CN211727363U - 脚轮快速安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脚轮快速安装设备，涉及板车加工制造技术领域，纵向往复推杆设置在纵向滑轨内，用于将转向盘从放置口推送到横向滑轨内；横向往复推杆设置在横向滑轨内，用于将纵向往复推杆推送来的转向盘向前推动；珠槽设置在横向滑轨的上方，珠槽的中部设有环形珠孔；环形推板设有用于放置滚珠的通槽；开合板设置在珠槽环形珠孔的下方，用于控制环形珠孔内钢珠的释放；冲压器设置在横向滑轨的上方，冲压器与垫块共同作用将转向盘和转向支架用铆钉铆合在一起。本实用新型的有益效果是，钢珠通过机械化进行放置，避免人工摆放，极大的提高了生产效率；脚轮通过半自动的形式进行安装，工人处于设备的中部，既能从事生产，又能监控生产状况。

Description

脚轮快速安装设备

技术领域

本实用新型涉及板车加工制造技术领域，特别是一种脚轮快速安装设备。

背景技术

托运平板车和木板车在制造过程中，往往需要用到脚轮。脚轮包括转向盘，钢珠，转向支架和转向轮，转向支架和转向盘之间设置滚珠，转向支架和转向盘通过螺栓连接起来，然后将转向轮设置在转向支架上。现有情况下，若采用螺栓连接各个部件，则相当的费时间，尤其是钢珠的摆动，以及钢珠在转向盘和转向支架之间可能发生晃动。

现有情况下，提出了铆钉连接转向盘和转向支架的方式，铆钉通过冲压来实现铆接，但是该方法依然存在着摆动钢珠的繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提高脚轮的安装速度，降低生产成本，设计了一种脚轮快速安装设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脚轮快速安装设备，包括支架，还包括：横向滑轨，所述横向滑轨设置在所述支架上，所述横向滑轨的两端设有相对的用于夹紧转向盘的滑槽，所述横向滑轨的一侧设有开口；纵向滑轨，所述纵向滑轨设置在所述支架上，所述纵向滑轨和所述横向滑轨垂直设置，所述纵向滑轨的两端设有相对的用于夹紧转向盘的滑槽，所述纵向滑轨的顶端设有放置口；纵向往复推杆，所述纵向往复推杆设置在所述纵向滑轨内，用于将转向盘从放置口推送到所述横向滑轨内；横向往复推杆，所述横向往复推杆设置在所述横向滑轨内，用于将所述纵向往复推杆推送来的转向盘向前推动；珠槽，所述珠槽设置在所述横向滑轨的上方，所述珠槽的中部设有环形珠孔；推板气缸，所述推板气缸设置在所述珠槽上；环形推板，所述环形推板滑动设置在所述珠槽的上方，所述环形推板的侧面与所述推板气缸的伸缩端连接，所述环形推板设有用于放置滚珠的通槽；开合板，所述开合板设置在所述珠槽环形珠孔的下方，用于控制所述环形珠孔内钢珠的释放；垫块，所述垫块设置在所述横向滑轨的下方；以及冲压器，所述冲压器设置在所述横向滑轨的上方，所述冲压器与所述垫块共同作用将转向盘和转向支架用铆钉铆合在一起。

进一步的，所述珠槽的底端设有柱形凸起；所述开合板包括一对与所述柱形凸起匹配的弧形板，所述弧形板分别与开合气缸连接。

进一步的，所述冲压器的下方设有胶垫。

进一步的，所述垫块的底端设有提升机构。

进一步的，所述提升机构是液压缸或者气缸。

本实用新型的有益效果是：钢珠通过机械化进行放置，避免人工摆放，极大的提高了生产效率；脚轮通过半自动的形式进行安装，工人处于设备的中部，既能够从事生产，又能够监控生产状况。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本申请脚轮快速安装设备的主视结构示意图；

图2是本申请脚轮快速安装设备的原理示意图；

图3是本申请珠槽、推板气缸和环形推板的连接结构示意图；

图4是本申请开合板的结构示意图。

以上各图中，1、支架；2、横向滑轨；3、纵向滑轨；4、纵向往复推杆；5、横向往复推杆；6、珠槽；7、推板气缸；8、环形推板；9、开合板；10、垫块；11、冲压器；12、胶垫。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

一种脚轮快速安装设备，如图1至图4所示，包括支架1，横向滑轨2，纵向滑轨3，纵向往复推杆4，横向往复推杆5，珠槽6，推板气缸7，环形推板8，开合板9，垫块10和冲压器11。

如图2所示，横向滑轨2设置在支架1上，纵向滑轨3设置在支架1上，纵向滑轨3和横向滑轨2垂直设置，纵向滑轨3的一端和横向滑轨2连接。

横向滑轨2的两端设有相对的用于夹紧转向盘的滑槽，横向滑轨2的一侧设有开口；纵向滑轨3的两端设有相对的用于夹紧转向盘的滑槽，纵向滑轨3的顶端设有放置口。上述滑槽正好形成用于转向盘传送，滑槽中间为通槽，用于后续加工。

纵向往复推杆4设置在纵向滑轨3内，用于将转向盘从放置口推送到横向滑轨2内；横向往复推杆5设置在横向滑轨2内，用于将纵向往复推杆4推送来的转向盘向前推动。本申请根据转向盘的独特形状设计了两条交叉的轨道，便于使得转向盘在横向滑轨2内能够准确对齐，以便后续操作。这里，纵向滑轨3处的放置口用于放置转向盘，转向盘3在纵向往复推杆的作用下，使得转向盘在纵向上对齐。当纵向往复推杆4达到最大伸长量时，转向盘正好处于横向滑轨2内，然后在横向往复推杆5的作用下，将转向盘向前推走，接着纵向往复推杆4后退，继续推送转向盘。这里，纵向往复推杆4的前端可以放置多个转向盘，不仅仅是图中所示的一个。

参考图1和图3，珠槽6设置在横向滑轨2的上方，珠槽6的中部设有环形珠孔；推板气缸7设置在珠槽6上，环形推板8滑动设置在珠槽6的上方，环形推板8的侧面与推板气缸7的伸缩端连接，环形推板8设有用于放置滚珠的通槽，在使用时，将钢珠放置在环形推板8的通槽内，环形推板8在移动的过程中，钢珠会滚进珠孔内，当环形推板8全部位于珠孔的一侧时，则钢珠停止进入珠孔，这里，珠孔内有且只能放置一个钢珠。

参考图1和图4，开合板9设置在珠槽6环形珠孔的下方，用于控制环形珠孔内钢珠的释放；当开合板9打开时，则钢珠会从珠孔处掉落下来。该动作和上述环形推板8的位置配合使用。当环形推板8位于珠孔的上方时，则开合板9处于闭合状态；当环形推板8位于珠孔的一侧时，则开合板9处于打开状态。另外，开合板9稍高于下方的转向盘即可，避免滚出转向盘的钢珠槽。优选的，参考图4，珠槽6的底端设有柱形凸起；开合板9包括一对与柱形凸起匹配的弧形板，弧形板分别与开合气缸连接，弧形板稍微打开一点，利用弧形板和柱形凸起之间的沟槽，使得钢珠掉落即可，该沟槽能够起到稳定钢珠乱跳的作用。这里，弧形板移动的距离较小。两弧形板之间的钢珠不会溅出。

垫块10设置在横向滑轨2的下方，冲压器11设置在横向滑轨2的上方，冲压器11与垫块10共同作用将转向盘和转向支架用铆钉铆合在一起。当转向盘从珠槽6处移动出来后，将转向支架和铆钉放在转向盘3上，接着用冲压器11与垫块10铆接。优选的，冲压器11的下方设有胶垫12，降低冲压器11和转向支架的损坏。这里，垫块12的底端设有提升机构，该提升机构可以是液压缸或者气缸，提供稳定铆接，避免操作过程中钢珠乱蹦。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，只要不存在结构冲突，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种脚轮快速安装设备，包括支架(1)，其特征在于，还包括：

横向滑轨(2)，所述横向滑轨(2)设置在所述支架(1)上，所述横向滑轨(2)的两端设有相对的用于夹紧转向盘的滑槽，所述横向滑轨(2)的一侧设有开口；

纵向滑轨(3)，所述纵向滑轨(3)设置在所述支架(1)上，所述纵向滑轨(3)和所述横向滑轨(2)垂直设置，所述纵向滑轨(3)的两端设有相对的用于夹紧转向盘的滑槽，所述纵向滑轨(3)的顶端设有放置口；

纵向往复推杆(4)，所述纵向往复推杆(4)设置在所述纵向滑轨(3)内，用于将转向盘从放置口推送到所述横向滑轨(2)内；

横向往复推杆(5)，所述横向往复推杆(5)设置在所述横向滑轨(2)内，用于将所述纵向往复推杆(4)推送来的转向盘向前推动；

珠槽(6)，所述珠槽(6)设置在所述横向滑轨(2)的上方，所述珠槽(6)的中部设有环形珠孔；

推板气缸(7)，所述推板气缸(7)设置在所述珠槽(6)上；

环形推板(8)，所述环形推板(8)滑动设置在所述珠槽(6)的上方，所述环形推板(8)的侧面与所述推板气缸(7)的伸缩端连接，所述环形推板(8)设有用于放置滚珠的通槽；

开合板(9)，所述开合板(9)设置在所述珠槽(6)环形珠孔的下方，用于控制所述环形珠孔内钢珠的释放；

垫块(10)，所述垫块(10)设置在所述横向滑轨(2)的下方；以及

冲压器(11)，所述冲压器(11)设置在所述横向滑轨(2)的上方，所述冲压器(11)与所述垫块(10)共同作用将转向盘和转向支架用铆钉铆合在一起。

2.根据权利要求1所述的脚轮快速安装设备，其特征在于，所述珠槽(6)的底端设有柱形凸起；所述开合板(9)包括一对与所述柱形凸起匹配的弧形板，所述弧形板分别与开合气缸连接。

3.根据权利要求1所述的脚轮快速安装设备，其特征在于，所述冲压器(11)的下方设有胶垫(12)。

4.根据权利要求1所述的脚轮快速安装设备，其特征在于，所述垫块(10)的底端设有提升机构。

5.根据权利要求4所述的脚轮快速安装设备，其特征在于，所述提升机构是液压缸或者气缸。

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