CN211735517U - 一种检查井井圈结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检查井井圈结构，涉及井圈的技术领域，其包括沿竖直方向顺序相连的多层环体，每层所述环体包括多个首尾拼接形成封闭环状的砖体单元；所述砖体单元呈弧形，所述砖体单元其中一侧端面的两侧边缘分别沿竖直方向开设有限位槽，另一侧端面上固定有与限位槽相对应的限位凸棱；所述砖体单元的一侧表面上设置有凸台，另一侧表面上开设有与凸台配合的凹槽；所述限位槽的壁面为弧面，所述限位凸棱的表面为与限位槽配合的弧面；所述凸台和凹槽在砖体单元对应的表面上均间隔设置有两个。本实用新型使得相邻砖体单元之间连接更为紧密，提高了井圈结构的稳定性。

Description

一种检查井井圈结构

技术领域

本实用新型涉及井圈的技术领域，特别涉及一种检查井井圈结构。

背景技术

检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有限电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，以便于定期检查附属构筑物。井圈是固定在检查井井壁上边沿，用于防止泥土滑落井底的一种保护结构。

现有技术中井圈施工主要有两种方式，一种为一次成型的混凝土预制件，这种方式比较便捷，但在实际施工中适用性不强，当在需要进行不同高度的铺设时这种方式的弊端就显露出来了；另一种为砖砌的井圈，这种方式能够根据施工中所需的实际高度来确定砖的层数，但是路面遭受到车辆的长期碾压时，相邻砖体之间就可能会出现错位现象，使井圈的整体结构遭到破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种检查井井圈结构，相邻砖体单元之间连接更为紧密，提高了井圈结构的稳定性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种检查井井圈结构，包括沿竖直方向顺序相连的多层环体，每层所述环体包括多个首尾拼接形成封闭环状的砖体单元；

所述砖体单元呈弧形，所述砖体单元其中一侧端面的两侧边缘分别沿竖直方向开设有限位槽，另一侧端面上固定有与限位槽相对应的限位凸棱；

所述砖体单元的一侧表面上设置有凸台，另一侧表面上开设有与凸台配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，整个井圈结构采用砖体单元拼接砌筑而成，可根据井壁上端面与地面之间的高度来确定环体的层数，灵活性更高；同一层的砖体单元通过限位槽与限位凸棱的卡接配合，在砌筑各层环体尤其是基层环体时，环体单元不会沿径向产生错位，上下层砖体单元之间通过凸台和凹槽插接配合在一起，砌筑时，方便定位，而且能够防止相邻层的砖体单元在水平方向产生错位，砌筑完成后，砖体单元之间连接为一体，在受到外力作用时，相邻的砖体单元之间也不会出现相对滑动，提高了整个井圈结构的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽的壁面为弧面，所述限位凸棱的表面为与限位槽配合的弧面。

通过采用上述技术方案，限位凸棱与限位槽插接配合的过程更顺畅，同时弧面的设置也防止砖体单元的棱边因磕碰而损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸台和凹槽在砖体单元对应的表面上均间隔设置有两个。

通过采用上述技术方案，相邻的砖体单元之间存在两个凸台和凹槽的限位关系，连接更为稳定，能够防止相邻的砖体单元相对转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸台的上表面上还开设有定位槽，所述凹槽的底面固定有与定位槽对应的定位杆；

所述定位槽为与砖体单元弧度相同的弧形槽，所述定位杆为与定位槽配合的弧形杆。

通过采用上述技术方案，实际生产制造时为了方便凸台与凹槽顺利配合，凹槽的尺寸会略大于凸台的尺寸，定位杆插接配合在定位槽内，上下相邻的砖体单元之间连接更紧密。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每层所述环体上的相邻凸台之间均开设有减重孔。

通过采用上述技术方案，不仅能够节省材料，而且可减轻砖体单元的自重，增加砖体单元的轻盈感。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：上下相邻所述砖体单元交错分布。

通过采用上述技术方案，上下层环体上的砖体单元交错设置，砖体单元之间通过砂浆相连接，上下层的砖体单元之间不会形成竖向通缝，保证砂浆填充的饱满程度，而且砖体单元交错砌筑，每个砖体单元的重力能够向下传递到其下方的每一块砖上，这样会使整个井圈的稳定性得到加强。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.整个井圈结构采用砖体单元拼接砌筑而成，可根据井壁上端面与地面之间的高度来确定环体的层数，灵活性更高；同一层的砖体单元通过限位槽与限位凸棱的卡接配合，在砌筑各层环体尤其是基层环体时，环体单元不会沿径向产生错位，上下层砖体单元之间通过凸台和凹槽插接配合在一起，砌筑时，方便定位，而且能够防止相邻层的砖体单元在水平方向产生错位，砌筑完成后，砖体单元之间连接为一体，在受到外力作用时，相邻的砖体单元之间也不会出现相对滑动，提高了整个井圈结构的稳定性；

2.通过在砖体单元上开设减重孔，不仅能够节省材料，而且可减轻砖体单元的自重，增加砖体单元的轻盈感。

附图说明

图1是本实用新型实施例给出的一种整体结构示意图。

图2是图1中砖体单元的结构示意图。

图3是图2中砖体单元另一视角的结构示意图。

图中，1、砖体单元；2、限位槽；3、限位凸棱；4、凸台；41、定位槽；5、凹槽；51、定位杆；6、减重孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型实施例公开的一种检查井井圈结构，包括沿竖直方向堆砌而成的多层环体，其中每层环体包括多个砖体单元1，每个砖体单元1均为弧形设置，多个砖体单元1首尾相接围设形成封闭的环体；上下层环体上的砖体单元1交错设置，砖体单元1之间通过砂浆相连接，上下层的砖体单元1之间不会形成竖向通缝，保证砂浆填充的饱满程度，而且砖体单元1交错砌筑，每个砖体单元1的重力能够向下传递到其下方的每一块砖上，这样会使整个井圈的稳定性得到加强。

参照图2和图3，砖体单元1包括内外两个弧形壁面、左右两个端面以及上下两个表面，左右端面和上下表面均为平面。砖体单元1其中一侧端面上靠近弧形壁面的两侧边缘分别开设有限位槽2，另一侧端面上固定有限位凸棱3，限位槽2和限位凸棱3插接配合在一起，能够防止同一层的砖体单元1沿径向方向错位；进一步的，限位槽2的底面和限位凸棱3的表面均为平滑的弧面，限位槽2的壁面与砖体单元1的端面之间通过圆弧平滑过渡，限位凸棱3的根部与砖体单元1的端面之间也通过圆弧平滑过渡，限位凸棱3与限位槽2插接配合的过程更顺畅，同时弧面的设置也防止砖体单元1的棱边因磕碰而损坏。

砖体单元1的上下表面上分别间隔设置有两个凸台4和两个凹槽5，凸台4与凹槽5相对应，上下层砖体单元1的凸台4和凹槽5相互插接配合在一起，能够防止不同层的砖体单元1在水平面内产生错位；凸台4的上表面上还开设有定位槽41，凹槽5的底面固定有定位杆51，定位槽41为弧形槽且弧度与砖体单元1的弧度一致，定位杆51也为与砖体单元1弧度相同的弧形杆，凸台4插设在凹槽5内时，定位杆51恰好插接配合在定位槽41内，实际生产制造时为了方便凸台4与凹槽5顺利配合，凹槽5的尺寸会略大于凸台4的尺寸，定位杆51插接配合在定位槽41内，上下相邻的砖体单元1之间连接更紧密。

砖体单元1上还开设有减重孔6，具体的，当多个砖体单元1拼接形成一个封闭环体后，减重孔6均匀分布在相邻的凸台4之间，每个砖体单元1的两侧端面上分别为半孔，相邻砖体单元1的侧端面拼接在一起时形成一个完整的减重孔6，在不影响井圈结构整体稳定性的同时，减重孔6不仅能够减轻井圈结构整体的重量，而且还可节省材料。

具体的，相邻的砖体单元1拼接在一起时，每两个相邻凸台4之间的距离均相等，使得上下砖体单元1插接在一起时，所有的减重孔6均在竖直方向上相对应。

本实施例的实施原理为：

整个井圈结构采用砂浆砌筑，在井壁上端面采用砂浆层找平后，开始基层环体的砌筑，然后在此基础上向上层层砌筑，将上下砖体单元1交错叠放布置，根据实际施工中地面所在水平面确定环体的层数即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种检查井井圈结构，其特征在于：包括沿竖直方向顺序相连的多层环体，每层所述环体包括多个首尾拼接形成封闭环状的砖体单元（1）；

所述砖体单元（1）呈弧形，所述砖体单元（1）其中一侧端面的两侧边缘分别沿竖直方向开设有限位槽（2），另一侧端面上固定有与限位槽（2）相对应的限位凸棱（3）；

所述砖体单元（1）的一侧表面上设置有凸台（4），另一侧表面上开设有与凸台（4）配合的凹槽（5）；

所述凸台（4）和凹槽（5）在砖体单元（1）对应的表面上均间隔设置有两个；

所述凸台（4）的上表面上还开设有定位槽（41），所述凹槽（5）的底面固定有与定位槽（41）对应的定位杆（51）；

所述定位槽（41）为与砖体单元（1）弧度相同的弧形槽，所述定位杆（51）为与定位槽（41）配合的弧形杆。

2.根据权利要求1所述的一种检查井井圈结构，其特征在于：所述限位槽（2）的壁面为弧面，所述限位凸棱（3）的表面为与限位槽（2）配合的弧面。

3.根据权利要求1所述的一种检查井井圈结构，其特征在于：每层所述环体上的相邻凸台（4）之间均开设有减重孔（6）。

4.根据权利要求3所述的一种检查井井圈结构，其特征在于：上下相邻所述砖体单元（1）交错分布。

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