CN215290098U - 一种人工挖孔桩装配式套壳护壁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人工挖孔桩装配式套壳护壁，包括地基，地基的内部开设有桩坑，桩坑的内部设置有护壁机构，护壁机构的内部设置有对准机构，对准机构的内部设置有连接机构，护壁机构的外侧壁上设置有加强机构，桩坑与护壁机构的外侧壁之间自下而上依次设置有第一回填土层、第二回填土层，护壁机构的内部中心位置处活动连接有钢筋网，钢筋网的内部固定连接有混凝土浇筑层，护壁机构包括开设于桩坑内底部的环形水平底坑，环形水平底坑的内部连接有两个半环找平底座，半环找平底座的顶部连接有下护壁，下护壁的顶部连接有上护壁。本实用新型具有拆分套壳护壁，减小单位体积，便于人力施工，便于转运，便于坑内调节，强度高，便于施工的效果。

Description

一种人工挖孔桩装配式套壳护壁

技术领域

本实用新型涉及桩基础技术领域，具体为一种人工挖孔桩装配式套壳护壁。

背景技术

桩基础是通过承台把若干根桩的顶部联结成整体，共同承受动静荷载的一种深基础，而桩是设置于土中的竖直或倾斜的基础构件，其作用在于穿越软弱的高压缩性土层或水，将桩所承受的荷载传递到更硬、更密实或压缩性较小的地基持力层上，我们通常将桩基础中的桩称为基桩，桩基础是一种承载能力高、适用范围广、历史久远的基础形式，随着生产水平的提高和科学技术的发展，桩基的类型、工艺、设计理论、计算方法和应用范围都有了很大的发展，被广泛应用于高层建筑、港口、桥梁等工程中。

人工挖孔桩指用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，应用比较普遍。人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。

现有的人工挖孔桩一般采用现场浇筑护壁来进形填坑，但是，现场浇筑护壁受地形以及自然环境限制大，例如，在山区，就无法通过大型设备来进行浇筑制壁，导致工作进程受到影响，因此，现有的解决方式是通过携带预制好的套壳护壁来进行填坑处理，但是现有的套壳护壁整体依旧偏大，不便于人力施工，且不便于运输，护壁在填坑不好进行调整，导致施工难度加大，因此，我们亟需一种人工挖孔桩装配式套壳护壁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人工挖孔桩装配式套壳护壁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种人工挖孔桩装配式套壳护壁，包括地基，所述地基的内部开设有桩坑，所述桩坑的内部设置有护壁机构，所述护壁机构的内部设置有对准机构，所述对准机构的内部设置有连接机构，所述护壁机构的外侧壁上设置有加强机构，所述桩坑与护壁机构的外侧壁之间自下而上依次设置有第一回填土层、第二回填土层，所述护壁机构的内部中心位置处活动连接有钢筋网，所述钢筋网的内部固定连接有混凝土浇筑层。

桩坑的直径应大于护壁机构的外壁直径，以便第一回填土层以及第二回填土层的回填。

进一步的，所述护壁机构包括开设于桩坑内底部的环形水平底坑，所述环形水平底坑的内部活动连接有两个半环找平底座，两个所述半环找平底座的顶部活动连接有若干个下护壁，若干个所述下护壁的顶部活动连接有若干个上护壁。

通过将现有的整体式套壳护壁拆分为半环找平底座、下护壁、上护壁的组合体，使得套壳护壁变得可拼装。

进一步的，所述对准机构包括固定连接于两个半环找平底座顶部的两个对准凸条一，若干个所述下护壁的底部均开设有对准凹槽一，所述对准凹槽一与对准凸条一相适配，若干个所述下护壁以及上护壁的顶部均固定连接有对准凸条二，若干个所述上护壁的底部均开设有对准凹槽二，所述对准凹槽二与对准凸条二相适配，若干个所述下护壁以及上护壁的一相同侧边上均固定连接有侧对准凸块，若干个所述下护壁以及上护壁的另一相同侧边上均开设有侧对准槽，所述侧对准凸块与侧对准槽相适配，所述对准凸条二的顶部开设有提拉槽，所述提拉槽的内部固定连接有提拉杆。

将两个半环找平底座拼接成整环后平稳放置于环形水平底坑内，将下护壁通过底部的对准凹槽一卡接于半环找平底座顶部的对准凸条一上，将上护壁通过底部的对准凹槽二卡接于下护壁顶部的对准凸条二上，将每块下护壁以及每块上护壁通过其侧对准凸块对准与其相邻的侧对准槽即可完成套壳护壁的整体安装。

进一步的，所述连接机构包括开设于对准凸条一顶部的若干个插孔一，若干个所述下护壁的底部固定连接有若干个固定插杆，若干个所述固定插杆位于对准凹槽一的内部，所述插孔一与固定插杆相适配，若干个所述下护壁的顶部开设有若干个插孔二，若干个所述上护壁的内部开设有若干个滑腔，若干个所述滑腔的内部均活动连接有活动插杆，所述活动插杆的顶端固定连接有防脱滑块，所述防脱滑块与滑腔相适配，所述活动插杆通过防脱滑块与滑腔之间滑动连接。

安装下护壁以及上护壁时，应将下护壁底部的固定插杆插入对准凸条一顶部的插孔一内，将上护壁内部的活动插杆插入到插孔二内，以便对下护壁以及上护壁进行初步的连接固定，便于后续施工。

进一步的，所述加强机构包括开设于若干个下护壁以及上护壁外侧壁上的若干个滑槽，所述滑槽的内相对的两侧壁上固定连接有防脱挡条，所述防脱挡条的内部活动连接有转动圆头，所述转动圆头的外侧壁上固定连接有加强杆，所述加强杆上远离转动圆头的一端贯穿防脱挡条并延伸于防脱挡条的外部，所述加强杆的外侧壁上开设有若干个防脱倒刺槽。

回填第一回填土层以及第二回填土层，将下护壁以及上护壁进行稳定，加强其与地基本体之间的连接强度。

进一步的，两个所述半环找平底座对称设置，若干个所述下护壁于两个半环找平底座的顶部呈环形阵列分布，若干个所述上护壁于若干个下护壁的顶部呈环形阵列分布，若干个所述上护壁与若干个下护壁一一对应。

进一步的，若干个所述上护壁设置有若干层，若干层所述上护壁可根据桩坑的深度自下而上依次不断进行堆叠。

上护壁可不断进行堆叠，设计的本装置在场外预制时即可进行批量制造，降低制造成本，提高适用性。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.本实用新型通过将两个半环找平底座对称对接后整环后，水平放置于环形水平底坑，将下护壁放置于半环找平底座上，然后将上护壁放置于下护壁上，回填部分第一回填土层，拉出下护壁外的加强机构，然后依次回填第一回填土层以及部分第二回填土层，拉出上护壁外的加强机构，回填第二回填土层至上护壁的顶口，将钢筋网放入下护壁以及上护壁的内部，于下护壁以及上护壁与钢筋网之间浇筑混凝土浇筑层，达到对套壳护壁拆分装配式的组合，便于套壳护壁的转运、调整以及加快施工进度。

2.本实用新型通过将加强杆通过转动圆头转动拉出滑槽，然后通过回填第一回填土层以及第二回填土层，将下护壁以及上护壁进行稳定，加强其与地基本体之间的连接强度，提高装配式套壳护壁的强度，保证施工质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的护壁机构三维结构示意图；

图3是本实用新型的护壁机构侧视面剖面结构示意图；

图4是本实用新型的对准机构侧视面结构示意图；

图5是本实用新型的半环找平底座三维结构示意图；

图6是本实用新型的护壁机构俯视面结构示意图；

图7是本实用新型的护壁机构仰视面结构示意图。

图中：1、地基；2、桩坑；3、护壁机构；301、环形水平底坑；302、半环找平底座；303、下护壁；304、上护壁；4、对准机构；401、对准凸条一；402、对准凹槽一；403、对准凸条二；404、对准凹槽二；405、侧对准凸块；406、侧对准槽；407、提拉槽；408、提拉杆；5、连接机构；501、插孔一；502、固定插杆；503、插孔二；504、滑腔；505、活动插杆；506、防脱滑块；6、加强机构；601、滑槽；602、防脱挡条；603、转动圆头；604、加强杆；605、防脱倒刺槽；7、第一回填土层；8、第二回填土层；9、钢筋网；10、混凝土浇筑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种人工挖孔桩装配式套壳护壁，包括地基1，地基1的内部开设有桩坑2，桩坑2的内部设置有护壁机构3，护壁机构3的内部设置有对准机构4，对准机构4的内部设置有连接机构5，护壁机构3的外侧壁上设置有加强机构6，桩坑2与护壁机构3的外侧壁之间自下而上依次设置有第一回填土层7、第二回填土层8，护壁机构3的内部中心位置处活动连接有钢筋网9，钢筋网9的内部固定连接有混凝土浇筑层10。

通过上述技术方案，桩坑2的直径应大于护壁机构3的外壁直径，以便第一回填土层7以及第二回填土层8的回填，第一回填土层7以及第二回填土层8将护壁机构3稳定埋设在桩坑2内，以便后期于护壁机构3内铺设钢筋网9以及灌注混凝土浇筑层10。

具体的，护壁机构3包括开设于桩坑2内底部的环形水平底坑301，环形水平底坑301的内部活动连接有两个半环找平底座302，两个半环找平底座302的顶部活动连接有若干个下护壁303，若干个下护壁303的顶部活动连接有若干个上护壁304。

通过上述技术方案，通过将现有的整体式套壳护壁拆分为半环找平底座302、下护壁303、上护壁304的组合体，使得套壳护壁变得可拼装，便于对其进行携带、转运以及提高人力操作的便捷性。

具体的，对准机构4包括固定连接于两个半环找平底座302顶部的两个对准凸条一401，若干个下护壁303的底部均开设有对准凹槽一402，对准凹槽一402与对准凸条一401相适配，若干个下护壁303以及上护壁304的顶部均固定连接有对准凸条二403，若干个上护壁304的底部均开设有对准凹槽二404，对准凹槽二404与对准凸条二403相适配，若干个下护壁303以及上护壁304的一相同侧边上均固定连接有侧对准凸块405，若干个下护壁303以及上护壁304的另一相同侧边上均开设有侧对准槽406，侧对准凸块405与侧对准槽406相适配，对准凸条二403的顶部开设有提拉槽407，提拉槽407的内部固定连接有提拉杆408。

通过上述技术方案，将两个半环找平底座302拼接成整环后平稳放置于环形水平底坑301内，将下护壁303通过底部的对准凹槽一402卡接于半环找平底座302顶部的对准凸条一401上，将上护壁304通过底部的对准凹槽二404卡接于下护壁303顶部的对准凸条二403上，将每块下护壁303以及每块上护壁304通过其侧对准凸块405对准与其相邻的侧对准槽406即可完成套壳护壁的整体安装，提拉杆408用以施工人员提拉转移下护壁303以及上护壁304。

具体的，连接机构5包括开设于对准凸条一401顶部的若干个插孔一501，若干个下护壁303的底部固定连接有若干个固定插杆502，若干个固定插杆502位于对准凹槽一402的内部，插孔一501与固定插杆502相适配，若干个下护壁303的顶部开设有若干个插孔二503，若干个上护壁304的内部开设有若干个滑腔504，若干个滑腔504的内部均活动连接有活动插杆505，活动插杆505的顶端固定连接有防脱滑块506，防脱滑块506与滑腔504相适配，活动插杆505通过防脱滑块506与滑腔504之间滑动连接。

通过上述技术方案，安装下护壁303以及上护壁304时，应将下护壁303底部的固定插杆502插入对准凸条一401顶部的插孔一501内，将上护壁304内部的活动插杆505插入到插孔二503内，以便对下护壁303以及上护壁304进行初步的连接固定，便于后续施工。

具体的，加强机构6包括开设于若干个下护壁303以及上护壁304外侧壁上的若干个滑槽601，滑槽601的内相对的两侧壁上固定连接有防脱挡条602，防脱挡条602的内部活动连接有转动圆头603，转动圆头603的外侧壁上固定连接有加强杆604，加强杆604上远离转动圆头603的一端贯穿防脱挡条602并延伸于防脱挡条602的外部，加强杆604的外侧壁上开设有若干个防脱倒刺槽605。

通过上述技术方案，将加强杆604通过转动圆头603转动拉出滑槽601，然后通过回填第一回填土层7以及第二回填土层8，将下护壁303以及上护壁304进行稳定，加强其与地基1本体之间的连接强度。

具体的，两个半环找平底座302对称设置，若干个下护壁303于两个半环找平底座302的顶部呈环形阵列分布，若干个上护壁304于若干个下护壁303的顶部呈环形阵列分布，若干个上护壁304与若干个下护壁303一一对应。

具体的，若干个上护壁304设置有若干层，若干层上护壁304可根据桩坑2的深度自下而上依次不断进行堆叠。

通过上述技术方案，上护壁304可不断进行堆叠，设计的本装置在场外预制时即可进行批量制造，降低制造成本，提高适用性。

本实用新型的工作原理：将两个半环找平底座302对称对接后整环后，水平放置于环形水平底坑301，将下护壁303放置于半环找平底座302上，然后将上护壁304放置于下护壁303上，回填部分第一回填土层7，拉出下护壁303外的加强机构6，然后依次回填第一回填土层7以及部分第二回填土层8，拉出上护壁304外的加强机构6，回填第二回填土层8至上护壁304的顶口，将钢筋网9放入下护壁303以及上护壁304的内部，于下护壁303以及上护壁304与钢筋网9之间浇筑混凝土浇筑层10即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种人工挖孔桩装配式套壳护壁，包括地基(1)，其特征在于：所述地基(1)的内部开设有桩坑(2)，所述桩坑(2)的内部设置有护壁机构(3)，所述护壁机构(3)的内部设置有对准机构(4)，所述对准机构(4)的内部设置有连接机构(5)，所述护壁机构(3)的外侧壁上设置有加强机构(6)，所述桩坑(2)与护壁机构(3)的外侧壁之间自下而上依次设置有第一回填土层(7)、第二回填土层(8)，所述护壁机构(3)的内部中心位置处活动连接有钢筋网(9)，所述钢筋网(9)的内部固定连接有混凝土浇筑层(10)。

2.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩装配式套壳护壁，其特征在于：所述护壁机构(3)包括开设于桩坑(2)内底部的环形水平底坑(301)，所述环形水平底坑(301)的内部活动连接有两个半环找平底座(302)，两个所述半环找平底座(302)的顶部活动连接有若干个下护壁(303)，若干个所述下护壁(303)的顶部活动连接有若干个上护壁(304)。

3.根据权利要求2所述的一种人工挖孔桩装配式套壳护壁，其特征在于：所述对准机构(4)包括固定连接于两个半环找平底座(302)顶部的两个对准凸条一(401)，若干个所述下护壁(303)的底部均开设有对准凹槽一(402)，所述对准凹槽一(402)与对准凸条一(401)相适配，若干个所述下护壁(303)以及上护壁(304)的顶部均固定连接有对准凸条二(403)，若干个所述上护壁(304)的底部均开设有对准凹槽二(404)，所述对准凹槽二(404)与对准凸条二(403)相适配，若干个所述下护壁(303)以及上护壁(304)的一相同侧边上均固定连接有侧对准凸块(405)，若干个所述下护壁(303)以及上护壁(304)的另一相同侧边上均开设有侧对准槽(406)，所述侧对准凸块(405)与侧对准槽(406)相适配，所述对准凸条二(403)的顶部开设有提拉槽(407)，所述提拉槽(407)的内部固定连接有提拉杆(408)。

4.根据权利要求3所述的一种人工挖孔桩装配式套壳护壁，其特征在于：所述连接机构(5)包括开设于对准凸条一(401)顶部的若干个插孔一(501)，若干个所述下护壁(303)的底部固定连接有若干个固定插杆(502)，若干个所述固定插杆(502)位于对准凹槽一(402)的内部，所述插孔一(501)与固定插杆(502)相适配，若干个所述下护壁(303)的顶部开设有若干个插孔二(503)，若干个所述上护壁(304)的内部开设有若干个滑腔(504)，若干个所述滑腔(504)的内部均活动连接有活动插杆(505)，所述活动插杆(505)的顶端固定连接有防脱滑块(506)，所述防脱滑块(506)与滑腔(504)相适配，所述活动插杆(505)通过防脱滑块(506)与滑腔(504)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩装配式套壳护壁，其特征在于：所述加强机构(6)包括开设于若干个下护壁(303)以及上护壁(304)外侧壁上的若干个滑槽(601)，所述滑槽(601)的内相对的两侧壁上固定连接有防脱挡条(602)，所述防脱挡条(602)的内部活动连接有转动圆头(603)，所述转动圆头(603)的外侧壁上固定连接有加强杆(604)，所述加强杆(604)上远离转动圆头(603)的一端贯穿防脱挡条(602)并延伸于防脱挡条(602)的外部，所述加强杆(604)的外侧壁上开设有若干个防脱倒刺槽(605)。

6.根据权利要求2所述的一种人工挖孔桩装配式套壳护壁，其特征在于：两个所述半环找平底座(302)对称设置，若干个所述下护壁(303)于两个半环找平底座(302)的顶部呈环形阵列分布，若干个所述上护壁(304)于若干个下护壁(303)的顶部呈环形阵列分布，若干个所述上护壁(304)与若干个下护壁(303)一一对应。

7.根据权利要求2所述的一种人工挖孔桩装配式套壳护壁，其特征在于：若干个所述上护壁(304)设置有若干层，若干层所述上护壁(304)可根据桩坑(2)的深度自下而上依次不断进行堆叠。

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