CN211727395U - 细孔铸造的透气芯骨 - Google Patents

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李康
赵建新
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Shaanxi Ruisen metal composite material Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种细孔铸造的透气芯骨,透气芯骨采用钢砂网卷制而成,钢砂网的目数小于或等于造型砂的直径。通过本实用新型的技术方案,既能够保证透气芯骨的强度问题,也能够解决排气问题,提高了铸件成率,提高了复杂铸件的生产水平。

Description

细孔铸造的透气芯骨
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域,尤其涉及一种细孔铸造的透气芯骨。
背景技术
目前,在铸造生产过程中,有些型芯的芯头细长,需要用芯骨增加强度,如柴油发动机缸头的水道芯、气道芯以及类似的铸件。
目前增加芯头强度采用以下两种方法:
(1)采用钢筋增加芯头强度;
(2)采用细钢管钻孔。
其中,采用钢筋增加芯头强度,在铸件浇注过程中阻碍了气体的排出,造成铸件报废;采用细钢管钻孔,制作困难,仍存在铸件浇注过程中阻碍了气体的排出的现象,造成铸件因排气不畅报废。这种透气芯骨由于钻孔数量有限,射砂会堵塞出气通道,排气效果优于钢筋仍不足,也容易因铸件气孔缺陷造成报废。
实用新型内容
针对上述问题中的至少之一,本实用新型提供了一种细孔铸造的透气芯骨,通过采用钢砂网卷制而成,既能够保证透气芯骨的强度问题,也能够解决排气问题,提高了铸件成率,提高了复杂铸件的生产水平。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种细孔铸造的透气芯骨,所述透气芯骨采用钢砂网卷制而成,所述钢砂网的目数小于或等于造型砂的直径。
在上述技术方案中,优选地,所述透气芯骨以预设直径的钢棒为中心卷制,以形成符合预设直径要求的所述透气芯骨。
在上述技术方案中,优选地,所述透气芯骨卷制完成后焊接固定或采用细金属丝缠绕固定。
在上述技术方案中,优选地,所述钢砂网目数大于所述造型砂直径时以钢棒为中心卷制多层。
在上述技术方案中,优选地,所述透气芯骨卷制预设层数以达到预设强度。
在上述技术方案中,优选地,所述透气芯骨卷制完成后剪裁至预设长度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过采用钢砂网卷制而成,既能够保证透气芯骨的强度问题,也能够解决排气问题,提高了铸件成率,提高了复杂铸件的生产水平。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例公开的细孔铸造的透气芯骨的结构示意图。
图中,各组件与附图标记之间的对应关系为:
11.透气芯骨,12.钢棒。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述:
如图1所示,根据本实用新型提供的一种细孔铸造的透气芯骨,透气芯骨11采用钢砂网卷制而成,钢砂网的目数小于或等于造型砂的直径。
在该实施例中,透气芯骨11以钢纱网为材料制作,钢纱网的目数要小于或等于造型砂的直径。
在上述实施例中,优选地,透气芯骨11以预设直径的光滑笔直的钢棒12为中心卷制,以形成符合预设直径要求的透气芯骨11。优选地,透气芯骨11卷制完成后,用低电压高电流的点焊机焊接固定或采用细金属丝缠绕固定紧。卷制完成后,下芯合箱前将钢棒12抽出即可。
在上述实施例中,优选地,钢砂网目数大于造型砂直径时以钢棒12为中心卷制多层,既能满足排气效果,也不会造成造型砂射砂后堵塞出气通道。
在上述实施例中,优选地,透气芯骨11卷制预设层数以达到预设强度。
在上述实施例中,优选地,透气芯骨11卷制完成后剪裁至预设长度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种细孔铸造的透气芯骨,其特征在于,所述透气芯骨采用钢砂网卷制而成,所述钢砂网的目数小于或等于造型砂的直径;
所述透气芯骨以预设直径的钢棒为中心卷制,以形成符合预设直径要求的所述透气芯骨;
所述钢砂网目数大于所述造型砂直径时以钢棒为中心卷制多层;
所述透气芯骨卷制预设层数以达到预设强度。
2.根据权利要求1所述的细孔铸造的透气芯骨,其特征在于,所述透气芯骨卷制完成后焊接固定或采用细金属丝缠绕固定。
3.根据权利要求1所述的细孔铸造的透气芯骨,其特征在于,所述透气芯骨卷制完成后剪裁至预设长度。
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