CN211731893U - 一种涂料生产用封罐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于涂料生产加工领域，尤其为一种涂料生产用封罐装置，包括安装架和固定安装在所述安装架内部的输送机构，所述安装架顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆与外部电源电性连接，所述电动推杆输出端固定连接有安装框，所述安装框位于所述安装架内部，所述安装框内部具有压辊，所述压辊左右两端均固定连接有转轴，安装架上设置有电动推杆，电动推杆输出端安装有带有压辊的安装框，对灌装好的罐体进行封罐时，罐体在输送过程中罐体顶部的罐盖会先触碰到压辊，并压辊向上顶起，压辊两端移动块上的橡胶块触碰到移动槽顶部后会收缩，罐盖会顺势移动到压辊下方，此时压辊在橡胶块回弹的作用下会向下挤压罐盖的顶部。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产加工领域，具体是一种涂料生产用封罐装置。
背景技术
在涂料生产后一般通过漆桶或涂料罐来进行涂料的灌装，灌装结束后需要对罐体进行封罐处理。目前罐体的封罐作业和灌装作业一般是在一条流水线上进行的，灌装好的罐体输送到封罐机构下方，通过气缸或推杆向下推动压板对罐体进行封罐作业，但是罐盖一般是人工放置的，在灌装完成输送罐体的过程中工人将罐盖放到罐体上，罐盖放在罐体上后和罐体之间连接的不稳定，在输送该过程中因为晃动可能会出现罐盖和罐体错位的情况，影响到后续的封罐作业，会影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用封罐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种涂料生产用封罐装置，包括安装架和固定安装在所述安装架内部的输送机构，所述安装架顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆与外部电源电性连接，所述电动推杆输出端固定连接有安装框，所述安装框位于所述安装架内部，所述安装框内部具有压辊，所述压辊左右两端均固定连接有转轴，所述转轴另一端转动连接有移动块，所述安装框左右两侧内壁均开设有移动槽，两个所述移动块分别滑动安装在两个所述移动槽内部；所述电动推杆顶部固定连接有气缸，所述气缸位于所述电动推杆后侧，所述气缸与外部空压机密封连接，所述气缸输出端固定连接有压板，所述压板位于所述安装架内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压辊的长度大于所述输送机构顶部的长度。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述移动块顶端均固定连接有橡胶块，两个所述橡胶块分别位于两个所述移动槽内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框为匚形结构，所述安装框左右两侧壁上均开设有限位槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽位于所述移动槽外侧，且所述限位槽与所述移动槽相互连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴位于所述限位槽内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的长度大于所述输送机构顶部的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
安装架上设置有电动推杆，电动推杆输出端安装有带有压辊的安装框，对灌装好的罐体进行封罐时，罐体在输送过程中罐体顶部的罐盖会先触碰到压辊，并压辊向上顶起，压辊两端移动块上的橡胶块触碰到移动槽顶部后会收缩，罐盖会顺势移动到压辊下方，此时压辊在橡胶块回弹的作用下会向下挤压罐盖的顶部，使罐盖贴着压辊下方向前移动，通过压辊的挤压可以使罐盖卡合在罐体上，可以进行封罐的预处理，使罐盖先卡合到罐体上再向前移动，可以提高罐盖和罐体之间的连接强度，方便后续封罐作业的正产进行，提高了工作效率，同时通过控制电动推杆即可调整压辊的位置，可以满足不同尺寸罐体的封罐需求，提高了适用性。
附图说明
图1为一种涂料生产用封罐装置的结构示意图；
图2为一种涂料生产用封罐装置的侧视结构示意图；
图3为一种涂料生产用封罐装置中压辊的结构示意图；
图4为一种涂料生产用封罐装置中安装框的俯视结构示意图。
图中：1、安装架；11、输送机构；2、电动推杆；21、安装框；211、移动槽；212、限位槽；3、压辊；31、转轴；32、移动块；321、橡胶块；4、气缸；41、压板。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种涂料生产用封罐装置，包括安装架1和固定安装在安装架1内部的输送机构11，安装架1顶部固定连接有电动推杆2，电动推杆2与外部电源电性连接，电动推杆2输出端固定连接有安装框21，安装框21位于安装架1内部，安装框21内部具有压辊3，压辊3左右两端均固定连接有转轴31，转轴31另一端转动连接有移动块32，安装框21左右两侧内壁均开设有移动槽211，两个移动块32分别滑动安装在两个移动槽211内部，电动推杆2顶部固定连接有气缸4，气缸4位于电动推杆2后侧，气缸4与外部空压机密封连接，气缸4输出端固定连接有压板41，压板41位于安装架1内部。
在图1和图2中：对涂料进行灌装前，先将罐体放到安装架1内部的压板41下方，工人通过外部控制器控制气缸4启动，气缸4的型号为TN20-50，气缸4启动后会推动输出端的压板41向下移动，使压板41向下向罐体靠近，将压板41移动到接近罐体顶部时关闭气缸4，即可将压板41的位置固定，将压板41固定在接近罐体顶部的位置，在通过气缸4向下推动压板41对罐体进行封罐时，可以减少压板41向下移动的行程，进而提高了封罐效率，调整好压板41的位置后再将罐体移动到压板41左侧的压辊3下方，此时工人通过外部控制器控制电动推杆2启动，电动推杆2的型号为XTL400，电动推杆2启动后会推动输出端的安装框21向下移动，使安装框21向下向罐体靠近，安装框21内部的压辊3随之向罐体靠近，将压辊3移动到和罐体顶部接触时关闭电动推杆2，即可将安装框21和安装框21内部的压辊3的位置固定，此时即可完成封罐的准备工作，准备工作完成后即可开始涂料的灌装和封罐，灌装好的涂料在安装架1内部的输送机构11上移动，输送机构11将罐体向封罐装置移动，移动过程中工人将罐盖放到罐体上，输送机构11将罐体移动到和压辊3接触时，压辊3会接触到罐盖，罐盖会将压辊3向上顶起，使压辊3两端转轴31上的的移动块32在安装框21上的移动槽211内部向上移动，在移动块32移动到移动槽211顶部后会将压辊3的位置固定，此时压辊3会向下挤压罐盖的一端，使罐盖该端向下和罐体卡合，输送机构11继续向前输送罐体，使罐盖贴合压辊3向前移动，压辊3会向下持续挤压罐盖，可以使罐盖完全卡合到罐体上，输送机构11继续输送罐体将罐体移动到压板41下方，此时气缸4启动会向下推动压板41，压板41向下按压罐盖将罐盖按压到罐体上，即可完成罐体的封罐作业，操作简单，对罐体进行封罐时通过压辊3可以对罐盖进行预处理，使罐盖先卡合到罐体上，再通过压板41对罐盖进行加压，即可完成封罐作业，可以提高封罐的效果和效率，使用时通过控制电动推杆2启动即可调整压辊3的位置，控制气缸4启动即可调整压板41的位置，可以满足不用尺寸的罐体的封罐需求，提高了适用性，罐盖在贴着压辊3向前移动时，压辊3会通过两端的两个转轴31在安装框21内部转动，不会影响到输送机构11向前运送罐体。
在图1、图3和图4中：两个移动块32顶端均固定连接有橡胶块321，两个橡胶块321分别位于两个移动槽211内部，安装框21为匚形结构，安装框21左右两侧壁上均开设有限位槽212，限位槽212位于移动槽211外侧，且限位槽212与移动槽211相互连通，转轴31位于限位槽212内部；罐盖在触碰到压辊3时，会将压辊3向上顶起，压辊3两端转轴31上的移动块32在移动槽211内部向上移动，此时移动块32顶部的橡胶块321会跟随移动块32在移动槽211内部向上移动，橡胶块321向上移动到移动槽211顶部后会顶柱移动槽211顶部的内壁，此时橡胶块321会发生形变并收缩，在罐盖的一端进入到压辊3下方后，橡胶块321会发生回弹并向下顶动压辊3，使压辊3和罐盖的顶部接触，罐盖继续跟随罐体向前移动，在橡胶块321的作用下可以使压辊3紧贴着罐盖的顶部，即可对罐盖进行挤压，使罐盖完全卡合到罐体顶部，操作简单，可以对罐盖进行预处理，使罐盖先卡合到罐体上，方便后续封罐工作的进行，可以提高封罐的效果，移动块32在移动槽211内部移动时，转轴31会在和移动槽211连通的限位槽212内部移动，设置限位槽212可以给转轴31留有移动的空间，不会影响到压辊3的上下移动。
在图1中：压辊3的长度大于输送机构11顶部的长度，压板41的长度大于输送机构11顶部的长度；可以满足不同尺寸的罐体的封罐需求，提高了适用性。
本实用新型的工作原理是：对涂料进行灌装前，先将罐体放到安装架1内部的压板41下方，工人通过外部控制器控制气缸4启动，气缸4启动后推动压板41向罐体靠近，将压板41移动到接近罐体顶部时关闭气缸4，将压板41的位置固定，调整好压板41的位置后再将罐体移动到压辊3下方，此时工人通过外部控制器控制电动推杆2启动，电动推杆2启动后推动安装框21向下移动到罐体顶部，压辊3和罐体顶部接触时关闭电动推杆2，将压辊3的位置固定，此时即可完成封罐的准备工作，准备工作完成后即可开始涂料的灌装和封罐，灌装好涂料罐体通过输送机构11移动到压辊3外侧，压辊3会接触到罐盖，罐盖会将压辊3向上顶起，此时压辊3会向下挤压罐盖的一端，使罐盖该端向下和罐体卡合，压辊3两端的移动块32上的橡胶块321随之向上移动，橡胶块321触碰到移动槽211顶部后会收缩，罐盖会顺势移动到压辊3下方，此时橡胶块321回弹使压辊3向下挤压罐盖，使罐盖贴着压辊3向前移动，压辊3会向下持续挤压罐盖，可以使罐盖完全卡到罐体上，输送机构11继续输送罐体将罐体移动到压板41下方，此时气缸4启动会向下推动压板41，压板41向下按压罐盖对罐盖进行加压，将罐盖按压到罐体上，即可完成罐体的封罐作业，可以对罐盖进行预处理，使罐盖先卡合到罐体上再向前移动，可以提高罐盖和罐体之间的连接强度，进而提高了封罐的效果和效率。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种涂料生产用封罐装置，包括安装架(1)和固定安装在所述安装架(1)内部的输送机构(11)，其特征在于，所述安装架(1)顶部固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)与外部电源电性连接，所述电动推杆(2)输出端固定连接有安装框(21)，所述安装框(21)位于所述安装架(1)内部，所述安装框(21)内部具有压辊(3)，所述压辊(3)左右两端均固定连接有转轴(31)，所述转轴(31)另一端转动连接有移动块(32)，所述安装框(21)左右两侧内壁均开设有移动槽(211)，两个所述移动块(32)分别滑动安装在两个所述移动槽(211)内部；
所述电动推杆(2)顶部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)位于所述电动推杆(2)后侧，所述气缸(4)与外部空压机密封连接，所述气缸(4)输出端固定连接有压板(41)，所述压板(41)位于所述安装架(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用封罐装置，其特征在于，所述压辊(3)的长度大于所述输送机构(11)顶部的长度。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用封罐装置，其特征在于，两个所述移动块(32)顶端均固定连接有橡胶块(321)，两个所述橡胶块(321)分别位于两个所述移动槽(211)内部。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用封罐装置，其特征在于，所述安装框(21)为匚形结构，所述安装框(21)左右两侧壁上均开设有限位槽(212)。
5.根据权利要求4所述的一种涂料生产用封罐装置，其特征在于，所述限位槽(212)位于所述移动槽(211)外侧，且所述限位槽(212)与所述移动槽(211)相互连通。
6.根据权利要求4所述的一种涂料生产用封罐装置，其特征在于，所述转轴(31)位于所述限位槽(212)内部。
7.根据权利要求1所述的一种涂料生产用封罐装置，其特征在于，所述压板(41)的长度大于所述输送机构(11)顶部的长度。
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Granted publication date: 20201023 |
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