CN211729821U - 一种高分子聚乙烯颗粒均化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子聚乙烯颗粒均化装置，包括：均化罐和搅拌杆，所述均化罐设有电机和风泵，所述均化罐内部中空，所述均化罐内部空腔设有搅拌杆，所述搅拌杆连接电机，所述搅拌杆设有若干旋转叶片，所述旋转叶片上设有若干喷嘴，所述搅拌杆内部设有通风管道，所述通风管道联通喷嘴，所述通风管道连接风泵，所述均化罐上部设有进料口和出气口，所述均化罐下部设有出料口。本实用新型在均化功能的基础上增加冷却降温和干燥去水汽功能，通过设置通风管道和喷嘴，使均化罐内空气流速加快，不但能使物料混合的更加均匀，还能快速降低物料的温度和湿度，而冷却水的设置进一步提高了降温速度，从而保证了产品质量，提高了生产效率。

Description

一种高分子聚乙烯颗粒均化装置

技术领域

本实用新型涉及均化设备技术领域，具体是一种高分子聚乙烯颗粒均化装置。

背景技术

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。成型加工的聚乙烯均是经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。分子量超过10万的则为超高分子量聚乙烯,分子量越高，其物理力学性能越好，越接近工程材料的要求水平。

塑胶料条从高温下挤出，冷却成型后的塑胶料条干燥后由传动板和压辊的带动下接近切粒机进进行切粒，因为塑胶料条是加热熔融然后挤出，切粒后的塑胶颗粒温度仍然较高，目前的均化装置靠自然冷却降温，材料进入均化装置前温度约在80℃，冷却至室温需要4个小时以上，而生产过程中必须0.5小时就要进行包装，无法满足生产需要，进而造成材料易粘连结块，而且粒料中含有一定的水分没有挥发完全，直接流进均化装置后热量和水分很难散发，后续均化、打包储存，会出现料温过高，水分过重，大量物料直接均化打包储存容易造成物料黄变或者力学性能的损失，导致产品的品质不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子聚乙烯颗粒均化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高分子聚乙烯颗粒均化装置，包括：均化罐和搅拌杆，所述均化罐设有电机和风泵，所述均化罐内部中空，所述均化罐内部空腔设有搅拌杆，所述搅拌杆连接电机，所述搅拌杆设有若干旋转叶片，所述旋转叶片上设有若干喷嘴，所述搅拌杆内部设有通风管道，所述通风管道联通喷嘴，所述通风管道连接风泵，所述均化罐上部设有进料口和出气口，所述均化罐下部设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述均化罐壳体设有中空层，并在均化罐上端设有冷却水进口，下端设有冷却水出口。

作为本实用新型进一步的方案：所述均化罐内部设有温度传感器和湿度传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述均化罐壳体上设有透明视窗。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口上设有控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述出气口上设有过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在均化功能的基础上增加冷却降温和干燥去水汽功能，通过设置通风管道和喷嘴，使均化罐内空气流速加快，不但能使物料混合的更加均匀，还能快速降低物料的温度和湿度，而冷却水的设置进一步提高了降温速度，从而保证了产品质量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的外部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型实施例中，包括：均化罐1和搅拌杆13，所述均化罐1设有电机2和风泵3，所述均化罐1内部中空，所述均化罐1内部空腔设有搅拌杆13，所述搅拌杆13连接电机2，所述搅拌杆13设有若干旋转叶片131，所述旋转叶片131上设有若干喷嘴132，所述搅拌杆13内部设有通风管道，所述通风管道联通喷嘴132，所述通风管道连接风泵3，搅拌杆13在电机2驱动下旋转搅拌均化罐1内腔中的物料，使其混合均匀，风泵3向通风管道输送冷风，最终从喷嘴132喷出，喷出的气流使物料混合更加均匀，同时使物料降温，并且能够吹干物料中的水汽。

所述均化罐1上部设有进料口11和出气口4，所述出气口4设有过滤器，均化罐1内的气体从出气口4排出，过滤器能够过滤气体中的水汽和杂质，避免给周围的生产环境带来污染，所述均化罐1下部设有出料口12，所述出料口12设有控制阀121，所述控制阀121能够控制出料口12的开闭，所述均化罐1壳体设有中空层，所述中空层内设有冷却水，所述均化罐1上端设有冷却水进口14，下端设有冷却水出口141，冷却水从冷却水进口14进入均化罐1的中空层，自上而下流动时带走均化罐1内腔中的热量，然后从冷却水出口141排出，使均化罐1内腔中的物料得到冷却，所述均化罐1内部设有温度传感器5和湿度传感器6，便于监测均化罐1内腔物料的温度和湿度，所述均化罐1设有透明视窗15，通过透明视窗15可以从外部观察到内腔中物料的混合情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高分子聚乙烯颗粒均化装置，包括：均化罐(1)和搅拌杆(13)，其特征在于：所述均化罐(1)设有电机(2)和风泵(3)，所述均化罐(1)内部中空，所述均化罐(1)内部空腔设有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)连接电机(2)，所述搅拌杆(13)设有若干旋转叶片(131)，所述旋转叶片(131)上设有若干喷嘴(132)，所述搅拌杆(13)内部设有通风管道，所述通风管道联通喷嘴(132)，所述通风管道连接风泵(3)，所述均化罐(1)上部设有进料口(11)和出气口(4)，所述均化罐(1)下部设有出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯颗粒均化装置，其特征在于：所述均化罐(1)壳体设有中空层，并在均化罐(1)上端设有冷却水进口(14)，下端设有冷却水出口(141)。

3.根据权利要求2所述的一种高分子聚乙烯颗粒均化装置，其特征在于：所述均化罐(1)内部设有温度传感器(5)和湿度传感器(6)。

4.根据权利要求2所述的一种高分子聚乙烯颗粒均化装置，其特征在于：所述均化罐(1)壳体上设有透明视窗(15)。

5.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯颗粒均化装置，其特征在于：所述出料口(12)设有控制阀(121)。

6.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯颗粒均化装置，其特征在于：所述出气口(4)设有过滤器。

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