内端口用刮刀刮去毛刺且用拉丝布抛光外圆长度目测；

（3）将嵌套4插入被连接紫铜管5孔内，嵌套4壁厚随紫铜管5外径增大而增大，嵌套4的一端外壁设置有凸起凹陷块；

（4）将被连接紫铜管5插入卡接主体2中的卡接筒22内孔直到被挡住，紫铜管5和卡接筒22内孔间隙配合，并在紫铜管5外壁和卡接筒22自由端交接处画线记号，以确认涂胶面积；

（5）在紫铜管5外壁涂密封胶；

（6）涂胶后旋转180°，将被连接紫铜管5连同嵌套4插入卡接主体2中的卡接筒22内孔；

（7）将紫铜管5外壁套接的套体3套在卡接主体2中的卡接筒22，卡接筒22自由端设置有倒角方便套体3插入至中部凸起凹陷处外径，套体3被卡接筒22中部的外壁凸起处抵接阻挡继续前进。

（8）用专用的滑挤式卡压钳对准卡接主体2中卡压环23和套体3相互远离的尾端侧壁，将卡压钳调至合适的宽度，启动卡钳将四者密封卡紧，图中的箭头方向为卡压方向，箭头垂直的面为卡压端面，套体3将卡接筒22中部外壁凸起处挤压，使得套体3继续靠近卡压环23，卡接筒22自由端至中部凸起凹陷处被挤压和紫铜管5紧密抵接实现固定，紫铜管5相对黄铜的卡接筒22材质较软，紫铜管5被挤压变形有利于紧密贴合，卡接筒22和嵌套4内外夹紧紫铜管5，并和密封胶配合实现密封，由于套体3的内径和卡接筒22中部凸起凹陷处至卡压环23的卡接筒22外径过盈配合，且套体3的壁厚较大，使得卡接筒22中部凸起凹陷处至卡压环23的卡接筒22壁被向内挤压，实现套体3和卡接筒22的固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种滑挤式卡压弯头，包括材质为紫铜的弯管（1），所述弯管（1）两端轴线相互垂直，其特征在于：所述弯管（1）的两端均焊接有卡接主体（2），还包括有插入紫铜管（5）内部的嵌套（4）以及套在紫铜管（5）外壁的套体（3），所述紫铜管（5）间隙配合插入卡接主体（2）内部，所述套体（3）内腔和卡接主体（2）外壁卡接使得卡接主体（2）向内挤压变形，所述卡接主体（2）变形和嵌套（4）配合实现对紫铜管（5）内外壁的密封连接，所述卡接主体（2）、套体（3）和嵌套（4）的材质均为铅黄铜HPb60-2。

2.根据权利要求1所述的一种滑挤式卡压弯头，其特征在于：所述卡接主体（2）由同轴连成一体的主体筒（21）、卡接筒（22）和卡压环（23）组成，所述卡压环（23）位于主体筒（21）和卡接筒（22）的连接处外壁向外凸起，所述主体筒（21）和弯管（1）焊接连成一体。

3.根据权利要求2所述的一种滑挤式卡压弯头，其特征在于：所述卡接筒（22）的壁厚为0.6-1.0mm，所述卡接筒（22）的中部外壁凸起内壁凹陷，所述卡压环（23）自由端至中部凸起凹陷处的外径小于卡接筒（22）中部凸起凹陷处至卡压环（23）的卡接筒（22）外径。

4.根据权利要求2所述的一种滑挤式卡压弯头，其特征在于：所述卡接筒（22）的长度和套体（3）的长度差为1.0-1.4mm。

5.根据权利要求3所述的一种滑挤式卡压弯头，其特征在于：所述套体（3）的内径和卡接筒（22）自由端至中部凸起凹陷处的外径过盈配合，所述套体（3）的壁厚为2.4-2.7mm，所述套体（3）靠近卡接主体（2）的一端内径向外设置有倾斜角，所述套体（3）的另一端内径向内设置有倾斜角。

Images