CN211735212U - 吹风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的吹风机包括壳体、设置在壳体上的手柄及设置在壳体内的电机和风扇，壳体包括工作头壳体和自工作头壳体向前延伸形成的风管壳体，壳体内形成有贯通工作头壳体和风管壳体的风道，风扇与电机连接并由电机驱动旋转并产生气流，风管壳体中远离工作头壳体的一端上开设有使风道内的气流导出的出风口，工作头壳体上开设有使外部的气流导入至风道内的轴向进风口和周向进风口，轴向进风口设置在工作头壳体中远离风管壳体的一端，工作头壳体包括于周向上围设在风扇外圆周外侧的周向外壳，周向进风口形成在周向外壳上，周向进风口上交错设置有若干横筋和若干竖筋。该吹风机既能满足工作需求又小巧灵活，提高了用户的可操作性。

Description

吹风机

技术领域

本实用新型涉及一种吹风机。

背景技术

吹风机是一种常用的电动工具，主要用来利用气流清理落叶、草屑、路面灰尘等。现有的吹风机都采用轴向进风的模式，为保证进风量满足工作需求，需增大轴向进风口面积，故轴向进风口容腔较大，相应的吹风机体积较大，影响吹风机的整体造型和成本。而如果设计体积小巧灵活的吹风机，则轴向进风口的面积受到严重限制，无法满足工作需求的风量。为此，非常有必要设计出一种能够解决这一问题的吹风机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用周向进风和轴向进风相结合以满足工作需求的风量，同时整机又小巧灵活的吹风机。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹风机包括壳体、设置在所述壳体上的手柄及设置在所述壳体内的电机和风扇，所述壳体包括工作头壳体和自所述工作头壳体向前延伸形成的风管壳体，所述壳体内形成有贯通所述工作头壳体和风管壳体的风道，所述电机设置有电机轴，所述风扇与所述电机轴连接并由所述电机驱动旋转并产生气流，所述风管壳体中远离所述工作头壳体的一端上开设有使所述风道内的气流导出的出风口，所述风扇设置在所述工作头壳体内，所述工作头壳体上开设有使外部的气流导入至风道内的轴向进风口和周向进风口，所述轴向进风口设置在所述工作头壳体中远离所述风管壳体的一端，所述工作头壳体包括于周向上围设在所述风扇外圆周外侧的周向外壳，所述周向进风口形成在所述周向外壳上，所述周向进风口上交错设置有若干横筋和若干竖筋。

进一步地，所述周向进风口的外部设置有与所述壳体可拆卸连接的弧形面的安全网罩。

进一步地，所述若干横筋等间距布置且所述横筋沿轴向方向延伸。

进一步地，所述若干竖筋等间距布置且所述竖筋沿周向方向延伸。

进一步地，所述竖筋具有导向面。

进一步地，所述周向进风口的数量设置为4个，四个所述周向进风口均匀分布在所述周向外壳上，相邻两个所述周向进风口之间设置有沿轴向延伸的加强筋。

进一步地，所述手柄自其中一个所述加强筋上向外突伸后朝所述风管壳体方向延伸。

进一步地，于垂直所述吹风机的轴线方向的平面上，所述轴向进风口与所述出风口的投影至少部分重合。

进一步地，于所述吹风机的轴线方向上，所述周向进风口位于所述风扇的上游。

进一步地，所述电机设置在所述轴向进风口与所述风扇之间，所述周向进风口形成在所述风扇和所述电机之间的径向空间的上方。

进一步地，所述电机位于所述风扇的前侧，所述电机至少部分置于所风管壳体内。

进一步地，所述风管壳体在靠近所述工作头壳体的一端的横截面大于靠近所述出风口的横截面。

进一步地，所述风管壳体在远离所述工作头壳体的一端连接有虹吸管，所述风管壳体与所述虹吸管之间形成有虹吸口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的吹风机采用周向进风和轴向进风相结合方式以增大进风面积，增大进风量，并且减小吹风机整机体积，吹风机既能满足工作需求的风量，同时整机又小巧灵活，提高了用户的可操作性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例所示的吹风机的结构示意图；

图2为图1中所示吹风机在第一方向上的结构示意图；

图3为图1中所示吹风机在第二方向上的结构示意图；

图4为图1中周向进风口的结构示意图；

图5为图4中竖筋的截面结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例所示的吹风机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参见图1至图5，本实用新型第一实施例所示的吹风机1包括壳体(未标号)、设置在壳体上的手柄20及设置在壳体内的电机(未图示)和风扇40，壳体包括工作头壳体11和自工作头壳体11向前延伸形成的风管壳体12，风扇40设置在工作头壳体11内。壳体内形成有贯通工作头壳体11和风管壳体12的风道13，风管壳体12中远离工作头壳体11的一端上开设有使风道13内的气流导出的出风口14，工作头壳体11上开设有使外部的气流导入至风道13内的轴向进风口15和周向进风口16。该风道13的中轴线所在的方向可称之为轴向方向，在图1和图3中标号为a，风道13所在的虚拟圆柱体的周向可称之为周向方向。

于轴向方向a上，周向进风口16位于风扇40的上游。电机设置在轴向进风口15与风扇40之间，周向进风口16形成在风扇40和电机之间的径向空间的上方，风扇40靠近周向进风口16和轴向进风口15，吹风机结构紧凑，进风利用率高。

工作头壳体11包括于周向上围设在风扇40外圆周外侧的周向外壳111和远离风管壳体12一端的尾盖112，周向进风口16形成在周向外壳111上，轴向进风口15设置在尾盖112上。轴向进风口15与出风口14在垂直于轴向方向a的平面上的投影至少部分重合，轴向进风口15包括若干轴向网口(未图示)，每个轴向网口的尺寸小于5mm。轴向网口可防止用户手指伸入到风道13产生危险。轴向进风口15主要是确保吹风机1尾部进风。另外，在本实施例中，该电机相较风扇40靠近轴向进风口15设置，所以，该轴向进风口15还有如下作用，如用以辅助冷却电机。

周向进风口16上交错设置有若干横筋161和若干竖筋162。若干横筋161等间距布置且横筋161沿轴向方向a延伸，若干竖筋162等间距布置且竖筋162沿周向方向延伸，所有横筋161一端固定在第一竖筋1621上，另一端固定在第二竖筋1622上，横筋161的中间位置交错设置有第三竖筋1623。横筋161的布置贴合周向外壳111的弧面，竖筋162具有的弧度与周向外壳111相同，横筋161和竖筋162形成的周向进风口16具有与周向外壳111相同的弧面，相比平面的进风面，此周向进风口16增大了进风面积。第一竖筋1621和第二竖筋1622在同一端凸伸有固定件1624，第三竖筋1623在另一端凸伸有固定件1624，固定件1624与壳体配合，将横筋161和竖筋162固定在壳体上。第一竖筋1621在朝向弯曲方向固定有一支架1625，支架1625伸入到风道13内。竖筋162具有导向面1626，导向面1626与轴向方向a呈倾斜状设置，倾斜方向朝向风扇40，导向面1626将风的流动方向进行设定，倾斜进入到风道13内的风扇40位置处，增加了进风的利用率。周向进风口16的数量设置为4个，四个周向进风口16均匀分布在周向外壳111上，四个周向进风口16利用支架1625互相固定，增加了周向进风口16的稳定性。在相邻两个周向进风口16之间设置有沿轴向方向a延伸的加强筋17，加强筋17用以提升整机的牢固度。周向进风量占吹风机1总进风量的主要部分，从周向进风口16进入的空气经过风扇40产生转动形成气流。

周向进风口16包括由横筋161和竖筋162交错形成的若干周向网口163，从而可防止异物进入风道13内而损坏风道13内的元件，如大石子颗粒从周向进风口16进入吹风机1，破坏吹风机1内部组件，具体的，相应周向网口163的尺寸在5mm内，在其他实施例中，如果周向进风口16采用尺寸大于5mm的周向网口163，可在周向进风口16的外部设置与壳体可拆卸连接的弧形面的安全网罩，用以保护吹风机1，可拆卸的安全网罩便于清洗和修理吹风机1部件。

电机设置有电机轴(未图示)，风扇40与电机轴连接并由电机驱动围绕风扇轴线旋转，从而带动空气形成气流。当然，电机轴也可以通过传动机构连接风扇40，转动机构可以是带传动、齿轮传动等常见结构。

风扇40优选为轴流风扇40，轴流风扇40包括轮毂(未图示)和若干围设在轮毂周向上的叶片(未图示)，叶片为翼型叶片，其沿轮毂的径向延伸，叶片的一端连接在轮毂的周向表面，该端为连接端，与该连接端相对的另一端为自由端。叶片可以与轮毂一体成型，也可以与轮毂固定连接。位于连接端和自由端之间的侧边呈弯曲设置使得整个叶片大致卷曲状态。叶片沿连接端与自由端的连线方向(即轴流风扇40的径向)螺旋设置，使得叶片整体呈类似螺旋阶梯结构，因此该连接端和自由端并非位于同一平面。叶片沿风扇40的周向均匀的分布。在优选的实施例中，叶片的数量为11片。当然也可以是9、10、12、13、14等。该若干个叶片的螺旋方向均保持一致，叶片随轮毂一同旋转形成气流。进一步的，叶片的边缘与风道13部之间在周向上设有缝隙，该缝隙在周向上的尺寸大于等于0.5mm，以实现降噪的效果。由于轴流风扇40能够产生较高的风速，在没有增加尺寸的前提下，吹风效率得到极大提高。

风管壳体12在远离工作头壳体11的一端连接有虹吸管18，风管壳体12与虹吸管18之间形成有虹吸口181，被风扇40加速后的气流，从出风口14吹出时，虹吸口181吸收外界空气进入到风道13内，增大出风量。风管壳体12在靠近工作头壳体11的一端的横截面大于靠近出风口14的横截面，此设计起到聚风的效果，增加气流的压力，更轻松的吹起清洁物。

吹风机1还包括供操作者握持的手柄20，手柄20自其中一个加强筋17上向外突伸后朝风管壳体12方向延伸，手柄20与壳体为一体成型，手柄20具有供操作者握持的握持部21。手柄20上还设置有控制开关22，控制开关22与电机电连接，以控制电机的开启和关闭，优选的，控制开关22还可以控制电机的转速。

工作头壳体11上还设置有用以与电池包(未图示)插接的电池包安装座19。电池包安装座19的最前端在轴向方向a上向前不超过周向进风口16，电池包安装座19的最后端在轴向方向a上与轴向进风口15相齐。电池包安装座19设置在手柄20的下侧，电机与电池包均靠着手柄20设置，使得重量集中，即重心更靠近即手握持的位置，使得握持更舒服，长时间握持手柄20时也不易感觉到疲劳。电池包用于给电机供电，优选的，电池包为锂电池包，电池包可采用卡扣方式或者插拔方式固定在电池包安装座19内，可轻易的从电池包安装座19内拆卸下来。在其他实施方式中，如图6所示的第二实施例所示的吹风机2中，该吹风机2直接通过线缆(未图示)与市电连接以代替电池包给电机(未图示)供电。请参见图6，该吹风机2与第一实施例所示吹风机1区别在于吹风机2的工作头壳体211上没有设置用以与电池包插接的电池包安装座，手柄220自其中一个加强筋217上向外突伸后朝风管壳体212方向延伸。工作头壳体211上引出有与电机(未图示)连接的线缆(未图示)，线缆的插头用以与外界电源插接，此设计减轻了吹风机2的重量，提高使用吹风机2工作的舒适度，但是吹风机2的使用范围受线缆长度的限制。

上述所示的吹风机的工作原理为：将电池包安装进电池包安装座内，或者线缆的插头与外界电源插接，控制开关开启电机，电机带动风扇旋转，外界的空气从周向进风口和轴向进风口进入到风道，空气经过风扇加速形成气流后同虹吸口吸收的外界空气从出风口吹出，用于清洁工作。

在上述第一实施例中，电机设置在轴向进风口15与风扇40之间，在其他实施方式中，可以将电机设置在风扇40的前侧，其中电机至少部分置于所风管壳体12内，此布置方法，电机不会阻挡在风扇40和轴向进风口15之间，提高了轴向进风口15进风的利用率。

综上，本实用新型所提供的吹风机采用周向进风和轴向进风相结合方式以增大进风面积，增大进风量，并且减小吹风机整机体积，吹风机既能满足工作需求的风量，同时整机又小巧灵活，提高了用户的可操作性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种吹风机，包括壳体、设置在所述壳体上的手柄及设置在所述壳体内的电机和风扇，所述壳体包括工作头壳体和自所述工作头壳体向前延伸形成的风管壳体，所述壳体内形成有贯通所述工作头壳体和风管壳体的风道，所述电机设置有电机轴，所述风扇与所述电机轴连接并由所述电机驱动旋转并产生气流，所述风管壳体中远离所述工作头壳体的一端上开设有使所述风道内的气流导出的出风口，所述风扇设置在所述工作头壳体内，其特征在于，所述工作头壳体上开设有使外部的气流导入至风道内的轴向进风口和周向进风口，所述轴向进风口设置在所述工作头壳体中远离所述风管壳体的一端，所述工作头壳体包括于周向上围设在所述风扇外圆周外侧的周向外壳，所述周向进风口形成在所述周向外壳上，所述周向进风口上交错设置有若干横筋和若干竖筋。

2.如权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述周向进风口的外部设置有与壳体可拆卸连接的弧形面的安全网罩。

3.如权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述若干横筋等间距布置且所述横筋沿轴向方向延伸。

4.如权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述若干竖筋等间距布置且所述竖筋沿周向方向延伸。

5.如权利要求4所述的吹风机，其特征在于，所述竖筋具有导向面。

6.如权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述周向进风口的数量设置为4个，四个所述周向进风口均匀分布在所述周向外壳上，相邻两个所述周向进风口之间设置有沿轴向延伸的加强筋。

7.如权利要求6所述的吹风机，其特征在于，所述手柄自其中一个所述加强筋上向外突伸后朝所述风管壳体方向延伸。

8.如权利要求1所述的吹风机，其特征在于，于垂直所述吹风机的轴线方向的平面上，所述轴向进风口与所述出风口的投影至少部分重合。

9.如权利要求1所述的吹风机，其特征在于，于所述吹风机的轴线方向上，所述周向进风口位于所述风扇的上游。

10.如权利要求9所述的吹风机，其特征在于，所述电机设置在所述轴向进风口与所述风扇之间，所述周向进风口形成在所述风扇和所述电机之间的径向空间的上方。

11.如权利要求9所述的吹风机，其特征在于，所述电机位于所述风扇的前侧，所述电机至少部分置于所风管壳体内。

12.如权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述风管壳体在靠近所述工作头壳体的一端的横截面大于靠近所述出风口的横截面。

13.如权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述风管壳体在远离所述工作头壳体的一端连接有虹吸管，所述风管壳体与所述虹吸管之间形成有虹吸口。

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