CN211733528U - 井道内施工升降机用折叠式承重梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于井道内升降机技术领域，尤其涉及一种井道内施工升降机用折叠式承重梁，包括：固定部、折叠部、第一固定件和第二固定件，固定部具有相对设置的第一端部和第二端部，第二端部的两侧均设置有一个第一连接孔和若干第一固定孔；折叠部具有相对设置的第三端部和第四端部，第三端部的两侧均设置有与第一连接孔相适配的第二连接孔以及与各第一固定孔相适配的第二固定孔；第一固定件依序穿过第一连接孔和第二连接孔以及第二固定件依序穿过第一固定孔和第二固定孔而共同实现固定第一端部和第三端部。只需要通过松开第一固定件和拆卸第二固定件即可实现方便提升，减少组装步骤，降低组装难度。

Description

井道内施工升降机用折叠式承重梁

技术领域

本实用新型属于井道内升降机技术领域，尤其涉及一种井道内施工升降机用折叠式承重梁。

背景技术

现有的建筑企业要想更有竞争力，首先保证施工安全和建筑质量，并在此前提下提高施工效率，这就要求不断地改进施工设备。

传统的施工用升降机设置在建筑的外面，这种升降机在使用过程中存在较大的风险，因此，将升降机设置于井道中，以降低升降机使用过程中产生掉落的风险，承重梁作为升降机的重要组成部分，

现有一些应用于施工用升降机上的组合式承重梁，通过拆卸后可以缩短组合式承重梁的长度，但是每次提升承重梁均需要对承重梁进行缩短后再次伸长，组装步骤比较多，导致组装难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种井道内施工升降机用折叠式承重梁，旨在解决现有技术中的施工用升降机上，每次提升承重梁均需要对承重梁进行缩短后再次伸长，存在组装步骤比较多，组装难度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种井道内施工升降机用折叠式承重梁，其特征在于，包括：固定部、折叠部、第一固定件和第二固定件，所述固定部具有相对设置的第一端部和第二端部，所述第二端部的两侧均设置有一个第一连接孔和若干第一固定孔；

所述折叠部具有相对设置的第三端部和第四端部，所述第三端部的两侧均设置有与所述第一连接孔相适配的第二连接孔，与各所述第一固定孔相适配的第二固定孔；

所述第一固定件依序穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔、所述第二固定件依序穿过第一固定孔和第二固定孔以固定第一端部和第三端部。

优选地，所述折叠部包括两根第一支撑梁和一根第二支撑梁，所述第二支撑梁连接于两所述第一支撑梁之间且所述第二支撑梁位于两所述第一支撑梁的第四端部。

优选地，所述井道内施工升降机用折叠式承重梁还包括两个承托件，两所述承托件安装于所述第二端部的两外侧并用于承托第三端部。

优选地，两个所述承托件均包括第一承托部和第二承托部，所述第一承托部竖直设置，所述第二承托部水平设置，所述第二承托部的端部与所述第一承托部的侧面连接，所述第二承托部与所述固定部的底部连接。

优选地，两个所述承托件彼此镜像对称安装于所述第三端部的两外侧。

优选地，所述第一承托部的上端面低于所述固定部的上端面。

优选地，所述第一连接孔和各所述第一固定孔呈直线分布于所述第二端部的两侧；所述第二连接孔和各所述第二固定孔呈直线分布于所述第三端部的两侧。

优选地，所述第一固定孔和所述第二固定孔设置的数量均为两个。

优选地，所述固定部和所述折叠部均有槽钢组成。

优选地，所述固定部和所述折叠部的底部连接有用于支撑所述井道内施工升降机用折叠式承重梁的工作平台。

本实用新型实施例提供的井道内施工升降机用折叠式承重梁中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：升层时，先松开连接第一连接孔和第二连接孔的第一固定件，然后卸下连接第一固定孔和第二固定孔的第二固定件，将井道内施工升降机用折叠式承重梁往上提升的时候，折叠部沿第一固定件转动，第四端部下垂折叠，在提升时井道内施工升降机用折叠式承重梁长度小于井道内壁的长度或者宽度，方便提升，并且只需要通过松开第一固定件和拆卸第二固定件即可实现方便提升，无需将井道内施工升降机用折叠式承重梁缩短再伸长，减少组装步骤，降低组装难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的井道内施工升降机用折叠式承重梁工作状态图。

图2为图1提供的井道内施工升降机用折叠式承重梁的俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的井道内施工升降机用折叠式承重梁升层状态图。

图4为图3提供的井道内施工升降机用折叠式承重梁的俯视图。

图5为本实用新型实施例提供的井道内施工升降机用折叠式承重梁中承托件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的井道内施工升降机用折叠式承重梁中折叠部的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的井道内施工升降机用折叠式承重梁中顶紧件的结构示意图

其中，图中各附图标记：

100—固定部 110—第一端部 120—第二端部

122—第一固定孔 200—折叠部 210—第三端部

212—第二固定孔 220—第四端部 230—第一支撑梁

240—第二支撑梁 300—承托件 310—第一承托部

320—第二承托部 410—钢管 420—顶紧件

421—安装部 422—顶紧部 423—调节件

424—凹槽 430—U形螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～7中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种井道内施工升降机用折叠式承重梁，包括固定部100、折叠部200、第一固定件(图中未标记)和第二固定件(图中未标记)，所述固定部100具有相对设置的第一端部110和第二端部120，所述第二端部120的两侧均设置有一个第一连接孔(图中未标记)和若干第一固定孔122；

所述折叠部200具有相对设置的第三端部210和第四端部220，所述第三端部210的两侧均设置有与所述第一连接孔相适配的第二连接孔(图中未标记)以及与各所述第一固定孔122相适配的第二固定孔212；

所述第一固定件依序穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔以及所述第二固定件依序穿过第一固定孔122和第二固定孔212而共同实现固定第一端部110和第三端部210。

具体地，升层时，先松开连接第一连接孔和第二连接孔的第一固定件，然后卸下连接第一固定孔122和第二固定孔212的第二固定件，将井道内施工升降机用折叠式承重梁往上提升的时候，折叠部200沿第一固定件转动，第四端部220下垂折叠，在提升时井道内施工升降机用折叠式承重梁长度小于井道内壁的长度或者宽度，方便提升，并且只需要通过松开第一固定件和拆卸第二固定件即可实现方便提升，无需将井道内施工升降机用折叠式承重梁缩短再伸长，减少组装步骤，降低组装难度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4和图6所示，所述折叠部200包括两根第一支撑梁230和一根第二支撑梁240，所述第二支撑梁240连接于两所述第一支撑梁230之间且所述第二支撑梁240位于两所述第四端部220之间。具体地，由于第二支撑梁240位于两第四端之间，第四端部220的重量大于第三端部210的重量，第四端部220由于重量比较重，升层时第四段部自动向下折叠，无需人工去掰动第四端部220，进一步地节省了操作步骤。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图5所示，所述井道内施工升降机用折叠式承重梁还包括两个承托件300，两所述承托件300安装于所述第二端的两外侧并用于承托第三端部210。具体地，在工作过程中，折叠部200和固定部100以第一连接孔和第二连接孔、第一固定孔122和第二固定孔212的连接位置为支撑部，通过设置承托件300承托第三端部210以减少第一连接孔和第二连接孔、第一固定孔122和第二固定孔212的连接位置的受力，提高使用的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，两个所述承托件300均包括第一承托部310和第二承托部320，所述第一承托部310竖直设置，所述第二承托部320水平设置，所述第二承托部320的端部与所述第一承托部310的侧面连接，所述第二承托部320与所述固定部100的底部连接。具体地，第一承托部310竖直设置，在固定第二端部120和第三端部210时，可以限位第三端部210的安装位置，使得第三端部210始终保持与第二端部120贴紧，第二端部120和第三端部210工作时不会出现晃动的情况。

在本实用新型的另一个实施例中，两个所述承托件300彼此镜像对称安装于所述第三端部210的两外侧。两个承托件300分别位于第二端部120的两外侧，因此两个连接件为镜像对称设置

在本实用新型的另一个实施例中，所述第一承托部310的上端面低于所述固定部100的上端面。具体地，第一承托部310低于固定部100的上端面，固定第一连接孔和第二连接孔、第一固定孔122和第二固定孔212时，第一承托部310的上端面不会突出于固定部100的上端面以防止在安装时造成划伤，提高了安装的安全性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述第一连接孔和各所述第一固定孔122呈直线分布于所述第二端部120的两侧；所述第二连接孔和各所述第二固定孔212呈直线分布于所述第三端部210的两侧。具体地，呈直线设置方便对第二端部120和第三端部210加工钻孔，并在加工钻孔过程中可以降低加工钻孔的误差，使得第一连接孔和第二连接孔一一对应、各第一固定孔122和各第二固定孔212一一对应。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述第一固定孔122和所述第二固定孔212设置的数量均为两个。具体地，设置地两个第一固定孔122和两个第二固定孔212可以固定安装好第二端部120和第三端部210的同时，能够减少钻孔量以保持第二端部120和第三端部210的强度，保证施工过程中的安全性。

在本实用新型的另一个实施例中，所述固定部100和所述折叠部200均有槽钢组成。具体地，采用槽钢制成的折叠部200和固定部100承受能力好，使用在井道内施工升降机上能够提高施工的安全性能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图4所示，所述固定部100和所述折叠部200的底部连接有用于支撑所述井道内施工升降机用折叠式承重梁的工作平台，所述工作平台包括若干钢管410，各所述钢管410均呈中空结构，各所述钢管410的两端均设置有顶紧件420，所述顶紧件420包括安装部421和顶紧部422，所述安装部421插入所述钢管410的端部，所述安装部421上设置有用于调节所述顶紧部422与所述钢管410距离的调节件423。

具体地，将各钢管410分别安装在井道内施工升降机用折叠式承重梁的底部，然后将各顶紧件420的安装部421插入钢管410中，将井道内施工升降机用折叠式承重梁安装在井道内壁后，通过安装部421上的调节件423使得顶紧部422与井道内壁抵接，从而使得钢管410的两端分别顶紧井道内壁，需要提升承重梁时，通过调节件423使得顶紧部422离开井道内壁，然后对承重梁进行提升，这样子工作平台随着承重梁的提升一起提升，无需多次搭建工作平台，降低工作难度以及工作风险。

优选地，各所述钢管410的长度均大于轿厢的宽度，且各所述钢管410安装在固定部100和折叠部200底部时，各所述钢管410两端距离井道内壁的距离相等或者接近。

优选地，固定部100的底部安装有三根所述钢管410，所述折叠部200的底部安装有一根钢管410。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，所述顶紧部422的自由端面上设置至少一个凹槽424。具体地，通过在顶紧部422的自由端面上设置有至少一个凹槽424，减少了顶紧部422的自由端面与井道内壁之间的接触面积，使得顶紧部422在抵接于井道内壁时更加牢固，提高工作平台的安全性。

优选地，所述凹槽424设置的数量为两个，连个凹槽424呈“X”字形分布，

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，所述安装部421和所述顶紧部422均呈圆柱体结构，所述安装部421的轴线与所述顶紧部422的轴线重合。具体地，安装部421呈圆柱体结构，且安装部421的直径与钢管410的内径接近，将安装部421插入钢管410的端部时，安装部421与钢管410为间隙配合，调节顶紧部422与钢管410之间的距离时更加顺畅，降低调节的难度，顶紧部422呈圆柱体结构，方便对顶紧件420的加工生产。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，所述顶紧部422的直径大于所述安装部421的直径。具体地，顶紧部422与安装部421之间形成一个限位面，该限位面用于限位调节件423于安装部421上，以防止调节件423往顶紧部422方向脱落。

在本实用新型的另一个实施例中，所述调节件423与所述安装部421螺纹连接，且所述调节件423的直径大于所述钢管410的直径，所述调节件423的一侧面与所述钢管410的端部抵接。具体工作时，通过转动调节件423，使得调节件423沿安装部421的轴向移动，使得顶紧部422顶紧在井道内壁，同时调节件423的一侧面与钢管410的端面抵接，调节件423与安装部421通过螺纹配合以固定调节件423，调节时更加省力，并且调节件423与安装部421通过螺纹牙的作用更好地防止工作时调节件423沿安装部421的轴向移动，即，工作时调节件423保持顶紧件420顶紧于井道内壁上，提高工作的安全性，

在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图3所示，各所述钢管410均通过U形螺栓430固定于所述承重梁的底部。具体地，通过U形螺栓430方便讲个钢管410安装于承重梁的底部，方便安装。

在本实用新型的另一个实施例中，各所述钢管410之间彼此平行安装于所述固定部100和所述折叠部200的底部。具体地，各钢管410均与井道内施工升降机用折叠式承重梁呈垂直状态，井道内施工升降机用折叠式承重梁承重梁的两端分别位于井道相对设置的两个内壁，各钢管410的两端分别顶紧井道另外相对设置的两个内壁，这样子井道内施工升降机用折叠式承重梁承重梁在工作过程中，均受到井道内壁四面的支撑力，提高井道内施工升降机用折叠式承重梁承重梁的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种井道内施工升降机用折叠式承重梁，其特征在于，包括：固定部、折叠部、第一固定件和第二固定件，所述固定部具有相对设置的第一端部和第二端部，所述第二端部的两侧均设置有一个第一连接孔和若干第一固定孔；

所述折叠部具有相对设置的第三端部和第四端部，所述第三端部的两侧均设置有与所述第一连接孔相适配的第二连接孔以及与各所述第一固定孔相适配的第二固定孔；

所述第一固定件依序穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔以及所述第二固定件依序穿过第一固定孔和第二固定孔而共同实现固定所述第一端部和所述第三端部。

2.根据权利要求1所述的井道内施工升降机用折叠式承重梁，其特征在于，所述折叠部包括两根第一支撑梁和一根第二支撑梁，所述第二支撑梁连接于两所述第一支撑梁之间，且所述第二支撑梁位于两所述第一支撑梁的第四端部。

3.根据权利要求1所述的井道内施工升降机用折叠式承重梁，其特征在于，所述井道内施工升降机用折叠式承重梁还包括两个承托件，两所述承托件分别安装于所述第二端部的两外侧并用于承托所述第三端部。

4.根据权利要求3所述的井道内施工升降机用折叠式承重梁，其特征在于，两个所述承托件均包括第一承托部和第二承托部，所述第一承托部竖直设置，所述第二承托部水平设置，所述第二承托部的端部与所述第一承托部的侧面连接，所述第二承托部与所述固定部的底部连接。

5.根据权利要求4所述的井道内施工升降机用折叠式承重梁，其特征在于，两个所述承托件彼此镜像对称安装于所述第三端部的两外侧。

6.根据权利要求4所述的井道内施工升降机用折叠式承重梁，其特征在于，所述第一承托部的上端面的水平位置低于所述固定部的上端面的水平位置。

7.根据权利要求1～6任一项所述的井道内施工升降机用折叠式承重梁，其特征在于，所述第一连接孔和各所述第一固定孔呈直线分布于所述第二端部的两侧；所述第二连接孔和各所述第二固定孔呈直线分布于所述第三端部的两侧。

8.根据权利要求1～6任一项所述的井道内施工升降机用折叠式承重梁，其特征在于，所述第一固定孔和所述第二固定孔设置的数量均为两个。

9.根据权利要求1～6任一项所述的井道内施工升降机用折叠式承重梁，其特征在于，所述固定部和所述折叠部均有槽钢组成。

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