CN211729724U - 一种料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种料斗，其特征在于，包括：料斗本体，料斗本体适于设置在支架上，所述料斗本体下部设置有卸料口；下料装置，所述下料装置适于设置于所述卸料口，所述下料装置包括挡板组件和连杆组件；所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板适于沿前后方向间隔固定于所述料斗本体；所述连杆组件与所述第一挡板和所述第二挡板分别连动，所述连杆组件适于驱动所述第一挡板和所述第二挡板以各自的固定点为旋转中心，在竖直方向上向彼此靠近的方向转动以关闭所述卸料口或者向彼此远离的方向转动以打开所述卸料口。本实用新型的料斗结构简单可靠，下料装置开合效率高。

Description

一种料斗

技术领域

本实用新型属于混凝土制备技术领域，尤其涉及一种料斗。

背景技术

料斗是混凝土搅拌中的常用设备，通常与传送装置或者搅拌罐等相连，用于输出混凝土的级配砂石、粉料或者混凝土成品。现有技术中，混凝土料斗的下料装置中的挡板开合效率低下，且容易出现故障，影响混凝土作业进度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种料斗，其结构简单可靠，下料装置开合效率高，可实现快速卸料。

根据本实用新型的料斗，包括：料斗本体，所述料斗本体下部设置有卸料口；

下料装置，所述下料装置适于设置于所述卸料口，所述下料装置包括挡板组件和连杆组件；

所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板适于沿前后间隔固定于所述料斗本体；

所述连杆组件与所述第一挡板和所述第二挡板分别连动，所述连杆组件适于驱动所述第一挡板和所述第二挡板以各自的固定点为旋转中心，向彼此靠近的方向转动以关闭所述卸料口或者向彼此远离的方向转动以打开所述卸料口。

通过本实用新型的料斗，通过连杆组件与第一挡板和第二挡板分别连动，可使在打开或者关闭卸料口时，第一挡板和第二挡板同时动作，下料装置开合效率高，可实现快速卸料，另外由连杆组件实现第一挡板和第二挡板连动，结构简单可靠，且第一挡板和第二挡板在竖直方向上向彼此靠近的方向转动以关闭卸料口或者向彼此远离的方向转动以打开卸料口，消除了装料自重对水平挡板产生的摩擦阻力，将装料自重转化为挡板开启的动力，操作更加方便，故障率低。

在本实用新型的一些示例中，所述连杆组件包括：第一连杆，所述第一连杆与所述第一挡板固定连接；第二连杆，所述第二连杆与所述第二挡板固定连接；传动件，所述传动件连接于所述第一连杆和所述第二连杆之间，且所述传动件适于通过转动向所述第一连杆和所述第二连杆传递方向相反的作用力。

在本实用新型的一些示例中，所述第一连杆与所述第二连杆沿左右方向间隔设置。

在本实用新型的一些示例中，所述第一连杆与所述传动件之间或者所述第二连杆与所述传动件之间设置有衬套，且沿左右方向上所述第一连杆远离所述第二连杆设置。

在本实用新型的一些示例中，所述连杆组件为两组，且两组所述连杆组件沿左右方向间隔设置；

所述下料装置还包括操作组件，所诉操作组件包括转轴和操作杆，所述转轴分别与两组所述连杆组件的传动件固定连接，且所述转轴可转动地固定于所述料斗本体，所述操作杆与所述转轴固定连接，所述操作杆可带动转轴转动以使两组所述连杆组件的传动件同步绕所述转轴转动，以此向两组所述连杆组件的所述第一连杆和所述第二连杆传递方向相反的作用力。

在本实用新型的一些示例中，所述下料装置还包括第一锁定装置，所述第一锁定装置适于对所述操作杆的位置进行锁定。

在本实用新型的一些示例中，所述第一锁定装置包括固定件和活动件，所述固定件固定于所述料斗本体，所述固定件设置有转轴安装孔，所述转轴可转动地穿设于所述转轴安装孔，所述活动件可摆动地设置于所述固定件，且所述活动件可通过摆动对所述操作杆的位置进行锁定或释放。

在本实用新型的一些示例中，所述下料装置还包括适于固定于所述料斗本体的定位座，所述定位座设置有间隔的第一定位孔和第二定位孔，所述第一挡板和所述第二挡板分别固定于所述第一定位孔和所述第二定位孔。

在本实用新型的一些示例中，所述下料装置还包括第二锁定装置，所述第二锁定装置用于对所述第一挡板和所述第二挡板的位置进行锁定。

在本实用新型的一些示例中，所述第二锁定装置包括相互配合的锁钩和锁销，所述锁钩和所述锁销中的一个设置于所述第一挡板，另一个设置于所述第二挡板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的料斗的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的料斗的另一个角度的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的料斗本体和支架配合的结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的料斗本体的结构示意图。

图5是本实用新型实施例提供的下料装置的结构示意图1。

图6是本实用新型实施例提供的下料装置的结构示意图2。

图7是本实用新型实施例提供的操作组件与传动件配合的结构示意图。

图8是本实用新型实施例提供的第一锁定装置的固定件的结构示意图。

图9是本实用新型实施例提供的第一锁定装置的活动件的结构示意图。

图10是本实用新型实施例提供的定位座的结构示意图。

附图标记：

1000：料斗；

100：下料装置；

10：挡板组件；11：第一挡板；12：第二挡板；

20：连杆组件；21：第一连杆；22：第二连杆；23：传动件；24：衬套；

30：操作组件；31：转轴；32：操作杆；321：楔形块；

40：第一锁定装置；41：固定件；411：转轴安装孔；42：活动件；421：把手；

50：定位座；51：第一定位孔；52：第二定位孔；

60：第二锁定装置；61：锁钩；62：锁销。

200：料斗本体；210：卸料口；220：吊环；230：货叉套；240：肋板；250：安装座；

300：支架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图10详细描述根据本实用新型实施例的料斗1000。其中，图中的x方向表示左右方向，y方向表示前后方向，z方向表示上下方向。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，料斗1000包括料斗本体200和下料装置100，料斗本体200适于设置在支架300上，料斗本体200下部设置有卸料口210，下料装置100适于设置于卸料口210，下料装置100包括挡板组件10和连杆组件20，挡板组件10包括第一挡板11和第二挡板12，第一挡板11和第二挡板12适于沿前后方向间隔固定于料斗本体200，连杆组件20与第一挡板11和第二挡板12分别连动，连杆组件20适于驱动第一挡板11和第二挡板12以各自的固定点为旋转中心，在竖直方向上向彼此靠近的方向转动以关闭卸料口210或者向彼此远离的方向转动以打开卸料口210。

需要说明的是，前后方向也即图1和图2中的y方向，通过连杆组件20也即机械结构与第一挡板11和第二挡板12分别连动以实现关闭或者打开卸料口210，结构简单，可靠性高，且通过操作连杆组件20可使第一挡板11和第二挡板12同时动作，操作简单方便，卸料口210的打开和关闭所需要的时间短，效率高；第一挡板11和第二挡板12以各自的固定点为旋转中心，通过在竖直方向上向彼此远离的方向转动以打开卸料口210，则避免了相关技术中水平挡板在料斗本体200内物料正压力作用下与底部支撑横梁压紧，导致水平接触摩擦力较大，而是将料斗本体200内的物料自重转化为挡板开启的动力，操作更加省力方便，可靠性高；同时避免了相关技术中水平挡板在正压力作用下存在一定变形，使定位端与定位轴卡紧，造成挡板开合困难的问题。

需要说明的是，如图3和图4所示，为了便于料斗1000的运输，可以在料斗本体200的上方设置吊环220用于料斗1000的吊运；也可以在料斗1000的侧壁设置货叉套230，用于叉车货叉穿套，便于叉车运输料斗1000作业，此外，为了加强货叉套230与料斗本体200的连接强度，可以在货叉套230的上部与料斗本体200间焊接肋板240。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，连杆组件20包括第一连杆21、第二连杆22和传动件23，第一连杆21与第一挡板11固定连接，第二连杆22与第二挡板12固定连接，传动件23连接于第一连杆21和第二连杆22之间，且传动件23适于通过转动向第一连杆21和第二连杆22传递方向相反的作用力。

具体而言，第一连杆21与第一挡板11固定连接，第二连杆22与第二挡板12固定连接，传动件23连接于第一连杆21和第二连杆22之间，也即传动件23的一端与第一连杆21可转动地连接，传动件23的另一端与第二连杆22可转动地连接，在这里，可转动地连接是指传动件23和第一连杆21之间可绕x方向转动，传动件23和第二连杆22之间可绕x方向转动，可以理解的是，当传动件23绕其中间位置转动，例如，传动件23绕图5和图6中其与转轴31的连接位置转动，当传动件23绕其中间位置逆时针转动时，传动件23向第一连杆21传递拉力，之后第一连杆21将拉力传递至第一挡板11，以使第一挡板11绕其固定点逆时针转动，与此同时，传动件23向第二连杆22传递推力，之后第二连杆22将推力传递至第二挡板12，以使第二挡板12绕其固定点顺时针转动，如此，第一挡板11和第二挡板12可向彼此远离的方向转动以打开卸料口210，这时下料装置100的状态如图6所示；或者传动件23绕其中间位置顺时针转动时，传动件23向第一连杆21传递推力，之后第一连杆21将推力传递至第一挡板11，以使第一挡板11绕其固定点顺时针转动，与此同时，传动件23向第二连杆22传递拉力，之后第二连杆22将拉力传递至第二挡板12，以使第二挡板12绕其固定点逆时针转动，如此，第一挡板11和第二挡板12可向彼此靠近的方向转动以关闭卸料口210，此时下料装置100的状态如图5所示。

可以理解的是，如图5和图6所示，第一挡板11在料斗本体200的固定点低于第一连杆21在第一挡板11的固定点，第二挡板12在料斗本体200的固定点低于第二连杆22在第二挡板12的固定点，且第一挡板11在料斗本体200的固定点与第一连杆21在第一挡板11的固定点之间的距离可根据实际需要进行调整，第二挡板12在料斗本体200的固定点与第二连杆在第二挡板12的固定点之间的距离可根据实际需要进行调整。

通过传动件23的转动向第一连杆21和第二连杆22传递方向相反的作用力，以此实现第一挡板11和第二挡板12打开或者关闭卸料口210，结构简单可靠，传力直接，布局紧凑，节省料斗的占用空间。

可以知道，连杆组件20也可以为其它形式，只要能够驱动第一挡板11和第二挡板12以各自的固定点为旋转中心向彼此靠近或彼此远离的方向转动以实现卸料口210的开合即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，第一连杆21与第二连杆22沿左右方向间隔设置。

可以理解的是，左右方向也即图中的x方向，第一连杆21和第二连杆22沿左右方向间隔设置也即第一连杆21和第二连杆22沿x方向间隔设置，这样，可以避免传动件23向第一连杆21和第二连杆22传递方向相反的作用力时，第一连杆21和第二连杆22发生干涉。

可以理解的是，沿左右方向即x方向上，传动杆23可设置于第一连杆21和第二连杆22之间，更优地，第一挡板11和第二挡板12也位于第一连杆21和第二连杆22之间，这样在第一方向也即x方向上，在一端，第一连杆21和第二连杆22间隔有传动杆23，在另一端，第一连杆21和第二连杆22间隔有第一挡板11和第二挡板12，以避免第一连杆21和第二连杆22发生干涉，同时第一连杆21和第二连杆22的设置更加合理，传力更加顺畅。

在本实用新型的一些实施例中，第一连杆21与传动件23之间或者第二连杆22与传动件23之间设置有衬套24，且沿左右方向上第一连杆21远离第二连杆22设置。

具体而言，第一连杆21与传动件23之间可设置衬套24，或者第二连杆22与传动件23之间设置有衬套24，或者第一连杆21与传动件23之间和第二连杆22与传动件23之间均设置有衬套24，如此，第一连杆21和第二连杆22之间还间隔有衬套24，进一步增大第一连杆21和第二连杆22沿左右方向的间距，从而进一步减小第一连杆21、第二连杆22与其紧固件等发生干涉的可能性。

可以理解的是，衬套24的厚度可根据需要进行调整，例如，当第一连杆21与第一挡板11用螺栓连接时，衬套24的厚度可与螺栓头部的厚度相适应，以增加第一连杆21和第二连杆22沿左右方向上的距离，避免第一连杆21在运动时与螺栓发生干涉；若第一连杆21与第一挡板11的连接孔为沉孔时，可适应性的减小衬套24的厚度，以使第一连杆21和第二连杆22的两端在x方向上的间距一致，提高连杆组件20传力的顺畅性。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，连杆组件20为两组，且两组连杆组件20沿左右方向间隔设置；下料装置100还包括操作组件30，操作组件30包括转轴31和操作杆32，转轴31分别与两组连杆组件20的传动件23固定连接，转轴31可转动地固定于料斗本体200，操作杆32与转轴31固定连接，操作杆32可带动转轴31转动以使两组连杆组件20的传动件23同步绕转轴31转动，以此向两组连杆组件20的第一连杆21和第二连杆22传递方向相反的作用力。

可以理解的是，左右方向也即图5和图6中的x方向，两组连杆组件20沿左右方向间隔设置也即两组连杆组件20沿x方向间隔设置，这样，第一挡板11和第二挡板12在转动过程中受力更均匀，下料装置100打开或者关闭卸料口210的可靠性更高。

通过操作组件30中的转轴31与两组连杆组件20的传动件23固定连接，则当操作杆32带动转轴31转动时，可以使两组连杆组件20的传动件23同步绕转轴31转动。操作组件30结构简单，占用空间小，整体料斗的结构紧凑，且操作简单方便。

具体而言，当操作杆32向下压时，固定于转轴31上的两个转动件逆时针转动，从而驱动两组第一连杆21同时向第一挡板11传递拉力，使第一挡板11逆时针转动，与此同时，两组第二连杆22同时向第二挡板12传递推力，使第二挡板12顺时针转动，如此，实现第一挡板11和第二挡板12向彼此远离的方向转动以打开卸料口210，如图6所示；当操作杆32向上抬时，固定于转轴31上的两个转动件顺时针转动，从而驱动两组第一连杆21同时向第一挡板11传递推力，使第一挡板11顺时针转动，与此同时，两组第二连杆22同时向第二挡板12传递拉力，使第二挡板12逆时针转动，如此，实现第一挡板11和第二挡板12向彼此靠近的方向转动以关闭卸料口210，如图5所示。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，下料装置100还包括第一锁定装置40，第一锁定装置40适于对操作杆32的位置进行锁定。

可以理解的是，当装料时，第一挡板11和第二挡板12应处于彼此靠近关闭卸料口210的位置并保持不变，通过第一锁定装置40对操作杆32的位置进行锁定，从而避免了装料过程中的晃动或者误操作导致第一挡板11和第二挡板12转动，从而误打开卸料口210的情况出现，进一步提高可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图5、图6、图8和图9所示，第一锁定装置40包括固定件41和活动件42，固定件41固定于料斗本体200，固定件41设置有转轴安装孔411，转轴31可转动地穿设于转轴安装孔411，活动件42可摆动地设置于固定件41，且活动件42可通过摆动对操作杆32的位置进行锁定或释放。

可以理解的是，如图5和图6所示，活动件42与操作杆32的位置相对应，活动件42通过摆动可在锁定位置和释放位置之间转换，当活动件42摆动至锁定位置时，活动件42可对操作杆32的位置进行锁定，如图5所示；当活动件42摆动至释放位置时，活动件42可对操作杆32的位置进行释放，如图6所示。通过活动件42的摆动实现对操作杆32的位置进行锁定或释放，结构简单，操作方便。

需要说明的是，为了更加易于操作，如图9所示，可在活动件42上设置把手421以控制活动件42的摆动。活动件42可以为板体，且为开有斜边的L型板，通过设置斜边以减小活动件42转动的行程。

另外，可以在活动件42和操作杆32的接触部分设置楔形块321，以弥补操作杆32与活动件42之间的间隙，如图5-图7所示。可以理解的是，楔形块321的厚度呈渐变趋势，且活动件42在摆动至锁定操作杆32的过程中，操作杆32最先与活动件42接触的位置处楔形块321的厚度最小，易于实现活动件42对操作杆32的锁定。同时，楔形块321的大小略大于操作杆32与活动件42的接触部分，以保证活动件42对操作杆32的锁定可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图10所示，下料装置100还包括适于固定于料斗本体200的定位座50，定位座50设置有间隔的第一定位孔51和第二定位孔52，第一挡板11和第二挡板12分别固定于第一定位孔51和第二定位孔52。

通过在定位座50上设置间隔的第一定位孔51和第二定位孔52，并将第一挡板11和第二挡板12分别固定于第一定位孔51和第二定位孔52，之后再将定位座50固定于料斗本体200，则方便了第一挡板11和第二挡板12在料斗本体200上的固定，提高了料斗1000的装配效率。

可以理解的是，第一挡板11和第二挡板12可通过定位螺栓安装于定位座50上，第一定位孔51和第二定位孔52为螺纹孔，以与定位螺栓进行螺纹连接，第一挡板11和第二挡板12相应的固定孔为通孔，以适应挡板转动的需要。定位螺栓可使用自锁螺母进行防松连接，以避免长时间使用后使定位螺栓松脱影响挡板组件10的正常运行。

需要说明的是，如图4所示，为了便于定位座50在料斗本体200上的固定，可以在料斗本体200的相应位置设置与定位座50相适配的安装座250。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，下料装置100还包括第二锁定装置60，第二锁定装置60用于装料时对第一挡板11和第二挡板12的位置进行锁定。通过在装料时对第一挡板11和第二挡板12的位置锁定，进一步保证了第一挡板11和第二挡板12在装料的重力作用下不会自行打开，提高了可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，第二锁定装置60包括相互配合的锁钩61和锁销62，锁钩61和锁销62中的一个设置于第一挡板11，另一个设置于第二挡板12。通过锁钩61和锁销62对第一挡板11和第二挡板12的位置进行锁定，锁定可靠，且结构简单，易于加工，装卸和更换容易。

可以理解的是，如图5所示，锁钩61设置有与锁销62配合的配合部，如图所示，配合部为有一定斜度的开口，从而可以补偿锁钩61和锁销62可能存在的安装偏差和锁定间隙。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种料斗，其特征在于，包括：

料斗本体，料斗本体适于设置在支架上，所述料斗本体下部设置有卸料口；

下料装置，所述下料装置适于设置于所述卸料口，所述下料装置包括挡板组件和连杆组件；

所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板适于沿前后方向间隔固定于所述料斗本体；

所述连杆组件与所述第一挡板和所述第二挡板分别连动，所述连杆组件适于驱动所述第一挡板和所述第二挡板以各自的固定点为旋转中心，在竖直方向上向彼此靠近的方向转动以关闭所述卸料口或者向彼此远离的方向转动以打开所述卸料口。

2.如权利要求1所述的料斗，其特征在于，所述连杆组件包括：

第一连杆，所述第一连杆与所述第一挡板固定连接；

第二连杆，所述第二连杆与所述第二挡板固定连接；

传动件，所述传动件连接于所述第一连杆和所述第二连杆之间，且所述传动件适于通过转动向所述第一连杆和所述第二连杆传递方向相反的作用力。

3.如权利要求2所述的料斗，其特征在于，所述第一连杆与所述第二连杆沿左右方向间隔设置。

4.如权利要求3所述的料斗，其特征在于，所述第一连杆与所述传动件之间或者所述第二连杆与所述传动件之间设置有衬套，且沿左右方向上所述第一连杆远离所述第二连杆设置。

5.如权利要求2所述的料斗，其特征在于，所述连杆组件为两组，且两组所述连杆组件沿左右方向间隔设置；

所述下料装置还包括操作组件，所述操作组件包括转轴和操作杆，所述转轴分别与两组所述连杆组件的传动件固定连接，且所述转轴可转动地固定于所述料斗本体，所述操作杆与所述转轴固定连接，所述操作杆可带动转轴转动以使两组所述连杆组件的传动件同步绕所述转轴转动，以此向两组所述连杆组件的所述第一连杆和所述第二连杆传递方向相反的作用力。

6.如权利要求5所述的料斗，其特征在于，所述下料装置还包括第一锁定装置，所述第一锁定装置适于对所述操作杆的位置进行锁定。

7.如权利要求6所述的料斗，其特征在于，所述第一锁定装置包括固定件和活动件，所述固定件固定于所述料斗本体，所述固定件设置有转轴安装孔，所述转轴可转动地穿设于所述转轴安装孔，所述活动件可摆动地设置于所述固定件，且所述活动件可通过摆动对所述操作杆的位置进行锁定或释放。

8.如权利要求1所述的料斗，其特征在于，所述下料装置还包括适于固定于所述料斗本体的定位座，所述定位座设置有间隔的第一定位孔和第二定位孔，所述第一挡板和所述第二挡板分别固定于所述第一定位孔和所述第二定位孔。

9.如权利要求1所述的料斗，其特征在于，所述下料装置还包括第二锁定装置，所述第二锁定装置用于对所述第一挡板和所述第二挡板的位置进行锁定。

10.如权利要求9所述的料斗，其特征在于，所述第二锁定装置包括相互配合的锁钩和锁销，所述锁钩和所述锁销中的一个设置于所述第一挡板，另一个设置于所述第二挡板。

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