CN211735535U - 工业场地防渗构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业场地防渗构造，涉及防渗工程的技术领域，包括固定于基坑底壁的第一加固层及固定于所述第一加固层上的第一防渗层；基坑底壁上的第一防渗层上固定有土工布，土工布上固定有第二防渗层，第二防渗层上固定有集液层，集液层内设置有排液管及气管，气管与大气连通，排液管上设置有抽水泵。其具有减少有害物质渗透到周围土壤中，减少更多土壤被污染的优点。

Description

工业场地防渗构造

技术领域

本实用新型涉及防渗工程的技术领域，尤其是涉及一种工业场地防渗构造。

背景技术

随着城市化进程的不断推进，原有污染工业企业将逐步搬离城区中心，但原工业场地的土壤中残留了大量的有害物质，比如电镀企业，由于在生产过程中大量使用了强酸、强碱、重金属等，大量的污染物容易残留在土壤中。

若要对原工业场地进行再利用，往往是将原工业场地受到污染的土壤集中堆积到基坑或存放池中，但存放坑或存放池往往防渗不够好，如果遇到下雨，雨水浸入到受污染的土壤中，雨水会使受到污染的土壤中的有害物质融入雨水中或是随着雨水渗透到周边的土壤中，污染更多的土壤，造成更大面积的土地污染。如果要对原工业场地进行再利用，需要做好存放坑或存放池的防渗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种工业场地防渗构造，其具有减少有害物质渗透到周围土壤中，减少更多土壤被污染的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工业场地防渗构造，包括固定于基坑底壁的第一加固层及固定于所述第一加固层上的第一防渗层；基坑底壁上的第一防渗层上固定有土工布，土工布上固定有第二防渗层，第二防渗层上固定有集液层，集液层内设置有排液管及气管，气管与大气连通，排液管上设置有抽水泵。

通过采用上述技术方案，第一防渗层可以为油毛毡，油毛毡不透水，能够起到防渗作用，第二防渗层可以为高密度聚乙烯防渗膜，也能起到防渗作用，双层防渗，效果更好，即使有害液体渗透到集液层中，可用抽水泵将集液层中的有害液体抽出，进行集中处理、排放，减少了有害液体大面积扩散，污染更多的土壤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集液层包括固定于第二防渗层上的钢筋网及固定于钢筋网上的隔板，排液管和气管固定于钢筋网上。

通过采用上述技术方案，因钢筋网具有一定的高度，隔板固定在钢筋网上，隔板与第二防渗层之间形成一空腔，能够将从第二防渗层上渗漏下来的有害液体收集起来，同时钢筋网能够加强基坑底部的强度，减少基坑底部发生塌陷的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排液管有多根且长短不一。

通过采用上述技术方案，便于将集液层中不同部位的有害液体较快地抽出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基坑四周的侧壁上通过连接件固定有预制件。

通过采用上述技术方案，基坑四周的侧壁施工往往较为不便，因此防渗结构的设置也不便进行固定，可以将防渗结构设置在预制件中，预制件中能够较为方便的设计防渗结构，方便了基坑四周侧壁的安装及防渗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预制件包括第一固定层和第二固定层，第一固定层和第二固定层之间固定有中间层一和中间层二，中间层一能够粘接，中间层二能够防渗，第一固定层、中间层一、中间层二及第二固定层从基坑的侧壁向基坑的内部方向依次固定。

通过采用上述技术方案，基坑四周的侧壁经过第一防渗层和第二防渗层两层的防渗，防渗效果较好，能够减少有害液体从基坑侧壁渗透。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基坑四周的侧壁上预留有插接孔，基坑侧壁与预制件之间设置有用于固定预制件的连接件；预制件上开设有安装孔，安装孔为穿孔且为沉头孔；连接件包括插接于插接孔中的连接管，连接管内部中空且两端开口，连接管上开设有通孔；连接管穿过安装孔，插接于插接孔中，连接管靠近预制件的一端固定有用于将预制件与基坑侧壁固定的固定件。

通过采用上述技术方案，将连接管穿过安装孔，插接到插接孔中，然后往连接管里注浆，水泥砂浆通过通孔流入到基坑侧壁及预制件与侧壁的缝隙里，将缝隙填充，减少有害液体从侧壁的缝隙渗透，同时也将连接管固定与基坑的侧壁里，加强了预制件与基坑侧壁的连接，再将固定件固定在连接管上，将预制件与连接管固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装孔内固定有密封件，密封件与固定件抵接。

通过采用上述技术方案，密封件可以为橡胶圈，可将固定件与安装孔之间的缝隙密封，减少有害液体从缝隙中渗透。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基坑底壁的第二防渗层上固定有第二加固层，预制件和第二加固层的表面上固定有第三防渗层。

通过采用上述技术方案，使得取样管下端较为锐利，第三防渗层可以为纯丙烯酸聚合物乳液，涂刷在预制件和基坑底壁的第二防渗层上的加固层上，进一步增强防渗效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.三层防渗结构间隔设置，实现多级防渗，防渗效果好；

2.空腔能够将渗透液收集，抽水泵可以将渗透液抽出，使渗透液部蓄积在基坑中，方便将渗透液统一处理；

3.用预制件作为基坑的侧壁，方便设置基坑侧壁的防渗结构，防渗效果较好，安装较为方便。

附图说明

图1是本实用新型内部结构的局部示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是图1中B部的放大图；

图4是显示集液层的局部示图。

附图标记：1、基坑，2、第一加固层，3、第一防渗层，4、土工布，5、第二防渗层，6、集液层，61、钢筋网，62、隔板，63、排液管，631、总管道，632、支管道，633、主管道，64、气管，65、抽水泵，66、空腔，7、第三防渗层，8、预制件，81、第一固定层，82、中间层一，83、中间层二，84、第二固定层，9、连接件，91、连接管，911、水平管，912、斜管，913、通孔，92、固定件，10、第二加固层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为实用新型公开的一种工业场地防渗构造，包括固定在基坑1内的第一加固层2、固定在第一加固层2上的第一防渗层3及用作基坑1侧壁的预制件8。该工业场地防渗构造能够较好的减少有害液体渗透。

参照图2和图3，基坑1为长方体结构，第一加固层2可以为混凝土层，先在基坑1的底壁及四周喷射混凝而形成，初步将基坑1底壁及四周的土壤进行固定。第一防渗层3可以为油毛毡层，可以通过粘接的方式固定在已凝固的第一加固层2上，油毛毡不透水，可进行初步的防渗。

参照图2和图3，基坑1底部的第一防渗层3上表面上固定有土工布4，可以通过粘接的方式将土工布4固定于第一防渗层3上，土工布4上固定有第二防渗层5，第二防渗层5可以为高密度聚乙烯防渗膜，固定方式可以为粘接，高密度聚乙烯防渗膜具有优异的防渗、防腐性能、化学稳定性好。第二防渗层5对基坑1底部进行了第二次的防渗，加强了防渗效果。

参照图2和图4，第二防渗层5上固定有集液层6，集液层6包括水平固定于第二防渗层5上表面上的钢筋网61及固定于钢筋网61上的隔板62，钢筋网61呈网格状，包括多根均匀分布的横置钢筋条和纵向放置的钢筋条，横向钢筋条与纵向钢筋条固定，钢筋条的直径可以为10m-20mm，隔板62盖在钢筋网61上，因钢筋网61具有一定的高度，因此在第二防渗层5和隔板62之间形成了一空腔66，钢筋网61上固定有排液管63，排液管63上连通有抽水泵65，抽水泵65固定于基坑1外。

参照图2和图4，排液管63包括总管道631、连接于总管道631上的多根支管道632及连通于总管道631上的主管道633，支管道632与总管道631连通，支管道632沿钢筋条的长度方向固定于钢筋条上，多根支管道632长度不一，支管道632的吸水口分布于钢筋网61的空隙中，便于能够对空腔66中不同位置的积液进行抽吸，快速将空腔66中的积液排出。主管道633沿基坑1的侧壁延伸到基坑1外，抽水泵65与主管道633连通。钢筋网61上固定有气管64，气管64一端位于空腔66中，另一端延伸到基坑1外且与大气连通，气管64可以有多根且长度不一。再在隔板62上浇筑混凝土形成第二加固层10，进行二次加固。

如果有害液体渗透过隔板62，渗透到空腔66中，空腔66将渗透下来的有害液体收集起来，打开抽水泵65，可将空腔66中的有害液体排出，再用容器将有害液体收集起来，便于进行统一处理。

参照图3和图4，预制件8通过多个连接件9固定于基坑1四周的侧壁的第一防渗层3上，预制件8从基坑1的侧壁向基坑1的内部方向依次固定有第一固定层81、中间层一82、中间层二83及第二固定层84。第一固定层81和第二固定层84可以为混凝土层，第一固定层81固定于第一防渗层3上，中间层二83固定在第二固定层84上，中间层二83可以为防渗膜，在第二固定层84凝固之前，将中间层二83铺设在第二固定层84上，待第二固定层84凝固后，即可将中间层二83固定于第二固定层84上，中间层一82可以为粘接层，比如防水的粘胶层，中间层一82固定于中间层二83上，增强中间层二83与第二固定层84的连接，在中间层一82为凝固之前，将第一固定层81喷射在中间层一82上。待预制件8各层凝固后，将预制件8安装于基坑1的侧壁上。

参照图3和图4，连接件9固定于预制件8与基坑1侧壁之间。连接件9包括内部中空的连接管91，连接管91内部中空且两端开口，连接管91包括一段水平管911和一段倾斜的斜管912，水平管911外壁有螺纹，斜管912上开设有通孔913。预制件8上开设有安装孔，安装孔可以为贯穿的沉头孔，在基坑1四周的侧壁上钻好插接孔，将连接管91插入，斜管912被插接到插接孔中且朝向地下倾斜，便于注浆液流入到基坑1的侧壁内，从而将连接管91与基坑1固定；水平管911水平插接于安装孔内。然后将注浆管螺纹连接于水平管911上，往连接管91内注浆，砂浆从通孔913流入到基坑1侧壁内，进而将连接管91固定于基坑1的侧壁上，从而将预制件8固定于基坑1侧壁上。水平管911上螺纹连接有固定件92，固定件92可以为与水平管911相适配的螺母，安装孔内固定有密封件，密封件可以为橡胶圈，密封件与固定件92抵接，密封件将固定件92与安装孔之间的缝隙密封，减少有害液体从缝隙中渗漏。注浆后，将固定件92固定于连接管91的螺纹端上，进而将预制件8与基坑1侧壁固定。

参照图3和图4，相邻两块预制件8紧贴基坑1的侧壁紧密拼接，在相邻两块预制件8连接的缝隙内浇筑防水粘接胶，比如Sikaflex 11FC（Pro) 聚氨酯弹性粘接胶，将预制件8之间的缝隙封闭，然后再在基坑1的侧壁和底壁上涂刷防水涂料形成第三防渗层7，防水涂料可以为丙烯酸聚合物乳液，将基坑1的侧壁和底壁刷满第三防渗层7，进一步进行防渗，使得有害液体不易渗透。

该工业场地防渗构造的结构如下：

先在基坑1的四周及底壁上喷射第一加固层2，再将第一防渗层3固定到基坑1的四周及底壁上，然后再在基坑1底壁的第一加固层2上粘贴土工布4，再将第二防渗层5粘贴到土工布4上，然后再将钢筋网61固定在第二防渗层5上，然后进行基坑1四周侧壁的安装，将预制件8安装于侧壁的第一防渗层3上，先将连接管91插接到插接孔中，然后往连接管91中注浆，再将固定件92固定在连接管91上，将预制件8与基坑1的固定；然后在钢筋网61上安装排液管63和气管64，连接上抽水泵65，再将隔板62固定在钢筋网61上，然后再将第二加固层10浇筑在隔板62上，最后在基坑1的四周及底壁上涂刷第三防渗层7。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业场地防渗构造，其特征在于：包括固定于基坑（1）底壁的第一加固层（2）及固定于所述第一加固层（2）上的第一防渗层（3）；基坑（1）底壁上的第一防渗层（3）上固定有土工布（4），土工布（4）上固定有第二防渗层（5），第二防渗层（5）上固定有集液层（6），集液层（6）内设置有排液管（63）及气管（64），气管（64）与大气连通，排液管（63）上设置有抽水泵（65）。

2.根据权利要求1所述的工业场地防渗构造，其特征在于：所述集液层（6）包括固定于第二防渗层（5）上的钢筋网（61）及固定于钢筋网（61）上的隔板（62），排液管（63）和气管（64）固定于钢筋网（61）上。

3.根据权利要求2所述的工业场地防渗构造，其特征在于：所述排液管（63）有多根且长短不一。

4.根据权利要求3所述的工业场地防渗构造，其特征在于：所述基坑（1）四周的侧壁上通过连接件（9）固定有预制件（8）。

5.根据权利要求4所述的工业场地防渗构造，其特征在于：所述预制件（8）包括第一固定层（81）和第二固定层（84），第一固定层（81）和第二固定层（84）之间固定有中间层一（82）和中间层二（83），中间层一（82）能够粘接，中间层二（83）能够防渗，第一固定层（81）、中间层一（82）、中间层二（83）及第二固定层（84）从基坑（1）的侧壁向基坑（1）的内部方向依次固定。

6.根据权利要求5所述的工业场地防渗构造，其特征在于：所述基坑（1）四周的侧壁上开设有插接孔，预制件（8）上开设有安装孔，所述安装孔为贯穿的沉头孔；连接件（9）包括插接于插接孔中的连接管（91），连接管（91）内部中空且两端开口，连接管（91）上开设有通孔（913）；连接管（91）穿过安装孔，插接于插接孔中，连接管（91）靠近预制件（8）的一端固定有用于将预制件（8）与基坑（1）侧壁固定的固定件（92）。

7.根据权利要求6所述的工业场地防渗构造，其特征在于：所述安装孔内固定有密封件，密封件与固定件（92）抵接。

8.根据权利要求7所述的工业场地防渗构造，其特征在于：所述基坑（1）底壁的第二防渗层（5）上固定有第二加固层（10），预制件（8）和第二加固层（10）的表面上固定有第三防渗层（7）。

Images