CN216041207U - 一种装配式基坑桩间土支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支护结构技术领域，且公开了一种装配式基坑桩间土支护结构，包括第一底板和第二底板，所述第一底板的顶部右端开设有第一插槽，所述第一底板的顶部设置有左侧板，所述左侧板包括左侧装配底板、左侧装配中板和左侧装配顶板，所述左侧装配中板的数量设置为多个，所述左侧装配底板的底部固定有第一定位插板，所述第一定位插板与第一插槽的内侧插接，所述左侧装配底板的顶部开设有第一定位槽。该装配式基坑桩间土支护结构，通过多个左侧装配中板和多个右侧装配中板，可对左侧板和右侧板的高度进行调节，从而对支护结构的高度进行调整，以便于工作人员的使用，通过第一加强柱和右侧板，以增强支护结构的结构强度。

Description

一种装配式基坑桩间土支护结构

技术领域

本实用新型涉及支护结构技术领域，具体为一种装配式基坑桩间土支护结构。

背景技术

桩间土，建筑学名词，所谓桩间土是指设计桩顶标高至设计基础垫层底标高之间的人工土方，桩顶标高是破完桩头后的桩顶的标高，此标高以上部分桩身属于超灌部分(通常说的松散层)，随着社会的发展，城市的建设，地下工程的建设规模逐步扩大，基坑开挖深度逐渐加大，对支护体系的要求也越来越高。

目前市场上的一些装配式基坑桩间土支护结构：

在安装的过程中，无法对支护结构的高度进行调整，使用时具有一定的局限性。

所以我们提出了一种装配式基坑桩间土支护结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配式基坑桩间土支护结构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些装配式基坑桩间土支护结构，存在无法对支护结构的高度进行调整，使用时具有一定局限性的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种装配式基坑桩间土支护结构，包括第一底板和第二底板，所述第一底板的顶部右端开设有第一插槽，所述第一底板的顶部设置有左侧板，所述左侧板包括左侧装配底板、左侧装配中板和左侧装配顶板，所述左侧装配中板的数量设置为多个，所述左侧装配底板的底部固定有第一定位插板，所述第一定位插板与第一插槽的内侧插接，所述左侧装配底板的顶部开设有第一定位槽，所述左侧装配中板的底部固定有第二定位插板，所述左侧装配中板的顶部开设有第二定位槽，相邻两个所述左侧装配中板通过第二定位插板和第二定位槽进行拼接，最下方所述左侧装配中板底端的第二定位插板与第一定位槽插接，所述左侧装配顶板的底部固定有第三定位插板，所述第三定位插板与最上方的左侧装配中板顶部的第二定位槽插接，所述第二底板的顶部左端开设有第二插槽，所述第二底板的顶部设置有右侧板，所述右侧板包括右侧装配底板、右侧装配中板和右侧装配顶板，所述右侧装配底板的底部固定有第四定位插板，所述第四定位插板与第二插槽的内侧插接，所述右侧装配底板的顶部开设有第三定位槽，所述右侧装配中板的数量设置为多个，所述右侧装配中板的底部固定有第五定位插板，所述右侧装配中板的顶部开设有第四定位槽，相邻两个所述右侧装配中板通过第五定位插板和第四定位槽进行拼接，最下方所述右侧装配中板底部的第五定位插板与右侧装配底板顶部的第三定位槽插接，所述右侧装配顶板的底部固定有第六定位插板，所述第六定位插板与最上方的右侧装配中板顶部的第四定位槽插接，所述左侧装配顶板的右侧固定有圆孔套杆，所述右侧装配顶板的左侧固定有螺纹柱，所述螺纹柱的左端与圆孔套杆插接，所述圆孔套杆的右端开设有限位环形槽，所述圆孔套杆的右端设置有内螺纹环，所述内螺纹环的左端固定有限位凸环，所述限位凸环与限位环形槽的内侧活动连接。

优选的，所述第一底板的顶部固定有第一加强柱，所述第一加强柱的右端与左侧装配底板的左侧相接触，可以通过第一加强柱，以达到对左侧装配底板的左侧进行支撑的目的。

优选的，所述第二底板的顶部固定有第二加强柱，所述第二加强柱的左端与右侧装配底板的右侧相接触，可以通过第二加强柱，以达到对右侧装配底板的右侧进行支撑的目的。

优选的，所述内螺纹环的外侧固定有多个呈环形排列的拉柱，所述拉柱的外侧粘接有防滑套，可以通过拉柱外侧的防滑套，以达到对拉柱进行防滑的目的，以便于使用者的使用。

支护安装方法：可以在基坑的底部两侧开设放置口，将两个第一底板和两个第二加强柱插入到放置口中，接着拉动拉柱，带动内螺纹环转动，进而带动螺纹柱在圆孔套杆的内侧向右移动，进而对左侧装配顶板和右侧装配顶板之间的距离进行调整，然后将左侧装配底板和右侧装配底板分别插接到第一底板和第二底板的顶部，然后根据实际所需，对左侧装配中板和右侧装配中板的数量进行选取，选取完毕后，将多个左侧装配中板和多个右侧装配中板进行拼装，拼装完毕后，将最下方的左侧装配中板与左侧装配底板的顶部插接，将最下方的右侧装配中板与右侧装配底板的顶部插接，最后将左侧装配顶板和右侧装配顶板分别与最上方的左侧装配中板和最上方的右侧装配中板进行插接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式基坑桩间土支护结构：

该装配式基坑桩间土支护结构，通过多个左侧装配中板和多个右侧装配中板，可对左侧板和右侧板的高度进行调节，从而对支护结构的高度进行调整，以便于工作人员的使用，可以通过第一加强柱和右侧板，以增强支护结构的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型装配式基坑桩间土支护结构的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型装配式基坑桩间土支护结构的第二底板的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型装配式基坑桩间土支护结构的图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型装配式基坑桩间土支护结构的内螺纹环的侧视外观结构示意图。

图中：1、第一底板；2、第二底板；3、第一加强柱；4、第一插槽；5、左侧板；6、左侧装配底板；601、第一定位槽；602、第一定位插板；7、左侧装配中板；701、第二定位插板；702、第二定位槽；8、左侧装配顶板；801、第三定位插板；9、第二插槽；10、第二加强柱；11、右侧板；12、右侧装配底板；1201、第三定位槽；1202、第四定位插板；13、右侧装配中板；1301、第五定位插板；1302、第四定位槽；14、右侧装配顶板；1401、第六定位插板；15、圆孔套杆；16、螺纹柱；17、限位环形槽；18、内螺纹环；19、限位凸环；20、拉柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种装配式基坑桩间土支护结构；包括第一底板1和第二底板2，第一底板1的顶部右端开设有第一插槽4，第一底板1的顶部设置有左侧板5，左侧板5包括左侧装配底板6、左侧装配中板7和左侧装配顶板8，左侧装配中板7的数量设置为多个，左侧装配底板6的底部固定有第一定位插板602，第一定位插板602与第一插槽4的内侧插接，左侧装配底板6的顶部开设有第一定位槽601，左侧装配中板7的底部固定有第二定位插板701，左侧装配中板7的顶部开设有第二定位槽702，相邻两个左侧装配中板7通过第二定位插板701和第二定位槽702进行拼接，最下方左侧装配中板7底端的第二定位插板701与第一定位槽601插接，左侧装配顶板8的底部固定有第三定位插板801，第三定位插板801与最上方的左侧装配中板7顶部的第二定位槽702插接，第二底板2的顶部左端开设有第二插槽9，第二底板2的顶部设置有右侧板11，右侧板11包括右侧装配底板12、右侧装配中板13和右侧装配顶板14，右侧装配底板12的底部固定有第四定位插板1202，第四定位插板1202与第二插槽9的内侧插接，右侧装配底板12的顶部开设有第三定位槽1201，右侧装配中板13的数量设置为多个，右侧装配中板13的底部固定有第五定位插板1301，右侧装配中板13的顶部开设有第四定位槽1302，相邻两个右侧装配中板13通过第五定位插板1301和第四定位槽1302进行拼接，最下方右侧装配中板13底部的第五定位插板1301与右侧装配底板12顶部的第三定位槽1201插接，右侧装配顶板14的底部固定有第六定位插板1401，第六定位插板1401与最上方的右侧装配中板13顶部的第四定位槽1302插接，左侧装配顶板8的右侧固定有圆孔套杆15，右侧装配顶板14的左侧固定有螺纹柱16，螺纹柱16的左端与圆孔套杆15插接，圆孔套杆15的右端开设有限位环形槽17，圆孔套杆15的右端设置有内螺纹环18，内螺纹环18的左端固定有限位凸环19，限位凸环19与限位环形槽17的内侧活动连接；

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一底板1的顶部固定有第一加强柱3，第一加强柱3的右端与左侧装配底板6的左侧相接触，可以通过第一加强柱3，以达到对左侧装配底板6的左侧进行支撑的目的；

作为本实用新型的一种优选技术方案：第二底板2的顶部固定有第二加强柱10，第二加强柱10的左端与右侧装配底板12的右侧相接触，可以通过第二加强柱10，以达到对右侧装配底板12的右侧进行支撑的目的；

作为本实用新型的一种优选技术方案：内螺纹环18的外侧固定有多个呈环形排列的拉柱20，拉柱20的外侧粘接有防滑套，可以通过拉柱20外侧的防滑套，以达到对拉柱20进行防滑的目的，以便于使用者的使用。

本实施例的工作原理：在使用该装配式基坑桩间土支护结构时，如图1-4所示，在安装时，首先拉动拉柱20，带动内螺纹环18转动，进而带动螺纹柱16在圆孔套杆15的内侧向右移动，进而对左侧装配顶板8和右侧装配顶板14之间的距离进行调整，接着将左侧装配底板6和右侧装配底板12分别插接到第一底板1和第二底板2的顶部，然后根据实际所需，对左侧装配中板7和右侧装配中板13的数量进行选取，选取完毕后，将多个左侧装配中板7和多个右侧装配中板13进行拼装，拼装完毕后，将最下方的左侧装配中板7与左侧装配底板6的顶部插接，将最下方的右侧装配中板13与右侧装配底板12的顶部插接，最后将左侧装配顶板8和右侧装配顶板14分别与最上方的左侧装配中板7和最上方的右侧装配中板13进行插接即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种装配式基坑桩间土支护结构，包括第一底板(1)和第二底板(2)，其特征在于，所述第一底板(1)的顶部右端开设有第一插槽(4)，所述第一底板(1)的顶部设置有左侧板(5)，所述左侧板(5)包括左侧装配底板(6)、左侧装配中板(7)和左侧装配顶板(8)，所述左侧装配中板(7)的数量设置为多个，所述左侧装配底板(6)的底部固定有第一定位插板(602)，所述第一定位插板(602)与第一插槽(4)的内侧插接，所述左侧装配底板(6)的顶部开设有第一定位槽(601)，所述左侧装配中板(7)的底部固定有第二定位插板(701)，所述左侧装配中板(7)的顶部开设有第二定位槽(702)，相邻两个所述左侧装配中板(7)通过第二定位插板(701)和第二定位槽(702)进行拼接，最下方所述左侧装配中板(7)底端的第二定位插板(701)与第一定位槽(601)插接，所述左侧装配顶板(8)的底部固定有第三定位插板(801)，所述第三定位插板(801)与最上方的左侧装配中板(7)顶部的第二定位槽(702)插接，所述第二底板(2)的顶部左端开设有第二插槽(9)，所述第二底板(2)的顶部设置有右侧板(11)，所述右侧板(11)包括右侧装配底板(12)、右侧装配中板(13)和右侧装配顶板(14)，所述右侧装配底板(12)的底部固定有第四定位插板(1202)，所述第四定位插板(1202)与第二插槽(9)的内侧插接，所述右侧装配底板(12)的顶部开设有第三定位槽(1201)，所述右侧装配中板(13)的数量设置为多个，所述右侧装配中板(13)的底部固定有第五定位插板(1301)，所述右侧装配中板(13)的顶部开设有第四定位槽(1302)，相邻两个所述右侧装配中板(13)通过第五定位插板(1301)和第四定位槽(1302)进行拼接，最下方所述右侧装配中板(13)底部的第五定位插板(1301)与右侧装配底板(12)顶部的第三定位槽(1201)插接，所述右侧装配顶板(14)的底部固定有第六定位插板(1401)，所述第六定位插板(1401)与最上方的右侧装配中板(13)顶部的第四定位槽(1302)插接，所述左侧装配顶板(8)的右侧固定有圆孔套杆(15)，所述右侧装配顶板(14)的左侧固定有螺纹柱(16)，所述螺纹柱(16)的左端与圆孔套杆(15)插接，所述圆孔套杆(15)的右端开设有限位环形槽(17)，所述圆孔套杆(15)的右端设置有内螺纹环(18)，所述内螺纹环(18)的左端固定有限位凸环(19)，所述限位凸环(19)与限位环形槽(17)的内侧活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式基坑桩间土支护结构，其特征在于，所述第一底板(1)的顶部固定有第一加强柱(3)，所述第一加强柱(3)的右端与左侧装配底板(6)的左侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种装配式基坑桩间土支护结构，其特征在于，所述第二底板(2)的顶部固定有第二加强柱(10)，所述第二加强柱(10)的左端与右侧装配底板(12)的右侧相接触。

4.根据权利要求1所述的一种装配式基坑桩间土支护结构，其特征在于，所述内螺纹环(18)的外侧固定有多个呈环形排列的拉柱(20)，所述拉柱(20)的外侧粘接有防滑套。

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