CN211727393U - 一种适用于多次分型位置的专用修芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于多次分型位置的专用修芯装置，由底板、上下两块随形压板、四根过渡支柱以及四根整体支柱构成；所述上、下两块随形压板通过四根过渡支柱固定在底板中部；所述四根过渡支柱分布在上、下两块随形压板四个角处；四根整体支柱通过螺栓固定在底板的四个角处，整体支柱采用螺栓或焊接方式固定至放芯辊道的上方；所述上、下两块随形压板之间设有用于去除砂芯毛刺的去毛刺随形模具。本实用新型适用于多次分型位置的专用修芯装置结构简单，成本低廉，解决了自动化制芯过程中去除所有分型面毛刺的问题，在单一去毛刺模具无法实现时，采用本装置完美实现去除砂芯所有部位毛刺。

Description

一种适用于多次分型位置的专用修芯装置

技术领域

本实用新型涉及一种去除砂芯毛刺的装置，具体涉及一种适用于多次分型位置的专用修芯装置。

背景技术

现有的自动化制芯生产过程中有两种砂芯毛刺的去除方式。一种是使用去毛刺模具，另一种是使用小型机器人。当场地限制，且仅能使用去毛刺模具时，单一的模具将无法达到去除所有毛刺的效果。如何寻找最简单，最有效且最经济的方式完美去除砂芯所有部位毛刺也称为本领域研究的热点。

由于砂芯结构复杂，所有结构中不仅仅靠一次开模即能成型，部分结构必须经二次开模才能成型，造成该部分结构无法通过单一的修芯模具去除所有部位分型面毛刺。而且，现有技术中仅有普通分型面毛刺去除方法，暂未发现针对多次分型位置的专用修芯模具。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种适用于多次分型位置的专用修芯装置，解决了自动化制芯过程中去除所有分型面毛刺的问题，其可以完美去除砂芯所有部位毛刺。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种适用于多次分型位置的专用修芯装置，由上随形压板1、去毛刺随形模具2、下随形压板3、四根过渡支柱4、防护底板5以及四根整体支柱6构成；

所述去毛刺随形模具2设置在上随形压板1和下随形压板3之间，上随形压板1和下随形压板3之间通过螺栓连接，并由随形胶皮紧固后，通过四根过渡支柱4固定在防护底板5中部，四根过渡支柱4分布在两块随形压板四个角处。

所述四根整体支柱6通过螺栓固定在防护底板5的四个角处，整体支柱6采用螺栓或焊接方式固定至放芯辊道的上方。

所述去毛刺随形模具2中部各设有8个大修芯槽，用于去除砂芯毛刺；其中部靠近两侧边缘处还设有2个小修芯槽，用于辅助去除8个大修芯槽去除不到的其余砂芯毛刺。

所述上随形压板1和下随形压板3上也设有与去毛刺随形模具2对应的修芯槽。

进一步地，所述上随形压板1、下随形压板3、过渡支柱4、防护底板5以及整体支柱6均为铁制。

进一步地，所述去毛刺随形模具2为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型适用于多次分型位置的专用修芯装置结构简单，成本低廉，解决了自动化制芯过程中去除所有分型面毛刺的问题，在单一去毛刺模具无法实现时，采用本装置完美实现去除砂芯所有部位毛刺。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型适用于多次分型位置的专用修芯装置的结构示意图；

图2为本实用新型适用于多次分型位置的去毛刺随形模具示意图。

图中，1.上随形压板 2. 3.下随形压板 4.过渡支柱 5.防护底板 6.整体支柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，一种适用于多次分型位置的专用修芯装置，由上随形压板1、去毛刺随形模具2、下随形压板3、四根过渡支柱4、防护底板5以及四根整体支柱6构成；所述去毛刺随形模具2设置在上随形压板1和下随形压板3之间。上随形压板1和下随形压板3之间通过螺栓连接，并由随形胶皮紧固后，通过四根过渡支柱4固定在防护底板5中部，四根过渡支柱4分布在两块随形压板四个角处。所述四根整体支柱6通过螺栓固定在防护底板5的四个角处，整体支柱6采用螺栓或焊接方式固定至放芯辊道的上方。随形胶皮塞在上随形压板1和下随形压板3之间，用于上、下两块随形压板的紧固。

所述去毛刺随形模具2中部各设有8个大修芯槽，用于去除砂芯毛刺；其中部靠近两侧边缘处还设有2个小修芯槽，用于辅助去除8个大修芯槽去除不到的其余砂芯毛刺。所述上随形压板1和下随形压板3上也设有与去毛刺随形模具2对应的修芯槽。

所述上随形压板1、下随形压板3、过渡支柱4、防护底板5以及整体支柱6均为铁制。所述去毛刺随形模具2为橡胶材质。

整体支柱6可用螺栓或焊接方式固定至指定位置。我们选取的安装位置为放芯辊道的上方，实际具体安装位置需要根据实际情况而定，必要的条件是机器人行程范围内，越靠近最终操作位越好。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种适用于多次分型位置的专用修芯装置，其特征在于：由上随形压板(1)、去毛刺随形模具(2)、下随形压板(3)、四根过渡支柱(4)、防护底板(5)以及四根整体支柱(6)构成；

所述去毛刺随形模具(2)设置在上随形压板(1)和下随形压板(3)之间，上随形压板(1)和下随形压板(3)之间通过螺栓连接，并由随形胶皮紧固后，通过四根过渡支柱(4)固定在防护底板(5)中部，四根过渡支柱(4)分布在两块随形压板四个角处；

所述四根整体支柱(6)通过螺栓固定在防护底板(5)的四个角处，整体支柱(6)采用螺栓或焊接方式固定至放芯辊道的上方；

所述去毛刺随形模具(2)中部各设有8个大修芯槽，用于去除砂芯毛刺；其中部靠近两侧边缘处还设有2个小修芯槽，用于辅助去除8个大修芯槽去除不到的其余砂芯毛刺；所述上随形压板(1)和下随形压板(3)上也设有与去毛刺随形模具(2)对应的修芯槽。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多次分型位置的专用修芯装置，其特征在于：所述上随形压板(1)、下随形压板(3)、过渡支柱(4)、防护底板(5)以及整体支柱(6)均为铁制。

3.根据权利要求1所述的一种适用于多次分型位置的专用修芯装置，其特征在于：所述去毛刺随形模具(2)为橡胶材质。

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