CN211733172U - 一种称重式氧化锆上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种称重式氧化锆上料装置，包括立柱、提升装置，所述立柱竖直对称分布，所述立柱下端之间设有称重装置，立柱安装有提升装置，所述提升装置包括滑箱、转轮、驱动装置，所述滑箱底部设有滑口，滑箱内部对称设有可转动的转轮，滑箱上端设有箱盖，所述箱盖中心位置设有滑口，所述立柱底端穿过滑口与地面固定，且立柱左右端与转轮贴合，所述驱动装置安装在立柱上端，驱动装置带动滑箱移动，所述滑箱上安装有可活动的称重架，所述称重架上端安装有可转动的装料斗，本实用新型的效果为：提升装置采用对称可转动的转轮沿导轨通过驱动装置可上下移动，稳固性较高；整个上料过程简单高效而且技术人员可远离本装置及高温炉进行操作上料。

Description

一种称重式氧化锆上料装置

技术领域

本实用新型是一种称重式氧化锆上料装置，属于氧化锆加工技术领域。

背景技术

氧化锆(ZrO2)是自然界氧化锆矿物的原料，主要含有斜锆石和锆英石，锆英石系火成岩深层矿物，颜色有淡黄、棕黄、黄绿等，比重4.6－4.7，硬度7.5，具有强烈的金属光泽，可为陶瓷釉用原料。

氧化锆作为加工原料进行加工时，一般需要经过高温加热或被研磨成粉体，尤其是对氧化锆进行高温加热时，需要把氧化锆输送进入高温熔炼炉内，由于工业用的高温熔炉的尺寸一般较大，并温度较高，普通的一般输送设备无法输送，例如传输带设备，因此，输送氧化锆难度较大，输送效率低，且存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种称重式氧化锆上料装置，解决了输送氧化锆难度大，输送效率低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种称重式氧化锆上料装置，包括立柱、提升装置，所述立柱为工字钢结构，立柱竖直对称分布，立柱左右端面开有导线通槽，所述立柱下端之间固定有称重装置，所述立柱上安装有可滑动的提升装置，所述提升装置包括滑箱、转轮、驱动装置，所述滑箱底部开有与立柱适配的滑口，滑箱内部对称固定有可转动的转轮，所述滑箱上端固定有与滑箱适配可拆装的箱盖，便于转轮的安装，所述箱盖中心位置开有与立柱适配的滑口，所述滑口两侧开有圆孔，所述立柱底端穿过滑口与地面固定，且立柱左右端面与转轮贴合，使得转轮对称分布在立柱两端，并能够沿立柱转动，所述驱动装置固定在立柱上端，驱动装置带动滑箱上下移动，所述驱动装置包括电机，所述电机通过支架固定在立柱外侧端，立柱上端面固定有支撑座，电机的输出端固定有与其同心的转轴，所述转轴可转动固定在支撑座上，所述转轴上固定有与转轮对应的主动轮，主动轮通过穿过导线通槽和圆孔的钢索连接转轮，且钢索两端对称固定在主动轮上，保证主动轮转动一定角度，钢丝绳索两端在主动轮上缠绕相同的长度，所述滑箱上可活动安装有称重架，滑箱前后端面对称分别开有活动孔，所述称重架包括横杆，所述横杆两端分别穿过活动孔，并固定有限位板，所述滑箱之间横杆上端固定有支撑架，支撑架下侧横杆下端固定有支撑柱，用于提升装置下降到立柱底部，支撑柱支撑在称重装置上，使得称重架不受到滑箱的作用力，进而保证称重的准确性，所述称重架上端安装有可转动的装料斗。

进一步，所述电机为双向步进减速电机。

进一步，所述限位板端面与滑箱端面贴合，保证横杆在活动孔内只能上下活动。

进一步，立柱上端内侧面固定有横柱，用于增强立柱的稳固性。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提升装置采用对称可转动的转轮沿导轨通过驱动装置可上下移动，结构简单，稳固性较高。

本实用新型装料斗可转动，在卸料过程中方便快捷。

本实用新型设有电子秤设备及称重架，在上料过程中，根据需求可精确输送物料进的重量。

本实用新型结构简单，使用操作便捷，整个上料过程简单高效而且技术人员可远离本装置及高温炉进行操作上料。

附图说明

图1为本新型立体结构示意图。

图2为本新型侧视结构示意图。

图3为本新型主视结构示意图。

图4为本新型俯视剖面局部结构示意图。

图5为本新型立体结构示意图。

图6为本新型称重架立体结构示意图。

图中：立柱1、导线通槽1-1、称重装置2、提升装置3、滑箱3-1、活动孔3-2、滑口3-3、传动轴3-4、转轮3-5、防滑槽3-6、箱盖3-7、圆孔3-8、驱动装置3-9、电机3-10、支架3-11、转轴3-12、支撑座3-13、主动轮3-14、称重架4、横杆4-1、限位板4-2、支撑架4-3、侧架4-4、支撑板4-5、支撑柱4-6、连接板4-7、装料斗5、液压缸5-1、支撑块5-2、横柱6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，一种称重式氧化锆上料装置，包括立柱1、提升装置3，所述立柱1为工字钢结构，立柱1竖直对称分布，立柱1左右端面开有导线通槽1-1，所述立柱1下端之间底面上通过紧固螺栓固定有称重装置2，所述立柱1上安装有可滑动的提升装置3，所述提升装置3包括滑箱3-1、转轮3-5、驱动装置3-9，所述滑箱3-1对称分布，底部开有与立柱1适配的滑口3-3，所述滑口3-3两侧对称的滑箱3-1前后端面通过轴承安装有对称的传动轴3-4，使得两滑箱3-1为一体结构，增强稳固性，所述传动轴3-4上滑箱3-1内部焊接固定有转轮3-5，用于保证提升装置3在上下移动过程中不发生卡顿现象，所述转轮3-5沿圆周方向为矩形槽结构，所述滑箱3-1上端通过螺栓固定有与滑箱3-1适配的箱盖3-7，便于转轮3-5的安装，所述箱盖3-7中心位置开有与立柱1适配的滑口3-3，所述滑口3-3两侧开有对称的圆孔3-8，所述立柱1底端穿过滑口3-3与地面固定，且立柱1的端面与转轮3-5的槽内端面贴合，使得转轮3-5对称分布在立柱1两端，并能够沿立柱1转动，所述驱动装置3-9固定在立柱1上端，驱动装置3-9带动滑箱3-1上下移动，所述驱动装置3-9包括电机3-10，所述电机3-10通过焊接在立柱1上的支架3-11及紧固螺栓固定在立柱1外侧端，立柱1上端面焊接固定有支撑座3-13，电机3-10的输出端通过联轴器固定有与其同心的转轴3-12，所述转轴3-12通过轴安装在支撑座3-13上，所述转轴3-12上焊接固定有与转轮3-5对应的主动轮3-14，使得主动轮3-14和转轮3-5的中心圆在同一水平面，主动轮3-14通过穿过导线通槽1-1和圆孔3-8的钢索连接转轮3-5，且钢索两端水平对称缠绕焊接固定在主动轮3-14上，保证主动轮3-14转动一定角度，钢丝绳索两端在主动轮3-14上缠绕相同的长度，所述滑箱3-1上可活动安装有称重架4，滑箱3-1前后端面对称分别开有活动孔3-2，所述称重架4包括横杆4-1，所述横杆4-1两端分别穿过对称滑箱3-1的活动孔3-2，并两端焊接固定有限位板4-2，所述限位板4-2端面与滑箱3-1端面贴合，保证横杆4-1在活动孔3-2内只能上下活动，所述滑箱3-1之间横杆4-1上端焊接固定有支撑架4-3，所述支撑架4-3包括侧架4-4和支撑板4-5，所述侧架4-4为角钢结构板两端焊接固定侧板构成的结构，用于为了保证整体结构的稳固性，活动孔3-2的下端低于传动轴3-4，若直接在横杆4-1上焊接固定支撑板4-5，在称重架4上升过程中，支撑板4-5会压到传动轴3-4上，使得传动轴3-4无法转动，所述支撑板4-5两端焊接固定侧架4-4，所述侧架4-4下端焊接在横杆4-1上，支撑架4-3下侧横杆4-1下端通过连接板4-7焊接固定有等距分布对称的支撑柱4-6，用于提升装置3下降到立柱1底部，支撑柱4-6支撑在称重装置2上，使得称重架4不受到滑箱3-1的作用力，进而保证称重的准确性，所述支撑板4-5上端安装有可转动的装料斗5，所述装料斗5右端底部与支撑板4-5铰接连接，左端铰接有铰接安装在支撑板4-5上的液压缸5-1，装料斗5连接液压端底部焊接有支撑块5-2，用于装料斗5停止工作时支撑装料斗5。

在本实用新型中考虑到提升的稳定性，因此电机3-10为双向步进减速电机3-10。

在本实用新型中考虑到防止钢索在转轮3-5上滑动，因此在转轮3-5圆周表面开有与钢索适配的防滑槽3-6。

在本实用新型中考虑到增强立柱1的稳固性,因此在立柱1上端内侧面焊接固定有横柱6。

在本实用新型中考虑到称重的便捷性及精准性，因此称重装置2为电子秤。

在本实用新型中考虑到防止滑箱3-1影响称重质量，因此活动孔3-2自下而上逐渐变大。

本实用新型的工作原理使用方法：

装料时，将提升装置3降落到使得支撑柱4-6压在电子秤上，通过装料机构将物料装到装料斗5中，根据需求对物料进行称重，装到合适物料的重量时，技术人员可远程操控提升装置3，启动电机3-10，电机3-10带动主动轮3-14转动，主动轮3-14缠绕钢索，钢索拉动转轮3-5及滑箱3-1上升，上升到合适位置后，远程操控液压缸5-1推动装料斗5转动，装料斗5将物料倒入高温炉或研磨粉碎装置中，完成上料，操控液压缸5-1将装料斗5拉回原位，将称重架4下降到电子秤上完成下一次上料。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种称重式氧化锆上料装置，包括立柱、提升装置，其特征是：所述立柱为工字钢结构，立柱竖直对称分布，所述立柱下端之间设有称重装置，所述立柱上安装有可滑动的提升装置，所述提升装置包括滑箱、转轮、驱动装置，所述滑箱底部设有与立柱适配的滑口，滑箱内部对称设有可转动的转轮，所述滑箱上端设有与可拆装的箱盖，所述箱盖中心位置设有与立柱适配的滑口，所述立柱底端穿过滑口与地面固定，且立柱左右端面与转轮贴合，使得转轮对称分布在立柱两端，并能够沿立柱转动，所述驱动装置安装在立柱上端，驱动装置带动滑箱上下移动，所述滑箱上安装有可上下活动的称重架，所述称重架上端安装有可转动的装料斗。

2.根据权利要求1所述的一种称重式氧化锆上料装置，其特征在于：所述立柱左右端面设有导线通槽，所述滑口两侧设有圆孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种称重式氧化锆上料装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机，所述电机通过支架安装在立柱外侧端，电机的输出端设有与其同心的转轴，所述转轴通过支撑座可转动安装在立柱上端，所述转轴上设有与转轮对应的主动轮，主动轮通过穿过导线通槽和圆孔的钢索连接转轮，且钢索两端对称固定在主动轮上。

4.根据权利要求1所述的一种称重式氧化锆上料装置，其特征在于：所述滑箱前后端面对称分别开有活动孔。

5.根据权利要求1或4所述的一种称重式氧化锆上料装置，其特征在于：所述称重架包括横杆，所述横杆两端分别穿过活动孔，并两端设有限位板，且所述限位板端面与滑箱端面贴合，所述滑箱之间横杆上端设有支撑架，支撑架下侧横杆下端固定有支撑柱。

6.根据权利要求3所述的一种称重式氧化锆上料装置，其特征在于：所述电机为双向步进减速电机。

7.根据权利要求1所述的一种称重式氧化锆上料装置，其特征在于：立柱上端内侧面固定有横柱。

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